CN210584051U - 一种无尘车间脉冲除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘车间脉冲除尘装置，包括滚轮、灰斗、连接箱、连接管、法兰、连接孔、密封挡板、导向槽、导向柱、复位弹簧、导向杆、清理门、导向块、通孔、滑槽、橡胶垫、第一支柱、减震弹簧、第二支柱、振动电机、斜板和电动推杆。在复位弹簧的作用下，密封挡板会将连接箱内部通道进行隔绝，以此来避免含尘气体回流，且当除尘装置运行时，电动推杆会带动密封挡板运动，再将连接管与灰斗连通；在含尘气体进入灰斗内部时，气体中较大颗粒的灰尘会在重力的作用下落至斜板的上表面，当斜板上积累大量灰尘时，使得振动电机工作时，斜板振动会带动其表面上的灰尘倾斜向下运动，以此来将灰尘通过清理门排放至外界，避免了人工排灰。

Description

一种无尘车间脉冲除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种脉冲除尘装置，具体是一种无尘车间脉冲除尘装置，属于脉冲除尘技术领域。

背景技术

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

在现有技术中，脉冲除尘装置中过滤后的较大颗粒的粉尘会落至灰斗内部，现有的灰斗内部堆积过多灰尘时，需要人工对其内部进行清理，会加大劳动力的使用，且在脉冲除尘装置停止运转后，灰斗内部的含尘气体容易出现回流的现象。因此，针对上述问题提出一种无尘车间脉冲除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无尘车间脉冲除尘装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种无尘车间脉冲除尘装置，包括从上到下依次安装的法兰、连接管、连接箱、调节结构、灰斗、清理门、清灰结构和滚轮；

所述调节结构包括密封挡板、导向柱、导向杆、滑槽和电动推杆，所述导向柱固接在所述连接箱的一侧侧面，所述导向柱的一侧侧面开有导向槽，所述密封挡板卡合在所述滑槽内部，所述密封挡板的两侧侧面均固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽内部；所述导向杆固接在所述导向槽内侧壁上，所述导向块侧面开有通孔，所述导向杆贯穿所述通孔，且所述导向杆表面套接有复位弹簧；所述电动推杆固接在所述灰斗的上表面，且所述电动推杆的输出杆末端与所述密封挡板的一端端面固接；

所述清灰结构包括橡胶垫、第二支柱、减震弹簧、振动电机和斜板，所述第二支柱固接在所述灰斗的内腔底部，所述第二支柱内部套接有第一支柱，所述第一支柱的顶端与所述斜板的底端固接，且所述减震弹簧套接在所述第一支柱的表面；所述斜板的顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫固接在所述灰斗的内侧壁上，且所述振动电机固接在所述斜板的下表面。

优选的，所述滚轮与所述灰斗底端转动连接，所述滚轮的数目为四个，且对称分布在所述灰斗下表面。

优选的，所述清理门与所述灰斗铰链连接，且所述清理门表面上开有凹槽。

优选的，所述连接箱固接在所述灰斗的上表面，所述连接管固接在所述连接箱的上表面，且所述连接管、所述连接箱与所述灰斗内部依次相互连通。

优选的，所述法兰固接在所述连接管的顶端，且所述法兰的上表面开有连接孔。

优选的，所述滑槽开设在所述连接箱的一端端面，且所述滑槽与所述连接箱内部相互连通。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在连接管与灰斗之间设有连接箱，在除尘装置停止运行时，在复位弹簧的作用下，密封挡板会将连接箱内部通道进行隔绝，以此来使得连接管与灰斗之间不连通，避免含尘气体回流，且当除尘装置运行时，电动推杆会带动密封挡板运动，再将连接管与灰斗连通，使用时较为简单；

2、本实用新型在含尘气体进入灰斗内部时，气体中较大颗粒的灰尘会在重力的作用下落至斜板的上表面，当斜板上积累大量灰尘时，使得振动电机工作时，斜板振动会带动其表面上的灰尘倾斜向下运动，以此来将灰尘通过清理门排放至外界，避免了人工排灰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型连接箱与导向柱连接图；

图3为本实用新型清灰结构示意图。

图中：1、滚轮，2、灰斗，3、连接箱，4、连接管，5、法兰，51、连接孔，6、密封挡板，7、导向槽，8、导向柱，9、复位弹簧，10、导向杆，11、清理门，12、导向块，13、通孔，14、滑槽，15、橡胶垫，16、第一支柱，17、减震弹簧，18、第二支柱，19、振动电机，20、斜板，21、电动推杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种无尘车间脉冲除尘装置，包括从上到下依次安装的法兰5、连接管4、连接箱3、调节结构、灰斗2、清理门11、清灰结构和滚轮1；

所述调节结构包括密封挡板6、导向柱8、导向杆10、滑槽14和电动推杆21，所述导向柱8固接在所述连接箱3的一侧侧面，所述导向柱8的一侧侧面开有导向槽7，所述密封挡板6卡合在所述滑槽14内部，所述密封挡板6的两侧侧面均固接有导向块12，且所述导向块12卡合在所述导向槽7内部；所述导向杆10固接在所述导向槽7内侧壁上，所述导向块12侧面开有通孔13，所述导向杆10贯穿所述通孔13，且所述导向杆10表面套接有复位弹簧9；所述电动推杆21固接在所述灰斗2的上表面，且所述电动推杆21的输出杆末端与所述密封挡板6的一端端面固接；

所述清灰结构包括橡胶垫15、第二支柱18、减震弹簧17、振动电机19和斜板20，所述第二支柱18固接在所述灰斗2的内腔底部，所述第二支柱18内部套接有第一支柱16，所述第一支柱16的顶端与所述斜板20的底端固接，且所述减震弹簧17套接在所述第一支柱16的表面；所述斜板20的顶部设有橡胶垫15，所述橡胶垫15固接在所述灰斗2的内侧壁上，且所述振动电机19固接在所述斜板20的下表面。

所述滚轮1与所述灰斗2底端转动连接，所述滚轮1的数目为四个，且对称分布在所述灰斗2下表面，便于本装置的移动与运输；所述清理门11与所述灰斗2铰链连接，且所述清理门11表面上开有凹槽，便于将灰尘从所述清理门11处转移至外界；所述连接箱3固接在所述灰斗2的上表面，所述连接管4固接在所述连接箱3的上表面，且所述连接管4、所述连接箱3与所述灰斗2内部依次相互连通，便于通过所述密封挡板6来控制所述连接管4与所述灰斗2的连通与关闭；所述法兰5固接在所述连接管4的顶端，且所述法兰5的上表面开有连接孔51，便于通过所述法兰5将本装置与除尘装置相连；所述滑槽14开设在所述连接箱3的一端端面，且所述滑槽14与所述连接箱3内部相互连通，便于实现所述密封挡板6在所述滑槽14内部活动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过法兰5将连接管4与进风口连接，含尘气体由进风口进入，经过灰斗2时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗2内部的斜板20的上表面；当斜板20表面堆积较多灰尘时，可使得振动电机19工作，振动电机19会带动斜板20振动，从而使得斜板20表面上的灰尘向斜板20低端运动，进而从清理门11处排放至外界；

当除尘装置运行时，电动推杆21会驱动密封挡板6顺着导向槽7运动，此时复位弹簧9处于被压缩的状态，连接管4与灰斗3被连通，便于使用；在除尘装置停止运行时，使得电动推杆21断电，在复位弹簧9的反作用下，密封挡板6会将连接箱3内部通道进行隔绝，以此来使得连接管4与灰斗2之间不连通，避免含尘气体回流。

振动电机19采用的是新乡市嘉亿振动电机设备有限公司提供的yzs2.5-2型号及其相关的配套电源和电路。

电动推杆21采用的是无锡东宇翔科技有限公司提供的YMD-601型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种无尘车间脉冲除尘装置，其特征在于：包括从上到下依次安装的法兰(5)、连接管(4)、连接箱(3)、调节结构、灰斗(2)、清理门(11)、清灰结构和滚轮(1)；

所述调节结构包括密封挡板(6)、导向柱(8)、导向杆(10)、滑槽(14)和电动推杆(21)，所述导向柱(8)固接在所述连接箱(3)的一侧侧面，所述导向柱(8)的一侧侧面开有导向槽(7)，所述密封挡板(6)卡合在所述滑槽(14)内部，所述密封挡板(6)的两侧侧面均固接有导向块(12)，且所述导向块(12)卡合在所述导向槽(7)内部；所述导向杆(10)固接在所述导向槽(7)内侧壁上，所述导向块(12)侧面开有通孔(13)，所述导向杆(10)贯穿所述通孔(13)，且所述导向杆(10)表面套接有复位弹簧(9)；所述电动推杆(21)固接在所述灰斗(2)的上表面，且所述电动推杆(21)的输出杆末端与所述密封挡板(6)的一端端面固接；

所述清灰结构包括橡胶垫(15)、第二支柱(18)、减震弹簧(17)、振动电机(19)和斜板(20)，所述第二支柱(18)固接在所述灰斗(2)的内腔底部，所述第二支柱(18)内部套接有第一支柱(16)，所述第一支柱(16)的顶端与所述斜板(20)的底端固接，且所述减震弹簧(17)套接在所述第一支柱(16)的表面；所述斜板(20)的顶部设有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)固接在所述灰斗(2)的内侧壁上，且所述振动电机(19)固接在所述斜板(20)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种无尘车间脉冲除尘装置，其特征在于：所述滚轮(1)与所述灰斗(2)底端转动连接，所述滚轮(1)的数目为四个，且对称分布在所述灰斗(2)下表面。

3.根据权利要求1所述的一种无尘车间脉冲除尘装置，其特征在于：所述清理门(11)与所述灰斗(2)铰链连接，且所述清理门(11)表面上开有凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种无尘车间脉冲除尘装置，其特征在于：所述连接箱(3)固接在所述灰斗(2)的上表面，所述连接管(4)固接在所述连接箱(3)的上表面，且所述连接管(4)、所述连接箱(3)与所述灰斗(2)内部依次相互连通。

5.根据权利要求1所述的一种无尘车间脉冲除尘装置，其特征在于：所述法兰(5)固接在所述连接管(4)的顶端，且所述法兰(5)的上表面开有连接孔(51)。

6.根据权利要求1所述的一种无尘车间脉冲除尘装置，其特征在于：所述滑槽(14)开设在所述连接箱(3)的一端端面，且所述滑槽(14)与所述连接箱(3)内部相互连通。

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