CN221079145U - 一种侧发光lcd结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧发光LCD结构，包括LCD支架，所述LCD支架的中部设有由下往上依次分布的导光块、扩散膜、LCD，所述LCD支架的后侧壁设有沿左右分布的若干个LED，所述LED向前直面所述导光块的后侧壁；所述导光块的后侧壁设有多个沿左右分布的V型槽，所述V型槽的长度沿上下延伸，以使所述LED向所述导光块发射的光线能够朝着多个方向散发；所述导光块的底部设有多个沿前后分布的圆弧反光结构，所述圆弧反光结构的长度沿左右延伸，以使照射到所述圆弧反光结构的光线往上反射。本实用新型的结构设计合理，本实用新型的LCD结构尺寸较低，装配简单，可靠性高，装配成本低，有效的解决了部分汽车结构空间问题，降低产品成本，提供产品的竞争力。

Description

一种侧发光LCD结构

技术领域

本实用新型涉及LCD结构技术领域，尤其涉及一种侧发光LCD结构。

背景技术

当前行业中，LCD组件是常用结构，汽车前排，后排的温度，吹风模式，风量都可以用LCD来显示。常规的LCD组件，需要的高度比较高，有些产品受空间限制，无法使用常规的厚度，需要使用较薄的LCD组件，以满足产品的需求。

现有技术方案的缺陷：

现有的LCD结构，通常是在LCD底部布置LED灯，利用LED的发光角度，和LCD与LED的距离，使LED发出的光线均匀照射在LCD上，满足LCD显示的均匀性，这就导致了LCD组件的高度无法降低，无发满足部分尺寸受限的LCD结构。如图1所示：该第一种现有LCD组件包括第一现有PCB(10)，第一现有LED(11)，第一现有LCD(12)。

另外一种导光板结构的LCD组件能满足降低高度的要求，使用底部印有白色油墨的导光块，导光块周边粘贴一圈反光膜片，贴反光膜时需小心，避免反光膜贴歪，使用带有针脚的LED，实现LCD的导光，这种方案LED需要人工焊接，导光块周边需要人工贴反光膜，人工成本，组装成本高。如图2所示：该第二种现有LCD组件包括现有LCD罩(20)，第二现有LCD(21)，现有LCD支架(22)，现有扩散膜(23)，现有反光膜(24)，现有导光块(25)，第二现有PCB(26)，第二现有LED(27)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧发光LCD结构，以解决现有LCD组件中在满足降低高度的要求同时，LED需要人工焊接，导光块周边需要人工贴反光膜，人工成本，组装成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种侧发光LCD结构，包括LCD支架，所述LCD支架的中部设有由下往上依次分布的导光块、扩散膜、LCD，所述LCD支架的后侧壁设有沿左右分布的若干个LED，所述LED向前直面所述导光块的后侧壁；所述导光块的后侧壁设有多个沿左右分布的V型槽，所述V型槽的长度沿上下延伸，以使所述LED向所述导光块发射的光线能够朝着多个方向散发；所述导光块的底部设有多个沿前后分布的圆弧反光结构，所述圆弧反光结构的长度沿左右延伸，以使照射到所述圆弧反光结构的光线往上反射。

进一步地，所述LED的发光角度设为120度±10度。

进一步地，所述圆弧反光结构设为开口朝下的阶梯状，多个所述圆弧反光结构的宽度之间由后往前逐渐变大，所述圆弧反光结构的后侧内壁为中心方向朝向前下方的圆弧面。

进一步地，所述扩散膜的底面为光滑结构，所述扩散膜的顶面为磨砂结构且具有若干不均匀的小颗粒。

进一步地，所述LCD支架的顶部设有支撑槽，所述支撑槽的中部设有向下贯通的安装槽，所述安装槽的后侧壁设有沿左右分布的若干个缺口；所述扩散膜、所述LCD设置于所述支撑槽中，所述导光块设置于所述安装槽中，若干个所述LED分别设置于若干个所述缺口中。

进一步地，所述LCD支架的底部设置于PCB上。

进一步地，所述LED通过SMT焊接到所述PCB上。

进一步地，所述LCD支架的顶部设有LCD罩，所述LCD罩的中部设有可供所述LCD向外显示的罩口。

进一步地，所述导光块为PC导光块、所述LCD支架为塑胶件LCD支架、所述扩散膜为乳白色雾面膜材扩散膜、所述LCD罩为五金LCD罩。

进一步地，所述PCB的下方设有底壳，所述LCD罩的上方设有面壳，所述底壳的边缘与所述面壳的边缘连接，所述底壳的底部两侧分别设有安装脚，所述面壳上设有开口，所述开口可供所述LCD向外显示。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过LCD支架的中部设有由下往上依次分布的导光块、扩散膜、LCD，LCD支架的后侧壁设有沿左右分布的若干个LED，LED向前直面导光块的后侧壁；从而满足LCD结构降低高度的要求。(2)通过导光块的后侧壁设有多个沿左右分布的V型槽，V型槽的长度沿上下延伸，以使LED向导光块发射的光线能够朝着多个方向散发；从而当LED发出光线照射到导光块上时，导光块的后侧壁由于设计了多个V型槽的结构，可以通过巧妙运用折射原理，使得光线能够朝着各个方向散发出去，从而实现对整个导光块均匀、全面的照射效果。(3)通过导光块的底部设有多个沿前后分布的圆弧反光结构，圆弧反光结构的长度沿左右延伸，以使照射到圆弧反光结构的光线往上反射；从而可以利用光线法向反射，将照射到底部每个圆弧反光结构的光线往上反射，从而使光线均匀向上散射到导光块上表面，而扩散膜则可以实现透光和扩散光线。由此分析可知，本实用新型的LCD结构尺寸较低，装配简单(不再需要人工贴反光膜)，可靠性高，装配成本低，有效的解决了部分汽车结构空间问题，降低产品成本，提供产品的竞争力。

附图说明

图1是第一种现有技术的立体结构示意图；

图2是第二种现有技术的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是图3中的导光块的放大示意图；

图5是图3中的LCD支架的放大示意图；

图6是图3中的扩散膜、LCD、LCD罩的放大示意图；

图7是本实用新型的导光块的立体结构示意图；

图8是图7中的导光块的局部放大示意图；

图9是本实用新型的立体结构示意图；

图10是本实用新型去掉PCB、LCD罩时的立体结构示意图；

图11是本实用新型去掉PCB、LCD支架、LCD罩时的立体结构示意图；

图12是本实用新型的LED与导光块的V型槽配合时的结构示意图；

图13是本实用新型的LED与导光块的圆弧反光结构配合时的结构示意图；

图14是本实用新型装上底壳、面壳时的第一种视角的立体结构示意图；

图15是本实用新型装上底壳、面壳时的第二种视角的立体结构示意图；

附图标记说明：

10-第一现有PCB，11-第一现有LED，12-第一现有LCD。

20-现有LCD罩，21-第二现有LCD，22-现有LCD支架，23-现有扩散膜，24-现有反光膜，25-现有导光块，26-第二现有PCB，27-第二现有LED。

1-PCB，2-LED，3-导光块，301-V型槽，302-圆弧反光结构，303-圆弧面，4-LCD支架，401-支撑槽，402-安装槽，403-缺口，5-扩散膜，6-LCD，7-LCD罩，701-罩口，8-底壳，801-安装脚，9-面壳，901-开口。

30-光线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图3进行观察，观察者左前侧设为右，观察者右后侧设为左，观察者左后方设为前，观察者右前方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图3到图15，本实施例提供一种侧发光LCD结构，包括LCD支架4，LCD支架4的中部设有由下往上依次分布的导光块3、扩散膜5、LCD6，LCD支架4的后侧壁设有沿左右分布的若干个LED2，LED2向前直面导光块3的后侧壁；导光块3的后侧壁设有多个沿左右分布的V型槽301，V型槽301的长度沿上下延伸，以使LED2向导光块3发射的光线能够朝着多个方向散发；导光块3的底部设有多个沿前后分布的圆弧反光结构302，圆弧反光结构302的长度沿左右延伸，以使照射到圆弧反光结构302的光线往上反射。作用：(1)通过LCD支架的中部设有由下往上依次分布的导光块、扩散膜、LCD，LCD支架的后侧壁设有沿左右分布的若干个LED，LED向前直面导光块的后侧壁；从而满足LCD结构降低高度的要求。(2)通过导光块的后侧壁设有多个沿左右分布的V型槽，V型槽的长度沿上下延伸，以使LED向导光块发射的光线能够朝着多个方向散发；从而当LED发出光线照射到导光块上时，导光块的后侧壁由于设计了多个V型槽的结构，可以通过巧妙运用折射原理，使得光线能够朝着各个方向散发出去，从而实现对整个导光块均匀、全面的照射效果。(3)通过导光块的底部设有多个沿前后分布的圆弧反光结构，圆弧反光结构的长度沿左右延伸，以使照射到圆弧反光结构的光线往上反射；从而可以利用光线法向反射，将照射到底部每个圆弧反光结构的光线往上反射，从而使光线均匀向上散射到导光块上表面，而扩散膜则可以实现透光和扩散光线。由此分析可知，本实用新型的LCD结构尺寸较低，装配简单(不再需要人工贴反光膜)，可靠性高，装配成本低，有效的解决了部分汽车结构空间问题，降低产品成本，提供产品的竞争力。

具体地，LED2的发光角度设为120度±10度。作用：利用LED发光角度达到120度的辐射范围，当光线照射到导光块上时，导光块侧面由于设计了多个小三角形状(即V型槽301)的结构。通过巧妙运用折射原理，使得光线能够朝着各个方向散发出去，从而实现对整个导光块均匀、全面的照射效果，可参见图12。

具体地，圆弧反光结构302设为开口朝下的阶梯状，多个圆弧反光结构302的宽度之间由后往前逐渐变大，圆弧反光结构302的后侧内壁为中心方向朝向前下方的圆弧面303。作用：在导光块(也可以叫导光件)底部，设置有多阶圆弧反光结构，每个阶梯的形状都不同，设置的原则是：利用光线法向反射，将照射到底部每个阶梯的光线往上反射，从而使光线均匀向上散射到导光件上表面，可参见图13。

具体地，扩散膜5的底面为光滑结构，扩散膜5的顶面为磨砂结构且具有若干不均匀的小颗粒。作用：在导光块上表面上设置有扩散膜，该扩散膜可以透光和扩散光线。扩散膜一面为光滑结构，这一面靠近导光件，另一面为磨砂结构，上面有若干不均匀的小颗粒，当光线从底部照射到这些小颗粒上，因为折射，光线会改变方向，朝各个方向照射，进一步加强光线的均匀性，使LCD能均匀显示。满足降低LCD组件高度，同时均匀显示的要求。

具体地，LCD支架4的顶部设有支撑槽401，支撑槽401的中部设有向下贯通的安装槽402，安装槽402的后侧壁设有沿左右分布的若干个缺口403；扩散膜5、LCD6设置于支撑槽401中，导光块3设置于安装槽402中，若干个LED2分别设置于若干个缺口403中。作用：LCD支架4的各个槽与口的设计使得导光块、LED、扩散膜5、LCD6等部件都可以较好地被安装固定。

具体地，LCD支架4的底部设置于PCB1上。作用：这样可以方便LED与PCB连接。

具体地，LED2通过SMT焊接到PCB1上。作用：这样可以避免LED需要人工焊接，降低人工成本、组装成本。

具体地，LCD支架4的顶部设有LCD罩7，LCD罩7的中部设有可供LCD6向外显示的罩口701。作用：LCD罩7可以更好地保护与固定LCD。

具体地，导光块3为PC导光块、LCD支架4为塑胶件LCD支架、扩散膜5为乳白色雾面膜材扩散膜、LCD罩7为五金LCD罩。作用：通过对这些零部件的材质选择，从而保证了LCD结构的强度与工作稳定性。即各部件的材质如下：LCD：玻璃组件；LCD罩：五金；LCD支架：塑胶件；扩散膜：乳白色雾面膜材；导光件：PC；LED：发光器件。

具体地，PCB1的下方设有底壳8，LCD罩7的上方设有面壳9，底壳8的边缘与面壳9的边缘连接，底壳8的底部两侧分别设有安装脚801，面壳9上设有开口901，开口901可供LCD6向外显示。作用：底壳8、面壳9可以保护LCD结构内部组件。

装配方法：

1、将LED通过SMT焊接到PCB板上；

2、将导光块，扩散膜，LCD和LCD罩组装到LCD支架上。

综上所述，本实用新型的工作原理说明为：本方案通过使用了一种特殊结构的导光件(即导光块3)，利用导光件的折射和反射原理，使LED发出的光线，均匀照射到LCD上。

因此，本实用新型的LCD结构尺寸较低，装配简单，可靠性高，装配成本低，有效的解决了部分汽车结构空间问题，降低产品成本，提供产品的竞争力。

有益效果主要是：

1、只需经过简单组装就可以完成LCD组件(即LCD结构的各个部件组成)，优化生产成本；

2、优化产品尺寸，满足产品空间需求。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种侧发光LCD结构，包括LCD支架(4)，其特征在于：所述LCD支架(4)的中部设有由下往上依次分布的导光块(3)、扩散膜(5)、LCD(6)，所述LCD支架(4)的后侧壁设有沿左右分布的若干个LED(2)，所述LED(2)向前直面所述导光块(3)的后侧壁；所述导光块(3)的后侧壁设有多个沿左右分布的V型槽(301)，所述V型槽(301)的长度沿上下延伸，以使所述LED(2)向所述导光块(3)发射的光线能够朝着多个方向散发；所述导光块(3)的底部设有多个沿前后分布的圆弧反光结构(302)，所述圆弧反光结构(302)的长度沿左右延伸，以使照射到所述圆弧反光结构(302)的光线往上反射。

2.根据权利要求1所述一种侧发光LCD结构，其特征在于：所述LED(2)的发光角度设为120度±10度。

3.根据权利要求1所述一种侧发光LCD结构，其特征在于：所述圆弧反光结构(302)设为开口朝下的阶梯状，多个所述圆弧反光结构(302)的宽度之间由后往前逐渐变大，所述圆弧反光结构(302)的后侧内壁为中心方向朝向前下方的圆弧面(303)。

4.根据权利要求1所述一种侧发光LCD结构，其特征在于：所述扩散膜(5)的底面为光滑结构，所述扩散膜(5)的顶面为磨砂结构且具有若干不均匀的小颗粒。

5.根据权利要求1所述一种侧发光LCD结构，其特征在于：所述LCD支架(4)的顶部设有支撑槽(401)，所述支撑槽(401)的中部设有向下贯通的安装槽(402)，所述安装槽(402)的后侧壁设有沿左右分布的若干个缺口(403)；所述扩散膜(5)、所述LCD(6)设置于所述支撑槽(401)中，所述导光块(3)设置于所述安装槽(402)中，若干个所述LED(2)分别设置于若干个所述缺口(403)中。

6.根据权利要求1到5任一项所述一种侧发光LCD结构，其特征在于：所述LCD支架(4)的底部设置于PCB(1)上。

7.根据权利要求6所述一种侧发光LCD结构，其特征在于：所述LED(2)通过SMT焊接到所述PCB(1)上。

8.根据权利要求6所述一种侧发光LCD结构，其特征在于：所述LCD支架(4)的顶部设有LCD罩(7)，所述LCD罩(7)的中部设有可供所述LCD(6)向外显示的罩口(701)。

9.根据权利要求8所述一种侧发光LCD结构，其特征在于：所述导光块(3)为PC导光块、所述LCD支架(4)为塑胶件LCD支架、所述扩散膜(5)为乳白色雾面膜材扩散膜、所述LCD罩(7)为五金LCD罩。

10.根据权利要求8或9所述一种侧发光LCD结构，其特征在于：所述PCB(1)的下方设有底壳(8)，所述LCD罩(7)的上方设有面壳(9)，所述底壳(8)的边缘与所述面壳(9)的边缘连接，所述底壳(8)的底部两侧分别设有安装脚(801)，所述面壳(9)上设有开口(901)，所述开口(901)可供所述LCD(6)向外显示。