CN221079722U - 一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜绕线组技术领域，公开了一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，所述外壳的内部设置有上漆箱，上漆箱的右侧面固定连接有两个第一辅助块，每个第一辅助块的内侧壁均固定连接有伺服电机，每个伺服电机动力的输出端均固定连接有传动杆，每个传动杆的左端均固定连接有辅助齿轮，上漆箱的右侧面转动连接有两个调节齿轮，每个调节齿轮均与辅助齿轮相啮合，上漆箱的内底璧固定连接有四个支撑块；本实用新型做到不需要漆包线进行来回移动的功能，避免对漆包线造成创伤或伤害，起到增加漆包线品质的作用，同时能够对上漆厚度和均匀度进行控制，避免出现漏涂和多涂的情况，能够起到增加铜绕线组装置使用效果的作用。

Description

一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及铜绕线组技术领域，具体为一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置。

背景技术

绕组线组分类按绝缘材料可分为漆包线和绕包线和无机绝缘线，漆包线是由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过涂漆和烘焙和收卷而成。

现有的铜绕线组装置在对漆包线进行涂漆时，很难对上漆的厚度和均匀度进行控制，经常出现漏涂和多涂的情况，而且在对漆包线进行缠绕时通常需要漆包线进行来回移动，极容易对漆包线造成伤害，不仅影响了漆包线的品质，同时也减少了铜绕线组装置的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，具备上漆均匀和厚度调整和漆包线缠绕保护优点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置包括外壳，所述外壳的内部设置有上漆箱，所述上漆箱的右侧面固定连接有两个第一辅助块，每个所述第一辅助块的内侧壁均固定连接有伺服电机，每个所述伺服电机动力的输出端均固定连接有传动杆，每个所述传动杆的左端均固定连接有辅助齿轮，所述上漆箱的右侧面转动连接有两个调节齿轮，每个所述调节齿轮均与辅助齿轮相啮合，所述上漆箱的内底璧固定连接有四个支撑块，每组所述支撑块相互靠近的一侧面均转动连接有导向辊，所述外壳的右侧面固定连接有两个第二辅助块，每个所述第二辅助块的内壁均固定连接有电动伸缩杆，每个所述第二辅助块的内部均滑动连接有移动块，两个所述移动块相互靠近的一侧面分别与两个电动伸缩杆的伸缩端固定连接，两个所述移动块相互远离的一侧面均固定连接有转动电机，每个所述转动电机动力的输出端均贯穿移动块并延伸至移动块的内部，每个所述转动电机动力的输出端均卡接有缠绕筒。

优选的，所述上漆箱的底面固定连接有四个支撑杆，每个所述支撑杆的底端均与外壳的内底璧固定连接。

优选的，所述外壳的内底璧固定连接有烘培箱，所述烘培箱的内壁固定连接有等距离排列的加热灯。

优选的，所述外壳的左侧面开设有进入槽，所述外壳的左侧面固定连接有传送辊。

优选的，所述外壳的正面活动铰接有两个柜门，每个所述柜门的正面均固定连接有把手。

优选的，每个所述移动块的底面均固定连接有限位块，每个所述限位块均滑动连接于第二辅助块的内部。

优选的，所述上漆箱的上表面固定连接有两个第三辅助块，每个所述第三辅助块的内部均转动连接有变向辊。

优选的，所述外壳的内部设置有两个漆包线本体，每个所述漆包线本体的外表面均与导向辊的外表面相接触，每个所述漆包线本体均套设在缠绕筒的外表面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，具备以下有益效果：

1、该铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，通过设置有上漆箱、伺服电机、传动杆、辅助齿轮、调节齿轮和导向辊，利用导向辊将漆包线传送至上漆箱内部，从而充分的对漆包线进行上漆，依靠伺服电机产生的动力来带动辅助齿轮转动，进而使调节齿轮进行转动，利用调节齿轮表面多个不同尺寸的孔来对漆包线涂漆厚度和均匀度进行限制，同时被挂增掉的漆会再次落至上漆箱内部，有效的节约了上漆成本，做到能够对上漆的厚度和均匀度进行控制，避免出现漏涂和多涂的情况，能够起到增加铜绕线组装置使用效果的作用。

2、该铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，通过设置电动伸缩杆、第二辅助块、移动块、转动电机和缠绕筒，能够通过转动电机产生的动力来带动缠绕筒旋转，进而使漆包线随着缠绕筒进行转动，同时利用电动伸缩杆的伸缩端来带动移动块和缠绕筒进行来回移动，保证漆包线缠绕时的均匀度，有效的增加对漆包线保护，做到不需要漆包线进行来回移动的功能，避免对漆包线造成伤害，起到增加漆包线品质的作用。

附图说明

图1为本实用新型外壳立体的结构示意图；

图2为本实用新型烘培箱剖视立体的结构示意图；

图3为本实用新型上漆箱右视立体的结构示意图；

图4为本实用新型移动块右视剖视立体的结构示意图。

图中：1、外壳；2、上漆箱；3、第一辅助块；4、伺服电机；5、传动杆；6、辅助齿轮；7、调节齿轮；8、支撑块；9、导向辊；10、第二辅助块；11、电动伸缩杆；12、移动块；13、转动电机；14、缠绕筒；15、支撑杆；16、烘培箱；17、加热灯；18、传送辊；19、进入槽；20、柜门；21、把手；22、限位块；23、第三辅助块；24、变向辊；25、漆包线本体。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置做进一步详细的描述。

请参阅图1-4，本实用新型：一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有上漆箱2，上漆箱2的右侧面固定连接有两个第一辅助块3，每个第一辅助块3的内侧壁均固定连接有伺服电机4，每个伺服电机4动力的输出端均固定连接有传动杆5，每个传动杆5的左端均固定连接有辅助齿轮6，上漆箱2的右侧面转动连接有两个调节齿轮7，每个调节齿轮7均与辅助齿轮6相啮合，上漆箱2的内底璧固定连接有四个支撑块8，每组支撑块8相互靠近的一侧面均转动连接有导向辊9，外壳1的右侧面固定连接有两个第二辅助块10，每个第二辅助块10的内壁均固定连接有电动伸缩杆11，每个第二辅助块10的内部均滑动连接有移动块12，两个移动块12相互靠近的一侧面分别与两个电动伸缩杆11的伸缩端固定连接，两个移动块12相互远离的一侧面均固定连接有转动电机13，每个转动电机13动力的输出端均贯穿移动块12并延伸至移动块12的内部，每个转动电机13动力的输出端均卡接有缠绕筒14。

上漆箱2的底面固定连接有四个支撑杆15，每个支撑杆15的底端均与外壳1的内底璧固定连接，支撑杆15能够对上漆箱2起到提升高度的作用，能够在使用该装置时更加方便，同时也能增加上漆箱2的支撑能力，提高了该装置的稳定性。

外壳1的内底璧固定连接有烘培箱16，烘培箱16的内壁固定连接有等距离排列的加热灯17，通过加热灯17所产生的热量来提高烘培箱16内部温度，可以有效地对涂漆完成后的漆包线本体25进行烘干，方便下一步的操作。

外壳1的左侧面开设有进入槽19，外壳1的左侧面固定连接有传送辊18，传送辊18和进入槽19配合，能够将未涂漆的漆包线本体25安全并稳定的送入外壳1内部，从而进行涂漆和烘培，提高了该装置的工作效率。

外壳1的正面活动铰接有两个柜门20，每个柜门20的正面均固定连接有把手21，柜门20能够在需要对该装置内部进行维修时更加便捷，通过拉动把手21即可将柜门20打开，进而方便维修人员对外壳1内部设施进行维修，提高了该装置的便捷性。

每个移动块12的底面均固定连接有限位块22，每个限位块22均滑动连接于第二辅助块10的内部，限位块22能够通过增加移动块12在移动时对第二辅助块10的接触面积来增加移动块12的稳定性，同时也能对移动块12的移动距离进行限位。

上漆箱2的上表面固定连接有两个第三辅助块23，每个第三辅助块23的内部均转动连接有变向辊24，通过第三辅助块23和变向辊24的配合，能够对漆包线本体25起到辅助移动作用，同时也能防止漆包线本体25在移动时对上漆箱2造成磨损。

外壳1的内部设置有两个漆包线本体25，每个漆包线本体25的外表面均与导向辊9的外表面相接触，每个漆包线本体25均套设在缠绕筒14的外表面。每个漆包线本体25的外表面分别与传送辊18和变向辊24的外表面相接触，利用漆包线本体25分别对导向辊9、传送辊18和变向辊24接触，能够安全并稳定的将漆包线本体25传送至外壳1内部、上漆箱2内部和烘培箱16内部进行不同程序的加工，并依靠缠绕筒14对完成加工的漆包线本体25进行收集。

本实用新型的工作原理是：首先，将伺服电机4、电动伸缩杆11、转动电机13和加热灯17接通电源，当需要对漆包线本体25进行缠绕时，将需要涂漆的漆包线本体25穿过导向辊9、传送辊18和变向辊24，并固定连接在缠绕筒14表面，启动转动电机13和电动伸缩杆11，进而转动电机13带动缠绕筒14旋转，将漆包线本体25缠绕在缠绕筒14表面，电动伸缩杆11的伸缩端带动移动块12来回移动，能够对漆包线本体25缠绕的路径进行移动，此时限位块22能够增加移动块12在移动时的稳定性，也能对移动块12的移动距离进行限位，在缠绕筒14进行转动时能够带动漆包线本体25进行移动，进而使漆包线本体25通过导向辊9、传送辊18和变向辊24的配合分别通过上漆箱2和烘培箱16，漆包线本体25在经过上漆箱2时会被内部事先填充好的漆完全覆盖，并在离开上漆箱2时利用调节齿轮7将多余的漆进行刮除，再送入烘培箱16内，由烘培箱16内部多个加热灯17发出的热源对其烘干，当需要对漆包线本体25的涂漆厚度进行调整时，启动伺服电机4，进而使传动杆5带动辅助齿轮6转动，进而使调节齿轮7同时转动，在调节齿轮7转动时外表面多个不同尺寸的孔会进行移动，进而使需要涂漆厚度的尺寸与上漆箱2对齐，做到对上漆的厚度和均匀度进行控制，避免出现漏涂和多涂的情况，而且在需要对漆包线进行缠绕时不需要漆包线进行来回移动，不仅增加了漆包线的品质，同时也提高了铜绕线组装置的使用效果。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有上漆箱(2)，所述上漆箱(2)的右侧面固定连接有两个第一辅助块(3)，每个所述第一辅助块(3)的内侧壁均固定连接有伺服电机(4)，每个所述伺服电机(4)动力的输出端均固定连接有传动杆(5)，每个所述传动杆(5)的左端均固定连接有辅助齿轮(6)，所述上漆箱(2)的右侧面转动连接有两个调节齿轮(7)，每个所述调节齿轮(7)均与辅助齿轮(6)相啮合，所述上漆箱(2)的内底璧固定连接有四个支撑块(8)，每组所述支撑块(8)相互靠近的一侧面均转动连接有导向辊(9)，所述外壳(1)的右侧面固定连接有两个第二辅助块(10)，每个所述第二辅助块(10)的内壁均固定连接有电动伸缩杆(11)，每个所述第二辅助块(10)的内部均滑动连接有移动块(12)，两个所述移动块(12)相互靠近的一侧面分别与两个电动伸缩杆(11)的伸缩端固定连接，两个所述移动块(12)相互远离的一侧面均固定连接有转动电机(13)，每个所述转动电机(13)动力的输出端均贯穿移动块(12)并延伸至移动块(12)的内部，每个所述转动电机(13)动力的输出端均卡接有缠绕筒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，其特征在于：所述上漆箱(2)的底面固定连接有四个支撑杆(15)，每个所述支撑杆(15)的底端均与外壳(1)的内底璧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，其特征在于：所述外壳(1)的内底璧固定连接有烘培箱(16)，所述烘培箱(16)的内壁固定连接有等距离排列的加热灯(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，其特征在于：所述外壳(1)的左侧面开设有进入槽(19)，所述外壳(1)的左侧面固定连接有传送辊(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，其特征在于：所述外壳(1)的正面活动铰接有两个柜门(20)，每个所述柜门(20)的正面均固定连接有把手(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，其特征在于：每个所述移动块(12)的底面均固定连接有限位块(22)，每个所述限位块(22)均滑动连接于第二辅助块(10)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，其特征在于：所述上漆箱(2)的上表面固定连接有两个第三辅助块(23)，每个所述第三辅助块(23)的内部均转动连接有变向辊(24)。

8.根据权利要求1所述的一种铜绕组线包漆工艺闭环自动调节装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有两个漆包线本体(25)，每个所述漆包线本体(25)的外表面均与导向辊(9)的外表面相接触，每个所述漆包线本体(25)均套设在缠绕筒(14)的外表面。