CN221085544U - 具备循环加热的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种具备循环加热的搅拌装置，包括搅拌罐、保温壳体、加热机构。输送管道和热量回收机构，其中，搅拌罐内设有搅拌机构，保温壳体与搅拌罐之间形成有加热腔，输送管道将加热机构产生的热风输送至加热腔内，以对搅拌罐内的物料进行加热，同时，通过热量回收机构将多余的热量重新输送至加热机构内，进行热量回收进行循环利用，同时，热量回收机构还用于将搅拌罐的物料在加热时所产生的有害气体输送至加热机构内进行处理。

Description

具备循环加热的搅拌装置

技术领域

本申请属于搅拌装置技术领域，更具体地说，是涉及一种具备循环加热的搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是使液体、粉末或颗粒状物料强迫对流并均匀混合的装置，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，通过搅拌装置搅拌物料，可以加速物料之间的混合。

为了使物料搅拌过程中能够混合的更加均匀，通常在搅拌装置上设有加热机构来对搅拌装置进行加热。而加热装置一般是通过在搅拌罐的侧壁内设置的加热电阻丝或加热片，从而实现对搅拌罐内的物料进行加热处理。采用上述方案，所产生的问题是：加热机构所产生的热量中，部分热量是通过搅拌罐内的搅拌腔直接排出搅拌罐，一定程度上会造成热量的浪费，同时，部分物料在被加热后，会产生有害气体，如不对该有害气体进行回收处理，也容易造成操作人员中毒的事件发生。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种具备循环加热的搅拌装置，以解决现有技术中存在的搅拌装置中热量不具备回收的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种具备循环加热的搅拌装置，包括：

搅拌罐，设置有搅拌腔；

搅拌机构，连接于所述搅拌罐，用于所述搅拌腔内的目标物料进行搅拌；

保温壳体，套设于所述搅拌罐的外侧，所述保温壳体与所述搅拌罐之间形成有加热腔，所述加热腔环设于所述搅拌罐的外侧；

加热机构，用于产生热风；

输送管道，与所述加热机构连接，所述输送管道设有接口，所述接口与所述加热腔连通，所述输送管道用于将所述热风输送至所述加热腔；

热量回收机构，一端与所述加热机构连通，另一端与所述搅拌腔和所述加热腔连通。

可选地，所述加热腔的数目为多个，多个所述加热腔之间相互独立设置；

所述接口的数目也为多个，多个所述接口与多个所述加热腔一一对应，且每个所述接口连通于与之相对应的所述加热腔。

可选地，所述加热腔内设有加热管道，所述加热管道呈S形布设于所述加热腔内。

可选地，还包括：

流量调节阀，设置于所述接口，用于调节流通所述接口处所述热风的流量。

可选地，所述加热机构包括：

燃烧炉，与所述输送管道和所述热量回收机构连通，用于产生热量；

风机，与所述燃烧炉连通，用于将所述热量输送至所述输送管道以产生所述热风。

可选地，所述搅拌腔的数目为多个，多个所述搅拌腔间隔且相互联通设置。

可选地，所述搅拌罐的数目为多个，多个所述搅拌罐依次连通设置。

可选地，所述热量回收机构包括：

第一回收管道，一端与所述加热腔连通，另一端与所述加热机构连通；

第二回收管道，一端与所述搅拌腔连通，另一端与所述加热机构连通。

可选地，还包括：

过滤器，设置于所述热量回收机构，并位于所述搅拌腔和所述加热机构之间。

可选地，还包括：

冷却管道，与所述加热腔连通。

本申请提供的具备循环加热的搅拌装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请所提供的具备循环加热的搅拌装置包括搅拌罐、保温壳体、加热机构。输送管道和热量回收机构，其中，搅拌罐内设有搅拌机构，保温壳体与搅拌罐之间形成有加热腔，输送管道将加热机构产生的热风输送至加热腔内，以对搅拌罐内的物料进行加热，同时，通过热量回收机构将多余的热量重新输送至加热机构内，进行热量回收进行循环利用，同时，热量回收机构还用于将搅拌罐的物料在加热时所产生的有害气体输送至加热机构内进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的具备循环加热的搅拌装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的搅拌罐的内部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的加热腔的结构示意图；

图4为本申请另一实施例所提供的具备循环加热的搅拌装置的结构示意图一；

图5为本申请另一实施例所提供的具备循环加热的搅拌装置的结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10、搅拌罐；10a、第一搅拌罐；10b、第二搅拌罐；11、搅拌腔；12、隔板；20、搅拌机构；21、搅拌杆；211、冷却流道；22、搅拌螺带；30、保温壳体；31、加热腔；31a、第一加热腔；31b、第二加热腔；311、进风口；312、出风口；32、加热管道；40、加热机构；41、燃烧炉；42、风机；50、输送管道；51、接口；52、流量调节阀；60、热量回收机构；61、第一回收管道；62、第二回收管道；63、过滤器；70、冷却管道。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的具备循环加热的搅拌装置进行说明。

一种具备循环加热的搅拌装置，包括搅拌罐10、搅拌机构20、保温壳体30、加热机构40、输送管道50和热量回收机构60。

搅拌罐10内置有搅拌腔11，搅拌机构20包括驱动电机和搅拌杆21，搅拌杆21上设有搅拌螺带22，搅拌螺带22沿搅拌杆21的轴向呈螺旋状延伸。驱动电机的固定在搅拌罐的外侧，搅拌杆21与驱动电机的转轴连接，且搅拌杆21转动连接于搅拌罐10，搅拌杆21轴向的两端位于搅拌腔11的外侧，且搅拌杆21部分容置在搅拌腔11内，搅拌螺带22设置于搅拌杆21位于搅拌腔11内的部位，驱动电机与用于驱动搅拌杆21轴向的一端连接，用于驱动搅拌杆21带动搅拌螺带22在搅拌腔11内转动，以对物料进行搅拌。

保温壳体30套设于搅拌罐10的外侧，保温壳体30的内壁与搅拌罐10的外壁之间形成有加热腔31，加热腔31环设于搅拌罐的外侧。

加热机构40包括燃烧炉41和风机42，燃烧炉41具有燃烧室，风机42与燃烧室连通，燃烧炉41采用天然气在燃烧室内燃烧以产生热量，风机42用于将燃烧室内所产生的热量输出以产生热风。

输送管道50的一端与加热机构40中的燃烧室连接，输送管道50的另一端设有接口51，接口51与加热腔31连通，输送管道50用于将热风输送至加热腔31，从而对搅拌腔11内的物料进行加热。热量回收机构60的一端与加热机构40中燃烧炉41的燃烧室连通，热量回收机构60的另一端与搅拌腔11和加热腔31连通，以用于将加热腔31内的余热输送至燃烧室内进行回收，同时，热量回收机构60还用将搅拌腔11内物料在被加热搅拌时所产生的气体输送至燃烧炉41室进行燃烧。

需要说明的是，风机42在将燃烧室产生的热量输送至输送管道50内以产生热风，并使燃烧室内产生负压，在燃烧室内负压的作用下，搅拌腔11内的气体由热量回收机构60进入燃烧室内进行燃烧。

搅拌杆21的内部设有冷却流道211，冷却流道211沿搅拌杆21的轴向延伸并贯穿搅拌杆21。通过在冷却流道211内注入冷媒介质，如冷却水，以减少搅拌杆21在受热时在其轴向和径向所产生的形变量，从而使搅拌杆21在受热时能正常工作。

与现有技术相比，本申请所提供的具备循环加热的搅拌装置包括搅拌罐10、保温壳体30、加热机构40。输送管道50和热量回收机构60，其中，搅拌罐10内设有搅拌机构20，保温壳体30与搅拌罐10之间形成有加热腔31，输送管道50将加热机构40产生的热风输送至加热腔31内，以对搅拌罐10内的物料进行加热，同时，通过热量回收机构60将多余的热量重新输送至加热机构40内，进行热量回收进行循环利用，同时，热量回收机构60还用于将搅拌罐10的物料在加热时所产生的有害气体输送至加热机构40内进行处理。

在本申请的一个实施中，加热腔31的数目为多个，多个加热腔31之间相互独立设置。接口51的数目也为多个，多个接口51与多个加热腔31一一对应，且每个接口51连通于与之相对应的加热腔31。且每个接口51上均设置有流量调节阀52，流量调节阀52用于调节通过接口51处热风的流量，从而实现对进入加热腔31内的热风量进行调节，通过在不同加热腔31内注入不同剂量的热风，从而使不同的加热腔31实现对物料加热至不同的温度，进而实现搅拌罐10对物料进行分级加热。

加热腔31具有进风口311和出风口312，进风口311与接口51连通，出风口312与热量回收机构连通。热风在由进风口311进入加热腔31内后，由出风口312进入热量回收机构进入加热机构40内。

加热腔31内设有加热管道32，加热管道32呈S形布设于加热腔31内，加热管道32有设置在加热腔31内的导流板分隔所形成。通过在加热腔31内设置S型加热管道32，以提高热风在加热腔31内存留时间，以提高对热量的利用效率。

优选的，在本申请中，加热腔31的数目为两个，两个加热腔31分别为第一加热腔31a和第二加热腔31b，第一加热腔31a和第二加热腔31b沿搅拌罐10的延伸方向间隔设置。接口51的数目也为两个，两个接口51分别为第一接口51和第二接口51，第一接口51与第一加热腔31a对应，第二接口51与第二加热腔31b对应。第一接口51上设有第一流量调节阀52，第二接口51上设有第二流量调节阀52。第一流量调节阀52用于调节由第一接口51处进入第一加热腔31a内热风的流量，第二流量调节阀52用于调节由第二接口51处进入第二加热腔31b内热风的流量。在进入第一加热腔31a内和第二加热腔31b内的热风的流量相同时，第一加热腔31a和第二加热腔31b同时对搅拌腔11内的物料进行加热。在进入第一加热腔31a内和第二加热腔31b内的热风的流量不相同时，由于进入第一加热腔31a和第二加热腔31b内热风的流量不同，则第一加热腔31a和第二加热腔31b内的温度也不相同，从而使第一加热腔31a和第二加热腔31b能够对搅拌腔11与第一加热腔31a和第二搅拌腔11相对应的位置实现分级加热。

在本申请中，搅拌腔11的数目为多个，多个搅拌腔11间隔且相互连通设置。

具体的，在本申请的实施例中，每个搅拌罐10中设有三个搅拌腔11。通过在搅拌罐10内部设置两个隔板12，将搅拌罐10内的搅拌空间分割成三个搅拌腔11。如图所示隔板12的下端与搅拌罐10的底壁固定连接，隔板12的上端与搅拌罐10上端间隔设置，以使三个搅拌腔11之间相互连通。

搅拌罐10上设有进料口，进料口设置于位于搅拌罐10的左侧，并位于搅拌罐10内左侧的搅拌腔11的上方。物料由进料口进入搅拌罐10内部左侧的搅拌腔11进行搅拌，随着物料的持续加入，部分物料由位于搅拌罐10内左侧的搅拌腔11进入位于搅拌罐10内中间部位的搅拌腔11内，随着物料的持续加入，位于搅拌罐10内中间部位的搅拌腔11内的部分物料进入位于搅拌罐10内左侧的搅拌腔11内进行搅拌。

在本申请中，热量回收机构60与燃烧炉41之间设有过滤器63，过滤器63一端与热量回收机构60连通，另一端与燃烧炉41的燃烧室连通。搅拌腔11内的气体在燃烧炉41内负压的作用下由热量回收机构60进入燃烧室内时，过滤器63用于过滤搅拌腔11内的气体在由热量回收机构60进入燃烧室时所携带的物料，如粉末状的物料。

具体的，在本申请中，热量回收机构60包括第一回收管道61和第二回管道62。

具体的，在本申请中，第一回收管道61的一端与加热腔31的出风口312连通，另一端与过滤器63连通。热风在加热腔31的出风口312流出后，由第一回收管道61进入燃烧室内进行回收利用。第二回收管道一端与搅拌腔11连通，另一端与过滤器63连通，第二回收管道用于将搅拌罐10在对物料进行搅拌时，搅拌腔11内产生的气体输送至燃烧室内进行燃烧。

在本申请中，该具备循环加热的搅拌装置还包括冷却管道70，冷却管道70与加热腔31连通。在搅拌罐10完成对物料的搅拌后以及在将物料排出搅拌腔11之前，通过冷却管道70对加热腔31内注入冷媒介质，如冷却水，对物料进行降温。

在本申请的另一个实施例中，请参阅图4至图5，搅拌罐10的数目为多个，多个搅拌罐10依次连通设置。

具体的，在该实施例中，搅拌罐10的数目为两个，两个搅拌罐10分别为第一搅拌罐10a和第二搅拌罐10b，第一搅拌罐10a的出料口与第二搅拌罐10b的进料口连通。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌罐，设置有搅拌腔；

搅拌机构，连接于所述搅拌罐，用于所述搅拌腔内的目标物料进行搅拌；

保温壳体，套设于所述搅拌罐的外侧，所述保温壳体与所述搅拌罐之间形成有加热腔，所述加热腔环设于所述搅拌罐的外侧；

加热机构，用于产生热风；

输送管道，与所述加热机构连接，所述输送管道设有接口，所述接口与所述加热腔连通，所述输送管道用于将所述热风输送至所述加热腔；

热量回收机构，一端与所述加热机构连通，另一端与所述搅拌腔和所述加热腔连通。

2.如权利要求1所述的具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，

所述加热腔的数目为多个，多个所述加热腔之间相互独立设置；

所述接口的数目也为多个，多个所述接口与多个所述加热腔一一对应，且每个所述接口连通于与之相对应的所述加热腔。

3.如权利要求2所述的具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，所述加热腔内设有加热管道，所述加热管道呈S形布设于所述加热腔内。

4.如权利要求3所述的具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，还包括：

流量调节阀，设置于所述接口，用于调节流通所述接口处所述热风的流量。

5.如权利要求4所述的具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，所述加热机构包括：

燃烧炉，与所述输送管道和所述热量回收机构连通，用于产生热量；

风机，与所述燃烧炉连通，用于将所述热量输送至所述输送管道以产生所述热风。

6.如权利要求5所述的具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔的数目为多个，多个所述搅拌腔间隔且相互联通设置。

7.如权利要求6所述的具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐的数目为多个，多个所述搅拌罐依次连通设置。

8.如权利要求7所述的具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，所述热量回收机构包括：

第一回收管道，一端与所述加热腔连通，另一端与所述加热机构连通；

第二回收管道，一端与所述搅拌腔连通，另一端与所述加热机构连通。

9.如权利要求1所述的具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，还包括：

过滤器，设置于所述热量回收机构，并位于所述搅拌腔和所述加热机构之间。

10.如权利要求9所述的具备循环加热的搅拌装置，其特征在于，还包括：

冷却管道，与所述加热腔连通。