CN221084964U - 一种污染防治设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污染防治技术领域，尤其涉及一种污染防治设备，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有导通框架，所述导通框架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶端固定连接有滑动孔板，所述滑动孔板的外壁活动连接有与导通框架外壁旋接的旋转导板，该污染防治设备，通过设置导通孔，螺纹滑块滑动通过滑动孔板带动旋转导板转动，旋转导板转动带动导通块内部的导通孔同步转动，以使得壳体通过导通孔与反冲接口相连通，然后加压泵工作将除尘后的气体通过连接管道从喷嘴喷出，对附着在除尘布袋表面的灰尘进行反冲清理操作，灰尘从除尘接口排出。

Description

一种污染防治设备

技术领域

本实用新型属于污染防治技术领域，尤其涉及一种污染防治设备。

背景技术

环境污染指自然的或人为的破坏，向环境中添加某种物质而超过环境的自净能力而产生危害的行为，由于人为因素使环境的构成或状态发生变化，环境素质下降，从而扰乱和破坏了生态系统和人类的正常生产和生活条件的现象，环境污染包括大气污染、水体污染、土壤污染等，由于人们对工业高度发达的负面影响预料不够，在工厂生产时，会产生大量含尘气体。

现有的污染防治设备在使用时，需要通过布袋除尘器对含尘气体进行除尘操作，在对除尘布袋进行清理时一般通过外部高压气体对除尘布袋进行清理，能源消耗大。鉴于此，我们提出一种污染防治设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种污染防治设备，解决在对除尘布袋进行清理时一般通过外部高压气体对除尘布袋进行清理，能源消耗大的问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种污染防治设备，包括：

壳体，所述壳体的顶端固定连接有导通框架，所述导通框架的外壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶端固定连接有滑动孔板，所述滑动孔板的外壁活动连接有与导通框架外壁旋接的旋转导板，所述旋转导板的一端延伸至导通框架的内部固定连接有与导通框架内壁旋接的导通块，所述导通块的内壁开设有导通孔，所述导通孔的上方位于导通框架的顶端固定连接有排气口，所述导通孔的一侧位于导通框架的外壁固定连接有反冲接口，所述反冲接口的一端管道连接有加压泵，所述加压泵的输出端延伸至壳体的内部固定连接有连接管道，所述连接管道的底端固定连接有喷嘴，所述喷嘴的底端固定连接有除尘布袋，所述除尘布袋的外壁位于壳体内壁固定连接有隔板；

分离组件，所述分离组件固定连接在壳体的底端，并用于对含尘气体中不同大小的颗粒进行分离操作。

基于上述结构，螺纹滑块滑动通过滑动孔板带动旋转导板转动，旋转导板转动带动导通块内部的导通孔同步转动，以使得壳体通过导通孔与反冲接口相连通，然后加压泵工作将除尘后的气体通过连接管道从喷嘴喷出，对附着在除尘布袋表面的灰尘进行反冲清理操作，灰尘从除尘接口排出。

优选的，所述旋转导板通过螺纹滑块和滑动孔板与导通框架之间构成旋转结构。

优选的，所述导通块的外形呈圆柱状，所述旋转导板的旋转中心与导通块的圆心相重合，所述导通孔的外形呈“T”字形。

优选的，所述除尘布袋位于隔板的顶端均匀分布。

优选的，所述分离组件包括：

分离框架，所述分离框架固定连接在壳体的底端，所述分离框架的外壁固定连接有进气口，所述进气口的一侧位于分离框架的内壁固定连接有导流板，所述分离框架的底端固定连接有除尘接口。

优选的，所述进气口与分离框架的切线方向相重合。

优选的，所述分离框架的外形呈倒圆锥状，所述导流板的外形呈螺旋状。

本实用新型的有益效果是：

1.该污染防治设备，通过设置导通孔，螺纹滑块滑动通过滑动孔板带动旋转导板转动，旋转导板转动带动导通块内部的导通孔同步转动，以使得壳体通过导通孔与反冲接口相连通，然后加压泵工作将除尘后的气体通过连接管道从喷嘴喷出，对附着在除尘布袋表面的灰尘进行反冲清理操作，灰尘从除尘接口排出。

2.该污染防治设备，通过设置导流板，含尘气体通过进气口沿分离框架的切线方向注入分离框架中，然后含尘气体沿导流板流动，以使得含尘气体中较重的灰尘通过螺旋状的导流板流入除尘接口中，含尘气体中较轻的灰尘通过壳体内部的压力流入除尘布袋中，含尘气体通过除尘布袋，将含尘气体中的灰尘附着在除尘布袋的外壁，然后除尘后的气体通过导通框架内部的导通孔从排气口排出，实现对含尘气体的分离除尘操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型的除尘布袋的结构示意图；

图4为本实用新型的壳体与排气口导通的结构示意图；

图5为本实用新型的壳体和反冲接口导通的结构示意图。

图中标记表示为：

1、壳体；2、导通框架；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹滑块；6、滑动孔板；7、旋转导板；8、导通块；9、导通孔；10、排气口；11、反冲接口；12、加压泵；13、连接管道；14、喷嘴；15、除尘布袋；16、隔板；17、分离框架；18、进气口；19、导流板；20、除尘接口。

具体实施方式

以下结合附图1－图5对本申请作进一步详细说明。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

本申请实施例公开一种污染防治设备，包括：

壳体1，壳体1的顶端固定连接有导通框架2，导通框架2的外壁固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁螺纹连接有螺纹滑块5，螺纹滑块5的顶端固定连接有滑动孔板6，滑动孔板6的外壁活动连接有与导通框架2外壁旋接的旋转导板7，旋转导板7的一端延伸至导通框架2的内部固定连接有与导通框架2内壁旋接的导通块8，导通块8的内壁开设有导通孔9，导通孔9的上方位于导通框架2的顶端固定连接有排气口10，导通孔9的一侧位于导通框架2的外壁固定连接有反冲接口11，反冲接口11的一端管道连接有加压泵12，加压泵12的输出端延伸至壳体1的内部固定连接有连接管道13，连接管道13的底端固定连接有喷嘴14，喷嘴14的底端固定连接有除尘布袋15，除尘布袋15的外壁位于壳体1内壁固定连接有隔板16；

分离组件，分离组件固定连接在壳体1的底端，并用于对含尘气体中不同大小的颗粒进行分离操作。

基于上述结构，螺纹滑块5滑动通过滑动孔板6带动旋转导板7转动，旋转导板7转动带动导通块8内部的导通孔9同步转动，以使得壳体1通过导通孔9与反冲接口11相连通，然后加压泵12工作将除尘后的气体通过连接管道13从喷嘴14加速喷出，对附着在除尘布袋15表面的灰尘进行反冲清理操作。

在其中一个实施例中，旋转导板7通过螺纹滑块5和滑动孔板6与导通框架2之间构成旋转结构。

本实施例中，螺纹滑块5滑动通过滑动孔板6带动旋转导板7转动，实现旋转导板7转动的控制操作。

在其中一个实施例中，导通块8的外形呈圆柱状，旋转导板7的旋转中心与导通块8的圆心相重合，导通孔9的外形呈“T”字形。

本实施例中，旋转导板7转动带动导通块8内部的导通孔9同步转动，通过设置“T”字形的导通孔9，便于对壳体1与排气口10导通和壳体1和反冲接口11导通的切换操作。

在其中一个实施例中，除尘布袋15位于隔板16的顶端均匀分布。

本实施例中，有利于实现对含尘气体的充分除尘操作。

在其中一个实施例中，分离组件包括：

分离框架17，分离框架17固定连接在壳体1的底端，分离框架17的外壁固定连接有进气口18，进气口18的一侧位于分离框架17的内壁固定连接有导流板19，分离框架17的底端固定连接有除尘接口20。

本实施例中，含尘气体通过进气口18沿分离框架17的切线方向注入分离框架17中，然后含尘气体沿导流板19流动，以使得含尘气体中较重的灰尘通过螺旋状的导流板19流入除尘接口20中，含尘气体中较轻的灰尘通过壳体1内部的压力流入除尘布袋15中，含尘气体通过除尘布袋15，将含尘气体中的灰尘附着在除尘布袋15的外壁，然后除尘后的气体通过导通框架2内部的导通孔9从排气口10排出，实现对含尘气体的分离除尘操作。

在其中一个实施例中，进气口18与分离框架17的切线方向相重合。

本实施例中，通过设置进气口18位于分离框架17的切线方向，有利于含尘气体沿导流板19流动。

在其中一个实施例中，分离框架17的外形呈倒圆锥状，导流板19的外形呈螺旋状。

本实施例中，含尘气体中较重的灰尘通过螺旋状的导流板19流入除尘接口20中，含尘气体中较轻的灰尘通过壳体1内部的压力流入除尘布袋15中，实现含尘气体中较重和较轻的灰尘的分离操作。

本实施例的污染防治设备在使用时，首先，对含尘气体进行除尘操作，工作人员将含尘气体通过进气口18沿分离框架17的切线方向注入分离框架17中，然后含尘气体沿导流板19流动，以使得含尘气体中较重的灰尘通过螺旋状的导流板19流入除尘接口20中，含尘气体中较轻的灰尘通过壳体1内部的压力流入除尘布袋15中，含尘气体通过除尘布袋15，将含尘气体中的灰尘附着在除尘布袋15的外壁，然后除尘后的气体通过导通框架2内部的导通孔9从排气口10排出，实现对含尘气体的分离除尘操作。

最后，除尘布袋15长时间使用后，除尘布袋15表面的灰尘大量聚集，需要对除尘布袋15进行反冲清理操作，将除尘接口20打开，伺服电机3工作通过螺纹杆4带动螺纹滑块5滑动，螺纹滑块5滑动通过滑动孔板6带动旋转导板7转动，旋转导板7转动带动导通块8内部的导通孔9同步转动，以使得壳体1通过导通孔9与反冲接口11相连通，然后加压泵12工作将除尘后的气体通过连接管道13从喷嘴14加速喷出，对附着在除尘布袋15表面的灰尘进行反冲清理操作，灰尘从除尘接口20排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种污染防治设备，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）的顶端固定连接有导通框架（2），所述导通框架（2）的外壁固定连接有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外壁螺纹连接有螺纹滑块（5），所述螺纹滑块（5）的顶端固定连接有滑动孔板（6），所述滑动孔板（6）的外壁活动连接有与导通框架（2）外壁旋接的旋转导板（7），所述旋转导板（7）的一端延伸至导通框架（2）的内部固定连接有与导通框架（2）内壁旋接的导通块（8），所述导通块（8）的内壁开设有导通孔（9），所述导通孔（9）的上方位于导通框架（2）的顶端固定连接有排气口（10），所述导通孔（9）的一侧位于导通框架（2）的外壁固定连接有反冲接口（11），所述反冲接口（11）的一端管道连接有加压泵（12），所述加压泵（12）的输出端延伸至壳体（1）的内部固定连接有连接管道（13），所述连接管道（13）的底端固定连接有喷嘴（14），所述喷嘴（14）的底端固定连接有除尘布袋（15），所述除尘布袋（15）的外壁位于壳体（1）内壁固定连接有隔板（16）；

分离组件，所述分离组件固定连接在壳体（1）的底端，并用于对含尘气体中不同大小的颗粒进行分离操作。

2.根据权利要求1所述的污染防治设备，其特征在于：所述旋转导板（7）通过螺纹滑块（5）和滑动孔板（6）与导通框架（2）之间构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的污染防治设备，其特征在于：所述导通块（8）的外形呈圆柱状，所述旋转导板（7）的旋转中心与导通块（8）的圆心相重合，所述导通孔（9）的外形呈“T”字形。

4.根据权利要求1所述的污染防治设备，其特征在于：所述除尘布袋（15）位于隔板（16）的顶端均匀分布。

5.根据权利要求1所述的污染防治设备，其特征在于：所述分离组件包括：

分离框架（17），所述分离框架（17）固定连接在壳体（1）的底端，所述分离框架（17）的外壁固定连接有进气口（18），所述进气口（18）的一侧位于分离框架（17）的内壁固定连接有导流板（19），所述分离框架（17）的底端固定连接有除尘接口（20）。

6.根据权利要求5所述的污染防治设备，其特征在于：所述进气口（18）与分离框架（17）的切线方向相重合。

7.根据权利要求5所述的污染防治设备，其特征在于：所述分离框架（17）的外形呈倒圆锥状，所述导流板（19）的外形呈螺旋状。