CN221080601U - 一种平面型换向器加强环压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种平面型换向器加强环压紧装置，包括：工作平台，所述工作平台上设有用于放置平面型换向器的定位工装；加强环，所述加强环用于紧固平面型换向器中的换向片；压头，与加强环位置对应，压固加强环。本实用新型通过液压装置控制压头对换向片中的加强环进行压制，使加强环与换向片上的燕尾槽紧密接触，提高换向片之间的连接强度，工艺简单，生产效率高，适用于大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型属于换向器加工领域，尤其涉及一种平面型换向器加强环压紧装置。
背景技术
换向器是电机中的主要部件，它主要由内衬套、内衬套外围的电木主体和排列在电木主体外围的铜排换向片组成。换向片包括露出在电木主体外的工作段和伸入电木主体内的固定脚换向器是电机中都要用到的一种部件，现有的换向器的结构基本都是圆柱型，在组装成电机转子后，碳刷在换向器轴向外侧安装，电机做的比较大。但是在一些特殊的电机中往往就需要用到特殊的换向器，如在汽车启动电机以及液压堆高车中就需要用到一种平面换向器。
如申请号为CN201120112021.4公开了一种平面换向器，该换向器冷挤压成型的方式，需要进行焊接，加工工艺较复杂，生产效率低，且加强环的形状与燕尾状凹槽的形状不匹配，无法起到较好的紧固作用，从而影响电机的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种平面型换向器加强环压紧装置，摒弃了大吨位冷挤压工艺，采用小型液压缸推动压头，压制绝缘处理后的软态金属，使软态金属与换向片上的燕尾槽紧密贴合。
具体的，本实用新型公开了一种平面型换向器加强环压紧装置，包括：
工作平台，所述工作平台上设有用于放置平面型换向器的定位工装；
加强环，所述加强环用于紧固平面型换向器中的换向片；
压头，与加强环位置对应，压固加强环。
通过采用上述方案，通过液压装置控制压头对换向片中的加强环进行压制，使加强环与换向片上的第一燕尾槽紧密接触，提高换向片之间的连接强度，工艺简单，生产效率高，适用于大批量生产。
进一步的，所述加强环为软态金属，所述软态金属做绝缘处理。
通过采用软态金属及对软态金属进行绝缘处理，可以使加强环更好的与换向片接触，也不会将各换向片进行连通，影响换向器的使用。
进一步的，所述压头的横截面为圆环状，所述压头与加强环接触的一端设有限位环，所述限位环与压头一体成型。
通过采用上述方案，限位环的设置便于对加强环进行压制，而限位环与压头一体成型则提高了限位环的强度和使用寿命。
进一步的，所述换向片之间设有云母片，所述换向片上设有第一燕尾槽，云母片上设有第二燕尾槽，第一燕尾槽与第二燕尾槽相匹配，若干换向片与云母片绕同一圆心排列，第一燕尾槽与第二燕尾槽构成燕尾状凹槽。
更进一步的，所述压头的第一环宽小于燕尾状凹槽的上表面的宽度。
通过采用上述方案，压头的第一环宽的设置便于压头向下运动对加强环进行加工，不会与换向片发生干涉。
进一步的，所述压头的内径大于燕尾状凹槽的上表面的内径。
更进一步的，所述限位环的第二环宽小于加强环的外圈与燕尾状凹槽的上表面的外圈之间的宽度。
通过采用上述方案，当限位环的第二环宽小于加强环的外圈与燕尾状凹槽的上表面的外圈之间的宽度时，更加便于限位环对加强环进行加工，使加强环更好的与换向片接触，提高紧固性。
进一步的，所述限位环的第一高度小于加强环1/2的高度。
通过采用上述方案，限位环的第一高度不宜超过加强环的1/2，一方面避免了加强环变形严重，另一方面也避免了限位环过长与换向片接触，损伤换向片。
进一步的，所述压头的运动通过液压装置来控制。
通过采用上述方案，将压头固定在液压装置上，方便对压头进行控制，同时可通过液压装置来调节压头的下压压力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是平面型换向器加强环压紧装置的整体剖视图；
图2是加强环压制后的结构图；
图3是换向片、云母片构成燕尾状凹槽的示意图；
图4是平面型换向器加强环压紧装置的整体结构俯视图；
图5是平面型换向器剖视图。
其中附图中所涉及的标号如下：定位工装1，换向片2，第一燕尾槽21，加强环3，压头4，限位环41，云母片5，第二燕尾槽52，燕尾状凹槽6，第一环宽a，第二环宽b，第一高度h。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，本实用新型公开了一种平面型换向器加强环压紧装置，包括:
工作平台，工作平台上设有用于放置平面型换向器的定位工装1；
加强环3，加强环3用于紧固平面型换向器中的换向片2；
压头4，与加强环3位置对应，压固加强环3。
本实用新型的有益效果在于，摒弃大吨位冷挤压加工工艺，采用液压装置对压头4进行控制，压头4对加强环3进行压制，压制后的加强环3与第一燕尾槽21紧密贴合，生产效率高，成本低，适用于大批量生产。
在实用新型的一些实施例中，加强环3为软态金属，软态金属做绝缘处理，且加强环3的高度小于第一燕尾槽21的高度。
本实施例的有益效果在于，软态金属增强了加强环3的可塑性，使加强环3更好的与换向片2中的第一燕尾槽21贴合，此外，绝缘处理后的软态金属不会使各换向片2之间连通，不会对换向器造成不良影响。
在实用新型的一些实施例中，压头4的横截面为圆环状，压头4与加强环3接触的一端设有限位环41，另一端与液压装置(未示出)可拆卸连接，限位环41与压头4一体成型。
本实施例的有益效果在于，限位环41的设置便于对加强环3进行压制，而限位环41与压头4一体成型则提高了限位环41的强度和使用寿命。
在实用新型的一些实施例中，换向片与换向片之间设有云母片5，换向片2上设有第一燕尾槽21，云母片5上设有第二燕尾槽51，第一燕尾槽21与第二燕尾槽51相匹配，若干换向片2与云母片5绕同一圆心排列，第一燕尾槽21与第二燕尾槽51构成燕尾状凹槽6。
本实施例的有益效果在于，设置第一燕尾槽21、第二燕尾槽51可提高换向器的连接强度，提高使用寿命。
在实用新型的一些实施例中，压头4的第一环宽a小于燕尾状凹槽6的上表面的宽度。
本实施例的有益效果在于，压头4的第一环宽a的设置便于压头4向下运动伸入燕尾状凹槽6中对加强环3进行压制，不会与换向片2发生干涉。
在实用新型的一些实施例中，压头4的内径大于燕尾状凹槽6的上表面的内径。
本实施例的有益效果在于，可以使压头4顺利的伸入燕尾状凹槽6中。
在实用新型的一些实施例中，限位环41的第二环宽b小于加强环3的外圈与燕尾状凹槽6上表面的外圈之间的宽度。
本实施例的有益效果在于，便于限位环41对加强环3进行加工，在加工时可使加强环3更好的与换向片2接触，提高换向片2之间的紧固性。
在实用新型的一些实施例中，限位环41的第一高度h小于加强环1/2的高度。
本实施例的有益效果在于，限位环41的第一高度h不宜超过加强环3的1/2，一方面避免了加强环3变形严重，另一方面也避免了限位环41过长与换向片2接触，损伤换向片2。
本实用新型的工作方式如下：将换向片2与云母片5按要求放入至定位工装1中，然后将加强环3放入换向片2的第一燕尾槽21与云母片5的第二燕尾槽51中，启动液压装置，控制压头4向下运动对加强环3进行压制，压制完成后取出换向片2，对其进行填充电木粉，进一步提高各换向片2之间的连接强度。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种平面型换向器加强环压紧装置，其特征在于，包括：
工作平台，所述工作平台上设有用于放置平面型换向器的定位工装(1)；
加强环(3)，所述加强环(3)用于紧固平面型换向器中的换向片(2)；
压头(4)，与加强环(3)位置对应，压固加强环(3)。
2.根据权利要求1所述的平面型换向器加强环压紧装置，其特征在于，所述加强环(3)为软态金属，所述软态金属做绝缘处理。
3.根据权利要求1所述的平面型换向器加强环压紧装置，其特征在于，所述压头(4)的横截面为圆环状，所述压头(4)与加强环(3)接触的一端设有限位环(41)，所述限位环(41)与压头(4)一体成型。
4.根据权利要求3所述的平面型换向器加强环压紧装置，其特征在于，所述换向片之间设有云母片(5)，所述换向片(2)上设有第一燕尾槽(21)，云母片(5)上设有第二燕尾槽(51)，第一燕尾槽(21)与第二燕尾槽(51)相匹配，若干换向片(2)与云母片(5)绕同一圆心排列，第一燕尾槽(21)与第二燕尾槽(51)构成燕尾状凹槽(6)。
5.根据权利要求4所述的平面型换向器加强环压紧装置，其特征在于，所述压头(4)的第一环宽(a)小于燕尾状凹槽(6)的上表面的宽度。
6.根据权利要求5所述的平面型换向器加强环压紧装置，其特征在于，所述压头(4)的内径大于燕尾状凹槽(6)的上表面的内径。
7.根据权利要求6所述的平面型换向器加强环压紧装置，其特征在于，所述限位环(41)的第二环宽(b)小于加强环(3)的外圈与燕尾状凹槽(6)的上表面的外圈之间的宽度。
8.根据权利要求7所述的平面型换向器加强环压紧装置，其特征在于，所述限位环(41)的第一高度(h)小于加强环(3)1/2的高度。
9.根据权利要求1所述的平面型换向器加强环压紧装置，其特征在于，所述压头(4)的运动通过液压装置来控制。
Publications (1)
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