CN221082733U - 一种雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雾化器及雾化装置，该雾化器包括：油仓，内部设有用于储存油液的储液腔；雾化芯，用于将所述油液雾化为气态雾化基质；雾化座，内部设有雾化腔，所述雾化芯设置在所述雾化腔内；所述雾化座的外侧设有换气通道，所述换气通道连通所述储液腔和所述雾化腔，其中，所述换气通道包括换气槽、储液槽和连接槽，所述换气槽的一端连通所述储液腔，另一端连接所述储液槽，所述储液槽在纵向上设置多个，相邻的两个所述储液槽之间通过连接槽连通，其中，所述连接槽的延伸方向相对所述雾化座的纵向倾斜设置。

Description

一种雾化器及雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，更具体地，涉及一种雾化器及雾化装置。

背景技术

雾化器可用于将气溶胶雾化基质雾化成气溶胶。相关的雾化器内开设有使储液腔与外界大气保持气压平衡的换气通道，以确保储液腔内的气溶胶雾化基质能够稳定下液。相关雾化座上还设置用于储藏液态雾化基质的换气通道，以降低雾化器内的液态雾化基质漏液的风险，但相关的雾化座的导液效率不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种雾化器及雾化装置，以解决如何提升雾化座的导液效率的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种雾化器，包括：

油仓，内部设有用于储存油液的储液腔；

雾化芯，用于将所述油液雾化为气态雾化基质；

雾化座，内部设有雾化腔，所述雾化芯设置在所述雾化腔内；所述雾化座的外侧设有换气通道，所述换气通道连通所述储液腔和所述雾化腔，其中，所述换气通道包括换气槽、储液槽和连接槽，所述换气槽的一端连通所述储液腔，另一端连接所述储液槽，所述储液槽在纵向上设置多个，相邻的两个所述储液槽之间通过连接槽连通，其中，所述连接槽的延伸方向相对所述雾化座的纵向倾斜设置。

一些实施例中，所述连接槽的延伸方向与所述纵向的夹角大于1度且小于等于60度。

一些实施例中，在所述纵向上相邻的两个所述连接槽在横向上交错设置。

一些实施例中，所述储液槽包括依次连接的第一槽部和第二槽部，所述连接槽的一端连接所述第一槽部和所述第二槽部的连接处。

一些实施例中，在所述纵向上相邻的两个所述连接槽在横向上的距离为0.5mm-50mm。

一些实施例中，同一所述储液槽可设置多个所述连接槽。

一些实施例中，所述连接槽的宽度为0.1mm-2mm。

一些实施例中，所述雾化座设有贯穿内外两侧的通孔，所述通孔连通所述雾化腔和所述换气通道；

和/或；

所述雾化座包括依次连接的第一延伸部、第二延伸部和第三延伸部，所述换气槽从所述第一延伸部的顶部延伸至第一延伸部的侧部，所述储液槽和所述连接槽设置在所述第二延伸部的侧部，所述第三延伸部的外侧连通所述储液槽和所述雾化腔。

一些实施例中，所述雾化座的同一侧面的每个所述储液槽均设置两个所述连接槽来连接相邻的所述储液槽，每个所述储液槽中的两个所述连接槽朝相对的方向倾斜。

本实用新型实施例还提供了一种雾化装置，包括：

根据上述任一项所述的雾化器；

电源，用于给所述雾化器供电。

本实用新型实施例提供一种雾化器，该雾化器包括油仓、雾化芯和雾化座，油仓内设有储液腔，雾化座内部设有连通储液腔的雾化腔，雾化芯设置在雾化腔内，雾化座外侧设有换气通道，换气通道连通储液腔和雾化腔，换气通道包括换气槽、储液槽和连接槽，换气槽的一端连通储液腔，另一端连接储液槽，储液槽在纵向上设置多个，相邻的两个储液槽之间通过连接槽连通，连接槽的延伸方向相对雾化座的纵向倾斜设置。本实用新型实施例通过将连接槽倾斜设置，液态雾化基质所需的吸力相比于连接槽垂直设置所需的吸力小，倾斜设置的连接槽更有利于液态雾化基质的流动，在液态雾化基质沿连接槽往下流动的过程中，液态雾化基质往下流动到储液槽13的平面时会沿着下层的储液槽13流动，使每层储液槽13均能够起到储液的作用，从而提高了换气通道的利用率，降低了雾化器漏液的风险。

附图说明

图1为本实用新型实施例的雾化座的立体图；

图2为本实用新型实施例的雾化座的正视图；

图3为本实用新型实施例的雾化座的侧视图；

图4为图3中A-A部剖视图；

图5为本实用新型实施例的雾化腔内液体流至换气通道的示意图；

图6为本实用新型实施例的换气通道内液体流至雾化腔的示意图；

图7为本实用新型实施例的雾化器的结构示意图。

附图标记说明：

1、雾化座；10、换气通道；11、雾化腔；12、换气槽；13、储液槽；131、第一槽部；132、第二槽部；14、连接槽；15、第一延伸部；16、第二延伸部；17、第三延伸部；19、通孔；2、壳体；21、储液腔；3、电源。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。

本实用新型实施例提供了一种雾化器和雾化装置。雾化装置包括雾化器，雾化器可用于将液态气溶胶雾化基质雾化成气态气溶胶。雾化器可应用于各种雾化场景，例如，雾化器可应用于医疗美容、尼古丁传送、日常生活等雾化场景，气溶胶雾化基质可以是药粉，香料，尼古丁制剂以及能产生特殊气味的气溶胶基质等。本领域技术人员可以理解，雾化器的应用场景可以有多种，本实用新型实施例对雾化器的应用场景不做限定，该雾化器的应用场景也不会对雾化器的结构产生限定。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种雾化器，该雾化器包括雾化座1、油仓和雾化芯。油仓内设有用于储存油液的储液腔21，雾化芯用于将油液雾化为气态雾化基质，雾化座1内部设有连通储液腔21的雾化腔11；其中，储液腔21用于储存气溶胶雾化基质，雾化座1内部的雾化腔11可用于安装雾化芯，储液腔21内的气溶胶雾化基质可导入至雾化腔11内，气溶胶雾化基质与雾化腔11内的雾化芯接触可实现将液态气溶胶雾化基质雾化成气态气溶胶。

雾化座1的外侧设有换气通道，换气通道连通储液腔21和雾化腔11、换气通道包括换气槽12、储液槽13和连接槽14。换气槽12的一端连通储液腔21，换气槽12的另一端连接储液槽13，储液槽13在纵向上设置多个，相邻的两个储液槽13之间通过连接槽14连通。在储液腔21内的气压发生变化的情况下，储液腔中的气泡体积会发生变化，例如，储液腔21内的气压会受到温度的影响，温度升高，使得储液腔21内的气压大于雾化腔11的气压，在压力差的作用下，储液腔21中的液态雾化基质会从换气槽12导入至储液槽13内，雾化腔11内的气体从储液槽13留至换气槽12，再从换气槽12流至储液腔21内，实现储液腔21与雾化腔11内的气压平衡。本实用新型实施例中相邻的储液槽13之间通过连接槽14连通，有利于增大储液槽13的储液空间。本实用新型实施例中的换气通道10连通雾化腔11和雾化器的外部，也就是说，换气通道10与雾化器外部导气连通，换气通道10与雾化腔11导液连通。参照图5所示，在储液腔中的气压变低的情况下(例如通过飞机运送电子雾化装置时)，储液腔中的气泡体积会变大，经换气通道溢出的液态的雾化基质会容纳在换气通道10中，从而改善了雾化器漏液的情况。参照图6所示，在储液腔中的气压恢复正常后，换气通道10中储存的液态雾化基质可流回至雾化腔中，从而改善了雾化器负压漏液的情况。本实用新型的雾化座的外周侧设置换气通道10，该换气通道10还可存储一定的冷凝液，从而进一步减少雾化器的漏液。

结合图1和图2所示，本实用新型实施例中的连接槽14的延伸方向相对纵向倾斜设置，其中，纵向表示的是雾化器在正常使用状态下的上下方向，相应的雾化器的横向表示的是雾化器在正常使用状态下的左右方向，参照图2所示，纵向可以由图2所示上下方向表示，横向可由图2所示左右方向表示。本实用新型实施例中的连接槽14的延伸方向表示的是连接槽14中流体可导通的方向，或者可以将连接槽14的延伸方向理解为连接槽14的长度方向。本实用新型实施例的连接槽14的延伸方向相对纵向倾斜表示的是，连接槽14的延伸方向与纵向存在一定的夹角，而不是连接槽14的延伸方向与纵向一致。

将连接槽14沿纵向延伸的方式中，在将换气通道10内的液态雾化基质回吸至雾化腔的过程中，由于吸力的作用使得换气通道10内的液体在连接槽14内沿垂直往上的方向流动，根据拉力公式的计算，液体雾化基质垂直往上所需的吸力，即拉力F1＝mg(拉力＝物体的质量*重力加速度)，该液体的流动速度较慢，不顺畅。

图6表示的是液体雾化基质从换气通道10回吸到雾化腔的过程，虚线箭头方向表示的是液体雾化基质的流动方向，参照图6所示，将连接槽14的延伸方向相对纵向倾斜设置，在回吸的过程中，液体从斜坡(倾斜延伸的连接槽14)流动所需的吸力，即拉力F2＝G*sina(拉力＝重力*正弦角度)，该拉力值F2小于拉力值F1，也就是说，将连接槽14设置为倾斜延伸的吸力要小于竖直延伸的吸力。因此，将连接槽14的延伸方向相对纵向倾斜有利于液态雾化基质的流动。

将连接槽14沿纵向延伸的方式中，在将储液腔内的液态雾化基质溢出至换气通道10的过程中，换气通道10中的连接槽14上下垂直连通，由于液态雾化基质受重力的作用，造成液态雾化基质直接从上到下垂直流动，而未流到两侧储液槽13内，使得储液槽13未起到储液的作用。

图5表示的是液体雾化基质从储液腔流到换气通道10的过程，虚线箭头方向表示的是液体雾化基质的流动方向，参照图5所示，将连接槽14的延伸方向相对纵向倾斜设置，液态雾化基质往下流动到储液槽13的平面时会沿着下层的储液槽13流动，使每层储液槽13均能够起到储液的作用。

本实用新型实施例提供了一种雾化器，该雾化器包括油仓、雾化芯和雾化座，油仓内设有储液腔，雾化座内部设有连通储液腔的雾化腔，雾化芯设置在雾化腔内，雾化座外侧设有换气通道，换气通道连通储液腔和雾化腔，换气通道包括换气槽、储液槽和连接槽，换气槽的一端连通储液腔，另一端连接储液槽，储液槽在纵向上设置多个，相邻的两个储液槽之间通过连接槽连通，连接槽的延伸方向相对雾化座的纵向倾斜设置。本实用新型实施例通过将连接槽倾斜设置，液态雾化基质所需的吸力相比于连接槽垂直设置所需的吸力小，倾斜设置的连接槽更有利于液态雾化基质的流动，在液态雾化基质沿连接槽往下流动的过程中，液态雾化基质往下流动到储液槽13的平面时会沿着下层的储液槽13流动，使每层储液槽13均能够起到储液的作用，从而提高了换气通道的利用率，降低了雾化器漏液的风险。

在一些实施例中，如图2所示，连接槽14的延伸方向与纵向的夹角θ大于1度且小于等于60度。液态雾化基质从倾斜的连接槽14流动所需的吸力，即拉力F2＝G*sinθ(拉力＝重力*正弦角度)，本实用新型实施例通过将连接槽14的延伸方向与纵向的夹角θ限定在1度-60度的范围内，使得正弦角度sinθ始终小于1，从而使得拉力F2始终小于重力G。需要说明的是，本实用新型实施例不限定该夹角θ设置的具体值，例如，该夹角θ可以设置为30度、45度、60度等，在连接槽14的延伸方向与纵向的夹角θ设置为45゜的情况下，F2≈0.7G，液态雾化基质在倾斜的连接槽所用的吸力与垂直倾斜通道所用的吸力比例约为7：10，所以倾斜的连接槽更利于液体的流动。

在一些实施例中，如图2所示，在纵向上相邻的两个连接槽14在横向上交错设置。需要说明的是，横向表示的是图2所示左右方向，横向上交错设置表示的是，连接槽14在横向上的投影位置互不重叠。也就是说，液态雾化基质从上一个连接槽14流至储液槽13后，不能直接从下一个连接槽14流至下一个储液槽13，而是需要在当前储液槽13的平面上横向流动。使得上下两个相邻的连接槽14之间形成错开距离的阶梯式流道。液态雾化基质从连接槽14流至储液槽后不是直接流至下一个连接槽，而是需要沿储液槽的表面横向流动一定距离后才能够从下一个连接槽流至下一个储液槽，因此，阶梯式的连接槽有利于液态雾化基质流至储液槽后向两侧横向流动，而不是直接流至下一个连接槽，有利于使换气通道中的每层储液槽均起到储液的作用，降低漏液的风险。并且，若将顶层和底层储液槽直线连通，则会造成液柱高度值变大，液柱越高，液态雾化基质所受的重力作用越大，对应所需的吸力就越大。因此，本实用新型实施例将相邻的连接槽形成阶梯式流道，在液态雾化基质流动的过程中，可以通过阶梯的作用降低液态雾化基质流动所需的吸力。

在一些实施例中，如图2所示，储液槽13包括依次连接的第一槽部131和第二槽部132。连接槽14的一端连接第一槽部131和第二槽部132的连接处。连接槽14导出的液体流至储液槽13后，液体分为两部分，一部分流向第一槽部131，另一部分流向第二槽部132，液体留至储液槽13后往两侧流动，提高了储液槽的储液效率。一些实施例中，储液槽13环绕整个雾化座的周向设置，也就是说储液槽13在雾化座的周向贯通，那么第一槽部131和第二槽部132的两端分别连接，两个连接的位置处均可对应连接设置连接槽14。

在一些实施例中，如图2所示，在纵向(图2所示上下方向)上相邻的两个连接槽14在横向(图2所示左右方向)上的距离L1为0.5mm-50mm。本实用新型实施例通过将相邻两个连接槽14在横向上的距离限定在0.5mm-50mm，能够实现液态雾化基质在连接槽流至储液槽的情况下，液态雾化基质会从两侧流动，实现液态雾化基质在每层换气通道的储液。

在一些实施例中，如图2所示，同一储液槽13可设置多个连接槽14。其中，同一储液槽13设置的连接槽的数量可以是两个、三个、四个、五个、六个等，本实用新型实施例不限定该连接槽设置的数量，只要纵向上相邻的多个连接槽交错即可。在本实用新型实施例中，储液槽13设置的数量也可以是多个，也就是说，储液槽13设置的数量可以是两个，也可以是两个以上，通过增加储液槽的数量有利于增大雾化器的储液量，从而降低雾化器漏液的风险。并且，本实用新型实施例通过增加连接槽的数量，在保证有利于提高流体雾化基质流动的效率。

在一些实施例中，如图2所示，连接槽14的宽度L2为0.1mm-2mm。其中，本实用新型实施例中的连接槽14的宽度可以设置为0.1mm，0.5mm，0.8mm及2mm等，通过将连接槽14的宽度限定在一定范围内，既能够保证储液槽之间的连通，又不会使液态雾化基质所需的吸力过大。

在一些实施例中，如图1所示，雾化座1设有贯穿内外两侧的通孔19，通孔19连通雾化腔11和换气通道10。需要说明的是，本实用新型实施例不限定通孔19设置的数量和设置的位置，只要该通孔19连通换气通道10和雾化腔11即可。

在一些实施例中，如图7所示，雾化器还包括壳体2，雾化座1设置在壳体2内，雾化座1与壳体2之间形成储液腔21。储液腔21用于储存液态雾化基质，储液腔21与雾化座1内部的雾化腔11连通，液态雾化基质在负压的作用下可从储液腔21流至雾化腔11内，液态雾化基质与雾化腔11内的雾化芯接触，可实现对液态雾化基质的雾化。

在一些实施例中，雾化座1上可以不设置通孔，通过雾化座1与壳体所形成的间隙来连通换气通道10和雾化腔11。具体的，雾化座1包括依次连接的第一延伸部15、第二延伸部16和第三延伸部17，其中，第一延伸部15、第二延伸部16和第三延伸部17可以一体成型。所述换气槽12从所述第一延伸部15的顶部延伸至第一延伸部15的侧部，所述储液槽13和所述连接槽14设置在所述第二延伸部16的侧部，所述第三延伸部17的外侧连通所述换气通道10和所述雾化腔11。可以理解为，第三延伸部17在径向上的宽度小于第二延伸部16在径向上的宽度，雾化装置的壳体与雾化座1装配后，第三延伸部17与壳体之间的间隙能够连通储液槽13和雾化座1内部的雾化腔11。

在一些实施例中，如图1和图2所示，雾化座的同一个侧面上的每个储液槽均设置两个连接槽，在纵向上相邻的储液槽13交错设置，且连接同一个储液槽13的两个连接槽14从上到下朝向靠近的方向倾斜，例如图2中连接同一个储液槽的两个连接槽14，其中左侧的连接槽的下端相对上端靠近右侧的连接槽，右侧的连接槽的下端相对上端靠近左侧的连接槽。两个连接槽从上到下朝向靠近对方的方向倾斜，使得液态雾化基质在从上往下流的过程中，液态雾化基质能够朝靠近的方向运动，更有利于液态雾化基质碰撞后均匀分散到各层储液槽内。

在一些实施例中，所有连接槽在横向上交错设置，也就是说，在液态雾化基质沿连接槽往下流动的过程中，由于各个连接槽在横向上交错，故液态雾化基质从连接槽流动到下层的储液槽后，液态雾化基质向两侧储液槽流动，使得每层储液槽均能够起到储液作用，从而提高了储液槽的利用率，降低了雾化器漏液的风险。

本实用新型实施例的雾化器还包括加热件密封件，通过雾化芯将气溶胶雾化基质加热雾化为气溶胶，由于不需要燃烧，因此在一定程度上减少了焦油、悬浮颗粒等有害物质的产生；加热件密封件隔离流体通道和雾化腔，流体通道流入的气溶胶雾化基质，需要经过雾化芯加热雾化为气溶胶后，再散发至雾化腔内，实现气液分离，从而用户在抽吸时，气溶胶较为细腻，用户体验感较好。

本实用新型实施例还提供了一种雾化装置，雾化装置包括雾化器和电源。其中，电源用于给雾化器供电，例如，电源与雾化器的加热件电连接，从而当电源打开时，雾化器的加热件通电发热，将气溶胶雾化基质加热雾化并产生气溶胶。本实用新型实施例的雾化装置包括雾化器和电源，电源用于给雾化器供电，通过控制电源，即可控制雾化器的开闭，例如，电源对用户来说可以是一个可视化的按钮，从而用户通过控制按钮，即可控制雾化器的开闭，进而方便用户的使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

油仓，内部设有用于储存油液的储液腔；

雾化芯，用于将所述油液雾化为气态雾化基质；

雾化座，内部设有雾化腔，所述雾化芯设置在所述雾化腔内；所述雾化座的外侧设有换气通道，所述换气通道连通所述储液腔和所述雾化腔，其中，所述换气通道包括换气槽、储液槽和连接槽，所述换气槽的一端连通所述储液腔，另一端连接所述储液槽，所述储液槽在纵向上设置多个，相邻的两个所述储液槽之间通过连接槽连通，其中，所述连接槽的延伸方向相对所述雾化座的纵向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述连接槽的延伸方向与所述纵向的夹角大于1度且小于等于60度。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，在所述纵向上相邻的两个所述连接槽在横向上交错设置。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述储液槽包括依次连接的第一槽部和第二槽部，所述连接槽的一端连接所述第一槽部和所述第二槽部的连接处。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，在所述纵向上相邻的两个所述连接槽在横向上的距离为0.5mm-50mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，同一所述储液槽可设置多个所述连接槽。

7.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述连接槽的宽度为0.1mm-2mm。

8.根据权利要求1-5任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座设有贯穿内外两侧的通孔，所述通孔连通所述雾化腔和所述换气通道；

和/或；

所述雾化座包括依次连接的第一延伸部、第二延伸部和第三延伸部，所述换气槽从所述第一延伸部的顶部延伸至第一延伸部的侧部，所述储液槽和所述连接槽设置在所述第二延伸部的侧部，所述第三延伸部的外侧连通所述储液槽和所述雾化腔。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座的同一侧面的每个所述储液槽均设置两个所述连接槽来连接相邻的所述储液槽，每个所述储液槽中的两个所述连接槽朝相对的方向倾斜。

10.一种雾化装置，其特征在于，包括：

根据权利要求1-9任一项所述的雾化器；

电源，用于给所述雾化器供电。