CN221080535U - 一款双向自锁功能把手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业自锁把手，具体涉及一款双向自锁功能把手，包括支撑梁，所述支撑梁上沿长度方向滑动设置有安装壳，所述安装壳上表面设有安装槽，所述安装壳上设置有握柄，所述握柄的一端与安装槽内侧壁铰接、另一端延伸至安装壳上方，所述安装壳底壁开设有前滑槽，所述前滑槽内滑动设置有前滑柱，所述前滑柱的底端延伸至安装壳下方；所述握柄用于驱动前滑柱在前滑槽内升降，所述支撑梁沿长度方向的一侧设置有锁止件，所述前滑柱上升后可随安装壳移动而从锁止件的一侧移动至另一侧，此时所述锁止件用于阻止前滑柱返回至初始位置。本申请可一定程度上防止加工件插头与逆变器接头之间发生松动。

Description

一款双向自锁功能把手

技术领域

本实用新型涉及一种工业自锁把手，具体涉及一款双向自锁功能把手。

背景技术

逆变器是将直流电能转换为交流电能的设备，常用于太阳能发电系统、电动车充电器等领域。逆变器在生产制造过程中需进行一些测试，进而确保逆变器各种工作参数达标；逆变器的测试方法包括输入电压与电流测试、输出电压与电流测试、效率测试、负载能力测试、波形测试、运行稳定性测试等。

在进行逆变器测试过程中通常会使用到一种加工件插头，先将逆变器放置在托盘上，然后将加工件插头与逆变器的对应接头相插接，加工件插头上连通有电源，通过加工件插头向逆变器输入电源，即可对逆变器的各项参数进行测试，测试完成后再将加工件插头从逆变器对应接头上拆下。

针对上述相关技术，申请人认为相关技术中，加工件插头与逆变器接头之间的插接深度有着相应要求，在测试过程中加工件插头与逆变器接头之间有时会发生松动，容易导致逆变器的测试结果不准确。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一款双向自锁功能把手，以改善逆变器测试过程中加工件插头与逆变器接头之间发生松动的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一款双向自锁功能把手，包括支撑梁，所述支撑梁上沿长度方向滑动设置有安装壳，所述安装壳的下侧升降设置有前滑柱，所述前滑柱位于所述支撑梁长度方向的一侧，所述支撑梁在朝向前滑柱的同侧设置有用于配合前滑柱对安装壳进行限位的锁止件；所述前滑柱的下端降至最低点时，低于所述锁止件的上侧；所述前滑柱的下端升至最高点时，高于所述锁止件的上侧。

进一步地，所述安装壳上表面设有安装槽，所述安装壳上设置有握柄，所述握柄的一端与安装槽内侧壁铰接、另一端延伸至安装壳上方，所述安装壳底壁开设有前滑槽，所述前滑槽内滑动设置有前滑柱，所述前滑柱的底端延伸至安装壳下方；所述握柄用于驱动前滑柱在前滑槽内升降；所述锁止件包括倾斜设置的前滑道，所述前滑槽内设置有前弹簧，所述前弹簧一端与前滑槽内底壁相连、另一端连接有所述前滑柱，所述前滑柱的一端位于前滑槽内且与前滑槽滑动配合、另一端延伸至安装壳下方，所述前滑柱上设有前凸块，所述握柄与安装壳相连的一端设有前顶块，所述安装槽与前滑槽之间相连通，所述前凸块延伸至前顶块上方；所述安装壳朝前滑道最高端远离最低端的方向滑动时，所述前滑柱可与前滑道的倾斜面滑动摩擦，所述前滑柱可以上升至前滑道的最高端处；且所述握柄摆动时，所述前顶块可将前滑柱顶至前滑道的最高端之上。

进一步地，所述握柄靠近前滑道倾斜最低端时，所述前滑柱位于握柄靠近前滑道倾斜最高端的一侧，且所述前顶块位于握柄靠近前滑柱的一侧。

进一步地，所述安装壳下方倾斜设置有后滑道，所述后滑道与前滑道的长度以及倾斜角度均相同，且所述后滑道与前滑道的倾斜方向相反，所述安装壳底壁开设有后滑槽，所述后滑槽以及前滑槽分立于握柄两侧，所述后滑槽内设置有后弹簧，所述后弹簧的一端与后滑槽内底壁相连、另一端连接有后滑柱，所述后滑柱的一端位于后滑槽内且与后滑槽滑动配合、另一端延伸至安装壳下方，所述后滑柱上设有后凸块，所述握柄与安装壳相连的一端且靠近后滑柱的一侧设有后顶块，所述安装槽与后滑槽之间相连通，所述后凸块延伸至后顶块上方；所述安装壳朝后滑道最高端远离最低端的方向滑动时，所述后滑柱可与后滑道的倾斜面滑动摩擦，所述后滑柱可以上升至后滑道的最高端处；所述握柄摆动时，所述后顶块可将后滑柱顶至后滑道的最高端之上。

进一步地，所述前滑槽与后滑槽的深度相同，所述前弹簧与后弹簧长度相同，所述前滑柱与后滑柱长度相同，所述前凸块至前弹簧的距离与后凸块至后弹簧的距离相同，所述前顶块与后顶块对称设置在握柄两侧，所述安装壳上设置有弹簧复位件，所述弹簧复位件用于将握柄复位至竖直状态。

进一步地，所述弹簧复位件包括复位盒，所述复位盒位于安装壳上方，所述复位盒上设有供握柄穿过和摆动的缺口，所述缺口沿安装壳滑动方向的两个内侧壁上均开设有复位孔，两个所述复位孔内均设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均与对应复位孔内底壁相连、另一端均与握柄相抵接，此时所述握柄处于竖直状态。

进一步地，两个所述复位弹簧远离对应复位孔内底壁的一端均设置有复位销，两个所述复位销的一端均位于对应复位孔内且与复位孔滑动配合、另一端均延伸至缺口内且与握柄相抵接，此时所述握柄处于竖直状态。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、将把手安装在测试托盘上，然后将加工件插头安装在安装壳上，随后将逆变器放置在测试托盘上，使得逆变器的接头与加工件插头相对应，且逆变器接头位于前滑道背离后滑道的一侧，初始时，后滑柱位于后滑道远离前滑道的一侧，此时把手被锁止在后滑道一侧，可一定程度上防止在加工件插头上电源线缆的带动下安装壳以及加工件插头向逆变器接头移动进而撞坏逆变器接头插针，需要连接加工件插头以及逆变器接头时，测试人员手持握柄推动安装壳，此时握柄摆动，后顶块向上顶动后凸块，此时后弹簧压缩，使得后滑柱上移至后滑道最高端上方，此时继续推动握柄，将带动安装壳以及后滑柱朝靠近前滑道的方向移动，随后前滑柱与前滑道的倾斜面相抵接，前滑柱与前滑道的倾斜面发生滑动摩擦，此时前弹簧被压缩，前滑柱逐渐上升至前滑道的最高端处，继续推动握柄，将使得前滑柱移动至前滑道背离后滑道的一侧，且此时前弹簧恢复自由状态，前滑柱下移至前滑道背离后滑道的一侧，此时将加工件插头与逆变器接头进行插接，加工件接头、安装壳以及前滑柱被锁止在前滑道一侧，可一定程度上防止加工件插头与逆变器接头之间发生松动的情况，有利于保障逆变器测试结果的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的局部剖视图，旨在展示安装壳内部结构。

附图中标记及对应的零部件名称：

1、前滑道；2、安装壳；3、安装槽；4、握柄；5、前滑槽；6、前弹簧；7、前滑柱；8、前凸块；9、前顶块；10、支撑梁；11、滑移槽；12、滑轨；13、后滑道；14、后滑槽；15、后弹簧；16、后滑柱；17、后凸块；18、后顶块；19、复位盒；20、缺口；21、复位孔；22、复位弹簧；23、复位销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。需要说明的是，本实用新型已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

一款双向自锁功能把手，参照图1、图2，包括支撑梁10，支撑梁10上沿长度方向滑动设置有安装壳2，安装壳2上表面设有安装槽3，安装壳2上设置有握柄4，握柄4的一端与安装槽3内侧壁铰接、另一端延伸至安装壳2上方，安装壳2底壁开设有前滑槽5，前滑槽5内滑动设置有前滑柱7，前滑柱7的底端延伸至安装壳2下方；握柄4用于驱动前滑柱7在前滑槽5内升降，支撑梁10沿长度方向的一侧设置有锁止件，前滑柱7上升后可随安装壳2移动而从锁止件的一侧移动至另一侧，此时锁止件用于阻止前滑柱7返回至初始位置；将把手安装在测试托盘上，并将加工件插头安装在安装壳2上，然后将逆变器放置在测试托盘上，使得加工件插头朝向逆变器接头，推动握柄4或者安装壳2使得安装壳2朝逆变器方向移动，通过握柄4带动前滑柱7上升，继续推动安装壳2，可使得前滑柱7从锁止件的一侧移动至锁止件的另一侧，此时通过锁止件来限定前滑柱7、安装壳2以及加工件插头返回至初始位置，可一定程度上减少加工件插头与逆变器相分离进而导致逆变器测试结果不准确的情况。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，锁止件包括倾斜设置的前滑道1，前滑槽5内设置有前弹簧6，前弹簧6一端与前滑槽5内底壁相连、另一端连接有所述前滑柱7，前滑柱7的一端位于前滑槽5内且与前滑槽5滑动配合、另一端延伸至安装壳2下方，前滑柱7上设有前凸块8，握柄4与安装壳2相连的一端设有前顶块9，安装槽3与前滑槽5之间相连通，前凸块8延伸至前顶块9上方；安装壳2朝前滑道1最高端远离最低端的方向滑动时，前滑柱7可与前滑道1的倾斜面滑动摩擦，前滑柱7可以上升至前滑道1的最高端处；且握柄4摆动时，前顶块9可将前滑柱7顶至前滑道1的最高端之上；初始时，前滑柱7位于前滑道1最高端靠近最低端的一侧，需要连接加工件插头与逆变器接头时，测试人员握住把柄向逆变器接头方向推动，随后前滑柱7与前滑道1的倾斜面相抵接且发生滑动摩擦，此过程中前弹簧6被逐渐压缩，且前滑柱7逐渐上升至前滑道1最高端处，随后前滑柱7移动至前滑道1靠近逆变器接头的一侧，此时前弹簧6恢复自由状态，使得前滑柱7下移至前滑道1最高端背离前滑道1最低端的一侧，即使得前滑柱7、安装壳2以及加工件插头被锁止在前滑道1一侧，实现对加工件插头的单向锁止，且倾斜设置的前滑道使得单向锁止加工件接头的过程更便捷，可一定程度上减少加工件插头与逆变器相分离进而导致逆变器测试结果不准确的情况；需要分离加工件插头与逆变器接头时，握住把柄，把柄摆动带动前顶块9向上转动，前顶块9将前凸块8以及前滑柱7顶升，此时前凸块8在安装壳2内上移，前滑柱7上升至前滑道1最高端上方，以实现前滑柱7的解锁，然后通过握柄4或者同时扶住握柄4以及安装壳2朝远离逆变器接头的方向移动，即可实现加工件接头与逆变器接头的分离。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，握柄4靠近前滑道1倾斜最低端时，前滑柱7位于握柄4靠近前滑道1倾斜最高端的一侧，且前顶块9位于握柄4靠近前滑柱7的一侧，前滑道1上沿前滑道1倾斜方向的两侧均设置有支撑梁10，两根支撑梁10上均开设有滑移槽11，安装壳2上设置有两条滑轨12，两条滑轨12均位于对应滑移槽11内且与滑移槽11滑动配合，滑轨12与滑移槽11的横截面形状为倒T形或者倒梯形，握柄4的铰接轴长度方向与滑移槽11的长度方向相垂直；连接加工件接头与逆变器接头时，测试人员只需一只手持握握柄4即可推动安装壳2以及前滑柱7移动至前滑道1最高端远离最低端的一侧进行锁止，分离加工件接头与逆变器接头时，测试人员也只需一只手持握握柄4朝远离逆变器接头的方向摆动，前顶块9可使得前滑柱7被顶升至前滑道1最高端之上，以实现前滑柱7的解锁，然后继续拉动握柄4，即可将加工件插头以及安装壳2朝远离逆变器接头的方向推动，安装壳2在支撑梁10上滑动，以实现加工件插头与逆变器接头的分离。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，安装壳2下方倾斜设置有后滑道13，后滑道13与前滑道1的长度以及倾斜角度均相同，且后滑道13与前滑道1的倾斜方向相反，后滑道13位于两根支撑梁10之间，且两根支撑梁10上表面均高于后滑道13的最高端，两条滑移槽11均高于前滑道1以及后滑道13的最高端，安装壳2底壁开设有后滑槽14，后滑槽14以及前滑槽5分立于握柄4两侧，后滑槽14内设置有后弹簧15，后弹簧15的一端与后滑槽14内底壁相连、另一端连接有后滑柱16，后滑柱16的一端位于后滑槽14内且与后滑槽14滑动配合、另一端延伸至安装壳2下方，后滑柱16上设有后凸块17，握柄4与安装壳2相连的一端且靠近后滑柱16的一侧设有后顶块18，安装槽3与后滑槽14之间连通设置，后凸块17延伸至后顶块18上方；安装壳2朝后滑道13最高端远离最低端的方向滑动时，后滑柱16可与后滑道13的倾斜面滑动摩擦，后滑柱16可以上升至后滑道13的最高端处；握柄4摆动时，后顶块18可将后滑柱16顶至后滑道13的最高端之上；测试人员手持握柄4将加工件插头与逆变器接头进行分离后，继续拉动握柄4，使得安装壳2继续朝远离逆变器的方向滑动，随后后滑柱16将与后滑道13的倾斜面相抵接并发生滑动摩擦，此过程中，后弹簧15被逐渐压缩，后滑柱16在后弹簧15带动下逐渐上升，后滑柱16上升至后滑道13的最高端后移动至后滑道13远离前滑道1的一侧，此时后弹簧15恢复至自由状态，且后滑柱16在后弹簧15的带动下下移，使得后滑柱16锁止在后滑道13远离前滑道1的一侧，一定程度上可防止加工件插头以及安装壳2在加工件插头的线缆作用下朝逆变器方向移动，减小加工件插头撞坏逆变器接头插针的风险；此时需连接加工件插头与逆变器接头时，测试人员用手握住握柄4，使得握柄4朝靠近逆变器接头的方向摆动，握柄4带动后顶块18转动，后顶块18将后凸块17以及后滑柱16顶起，此时后凸块17在安装壳2内上移，使得后滑柱16上升至后滑道13最高端之上，以实现后滑柱16的解锁，然后继续推动握柄4，即可推动安装壳2以及加工件插头朝逆变器接头方向移动，直到前滑柱7锁止在前滑道1靠近逆变器接头一侧，此时加工件插头与逆变器接头相插接。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，前滑槽5与后滑槽14的深度相同，前弹簧6与后弹簧15长度相同，前滑柱7与后滑柱16长度相同，前凸块8至前弹簧6的距离与后凸块17至后弹簧15的距离相同，前顶块9与后顶块18对称设置在握柄4两侧；安装壳2上设置有弹簧复位件，弹簧复位件用于将握柄4复位至竖直状态；弹簧复位件包括复位盒19，复位盒19位于安装壳2上方，复位盒19上设有供握柄4穿过和摆动的缺口20，缺口20位于安装槽3正上方的居中部位，握柄4远离安装壳2的一端穿过缺口20后延伸至复位盒19上方，缺口20沿安装壳2滑动方向的两个内侧壁上均开设有复位孔21，两个复位孔21深度相同，两个复位孔21内均设置有复位弹簧22，两个复位弹簧22长度相同，两个复位弹簧22的一端均与对应复位孔21内底壁相连、另一端均与握柄4相抵接；测试人员移动握柄4完毕后，握柄4在两个复位弹簧22的作用下将恢复至安装槽3中部的位置，可对握柄4的位置进行一定程度上的限定，握柄4没有外力控制时，两个复位弹簧22将握柄4回推至竖直状态，此时前顶块9与后顶块18高度相同，使得前凸块8与后凸块17高度相同（此时前凸块8与后凸块17受到向上的压力相同，或者均未受到向上的压力），进而使得前滑柱7与后滑柱16高度相同，进而方便前滑柱7后者后滑柱16能够下降至指定位置进行锁止，指定位置指的是前滑道1背离后滑道13的一侧或者后滑道13背离前滑道1的一侧，减少握柄4受到些许外力发生晃动触碰前弹簧6或者后弹簧15，进而影响前滑柱7或者后滑柱16的高度发生变化，进而影响到对安装壳2的锁止效果，有利于使得安装壳2的锁止更加稳定。

作为一种优选的实施方式，参照图1、图2，两个复位弹簧22远离对应复位孔21内底壁的一端均设置有复位销23，两个复位销23的一端均位于对应复位孔21内且与复位孔21滑动配合、另一端均延伸至缺口20内且与握柄4相抵接，此时握柄4处于竖直状态；复位销23的一端位于复位孔21内，另一端延伸至缺口20内对握柄4进行限位，一定程度上防止复位弹簧22本体延伸至缺口20直接抵接握柄4时发生弯曲的情况，使得弹簧复位件对握柄4的复位过程更稳定。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一款双向自锁功能把手，其特征在于：包括支撑梁(10)，所述支撑梁(10)上沿长度方向滑动设置有安装壳(2)，所述安装壳(2)的下侧升降设置有前滑柱(7)，所述前滑柱(7)位于所述支撑梁(10)长度方向的一侧，所述支撑梁(10)在朝向前滑柱(7)的同侧设置有用于配合前滑柱(7)对安装壳(2)进行限位的锁止件；所述前滑柱(7)的下端降至最低点时，低于所述锁止件的上侧；所述前滑柱(7)的下端升至最高点时，高于所述锁止件的上侧。

2.根据权利要求1所述的一款双向自锁功能把手，其特征在于：所述安装壳(2)上表面设有安装槽(3)，所述安装壳(2)上设置有握柄(4)，所述握柄(4)的一端与安装槽(3)内侧壁铰接、另一端延伸至安装壳(2)上方，所述安装壳(2)底壁开设有前滑槽(5)，所述前滑槽(5)内滑动设置有前滑柱(7)，所述前滑柱(7)的底端延伸至安装壳(2)下方；所述握柄(4)用于驱动前滑柱(7)在前滑槽(5)内升降；所述锁止件包括倾斜设置的前滑道(1)，所述前滑槽(5)内设置有前弹簧(6)，所述前弹簧(6)一端与前滑槽(5)内底壁相连、另一端连接有所述前滑柱(7)，所述前滑柱(7)的一端位于前滑槽(5)内且与前滑槽(5)滑动配合、另一端延伸至安装壳(2)下方，所述前滑柱(7)上设有前凸块(8)，所述握柄(4)与安装壳(2)相连的一端设有前顶块(9)，所述安装槽(3)与前滑槽(5)之间相连通，所述前凸块(8)延伸至前顶块(9)上方；所述安装壳(2)朝前滑道(1)最高端远离最低端的方向滑动时，所述前滑柱(7)可与前滑道(1)的倾斜面滑动摩擦，所述前滑柱(7)可以上升至前滑道(1)的最高端处；且所述握柄(4)摆动时，所述前顶块(9)可将前滑柱(7)顶至前滑道(1)的最高端之上。

3.根据权利要求2所述的一款双向自锁功能把手，其特征在于：所述握柄(4)靠近前滑道(1)倾斜最低端时，所述前滑柱(7)位于握柄(4)靠近前滑道(1)倾斜最高端的一侧，且所述前顶块(9)位于握柄(4)靠近前滑柱(7)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一款双向自锁功能把手，其特征在于：所述安装壳(2)下方倾斜设置有后滑道(13)，所述后滑道(13)与前滑道(1)的长度以及倾斜角度均相同，且所述后滑道(13)与前滑道(1)的倾斜方向相反，所述安装壳(2)底壁开设有后滑槽(14)，所述后滑槽(14)以及前滑槽(5)分立于握柄(4)两侧，所述后滑槽(14)内设置有后弹簧(15)，所述后弹簧(15)的一端与后滑槽(14)内底壁相连、另一端连接有后滑柱(16)，所述后滑柱(16)的一端位于后滑槽(14)内且与后滑槽(14)滑动配合、另一端延伸至安装壳(2)下方，所述后滑柱(16)上设有后凸块(17)，所述握柄(4)与安装壳(2)相连的一端且靠近后滑柱(16)的一侧设有后顶块(18)，所述安装槽(3)与后滑槽(14)之间相连通，所述后凸块(17)延伸至后顶块(18)上方；所述安装壳(2)朝后滑道(13)最高端远离最低端的方向滑动时，所述后滑柱(16)可与后滑道(13)的倾斜面滑动摩擦，所述后滑柱(16)可以上升至后滑道(13)的最高端处；所述握柄(4)摆动时，所述后顶块(18)可将后滑柱(16)顶至后滑道(13)的最高端之上。

5.根据权利要求4所述的一款双向自锁功能把手，其特征在于：所述前滑槽(5)与后滑槽(14)的深度相同，所述前弹簧(6)与后弹簧(15)长度相同，所述前滑柱(7)与后滑柱(16)长度相同，所述前凸块(8)至前弹簧(6)的距离与后凸块(17)至后弹簧(15)的距离相同，所述前顶块(9)与后顶块(18)对称设置在握柄(4)两侧，所述安装壳(2)上设置有弹簧复位件，所述弹簧复位件用于将握柄(4)复位至竖直状态。

6.根据权利要求5所述的一款双向自锁功能把手，其特征在于：所述弹簧复位件包括复位盒(19)，所述复位盒(19)位于安装壳(2)上方，所述复位盒(19)上设有供握柄(4)穿过和摆动的缺口(20)，所述缺口(20)沿安装壳(2)滑动方向的两个内侧壁上均开设有复位孔(21)，两个所述复位孔(21)内均设置有复位弹簧(22)，两个所述复位弹簧(22)的一端均与对应复位孔(21)内底壁相连、另一端均与握柄(4)相抵接，此时所述握柄(4)处于竖直状态。

7.根据权利要求6所述的一款双向自锁功能把手，其特征在于：两个所述复位弹簧(22)远离对应复位孔(21)内底壁的一端均设置有复位销(23)，两个所述复位销(23)的一端均位于对应复位孔(21)内且与复位孔(21)滑动配合、另一端均延伸至缺口(20)内且与握柄(4)相抵接，此时所述握柄(4)处于竖直状态。