CN221078318U - 一种钢材强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材强度检测装置，涉及钢材强度检测领域，包括底板、支撑腿、工作台、调节组件、夹持回收组件、滑动板、液压杆、固定杆、U形板、转动杆、固定块、夹持单元，本实用新型通过设置的液压杆，可以对U形板进行顶起，配合滑动板顶侧设置的固定块和转动杆，可以实现U形板进行倾倒翻起，在检测后，使其翻起，控制电动推杆使其夹板对钢材实现松开，进而使其钢材自动滑落至收集箱内部，进行自动收集，通过设置的固定杆可以在检测时，对其U形板进行支撑，进而在检测时进行支撑，通过以上解决；了在对其检测破损后的钢材进行回收时，需要人工卸下，由于钢材破损可能会存在尖角或锋利的破片，在人工收集可能会造成划伤的问题。

Description

一种钢材强度检测装置

技术领域

本实用新型中涉及钢材强度检测领域，特别涉及一种钢材强度检测装置。

背景技术

现代建筑通常会使用到大量的钢材，如钢筋、钢板和型钢等。建筑钢材的强度是指材料在外力作用下抵抗断裂的能力，建筑钢材的强度是材料在使用中必须测量的重要标准，而这些钢材通常都要对其力学性能检验合格后方可使用。

现有技术中，如公开号CN 210347345 U公开的一种建筑检测用钢材强度检测装置，它包括第一安装板、螺纹杆，第一安装板底部固定有第一安装架，第一安装架内顶部固定有气缸，气缸端部固定安装有万向轮，第一安装板顶部设有第二安装板，第二安装板通过螺栓与第一安装板固定，第一安装板上开设有与螺栓配合的螺纹槽，第二安装板上开设有与螺栓配合的通孔，第二安装板顶部固定有置物板，置物板顶部固定有第二安装架，螺纹杆一端与旋钮固定，螺纹杆另一端贯穿第二安装架并与压板固定；本实用新型所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的不具有适应不同尺寸钢材的功能，运输不便，且结构复杂，成本较高的缺陷。

但是，上述专利存在一些不足，在实际使用时，在对钢材强度检测时，会施加较大的力进行压力测试，检测时，通过液压缸进行施压，直到钢材不能承受施加的力而破损时，此时记录下数值，就会得到强度数值，然而，在对其检测破损后的钢材进行回收时，需要人工卸下，由于钢材破损可能会存在尖角或锋利的破片，在人工收集可能会造成划伤，因此我们公开了一种钢材强度检测装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种钢材强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的然而，在对其检测破损后的钢材进行回收时，需要人工卸下，由于钢材破损可能会存在尖角或锋利的破片，在人工收集可能会造成划伤的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种钢材强度检测装置，包括底板，所述底板的顶侧开设有多个避让孔，多个所述避让孔内均安装有支撑腿，多个支撑腿的顶端安装有工作台，所述工作台的顶侧设置有调节组件，所述工作台的顶侧通过调节组件设置有夹持回收组件，所述夹持回收组件包括滑动板，所述滑动板的顶侧安装有两个液压杆，所述滑动板的顶侧贴合有固定杆，所述固定杆的顶端安装有U形板，所述U形板的底侧与液压杆的输出端相转动连接，所述U形板的底侧安装有转动杆，所述滑动板的顶侧安装有固定块，所述固定块的内壁与转动杆的表面相转动连接，所述U形板的顶侧设置有夹持单元。

优选的，所述夹持单元包括与所述U形板顶侧安装的电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有夹板，所述U形板的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁与夹板的一侧通过第一滑块相滑动连接。

优选的，所述工作台的一侧安装有驱动装置，所述底板的顶侧安装有收集箱。

优选的，所述调节组件包括开设在所述工作台顶侧的两个滑槽，两个滑槽的内壁均转动连接有双向丝杆，两个所述双向丝杆的表面与滑动板的底侧通过多个第二滑块相螺接。

优选的，所述工作台的顶侧开设有通槽，所述工作台的顶侧设置有检测单元。

优选的，所述检测单元包括与所述工作台顶侧安装的支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的顶侧安装有检测装置。

优选的，所述检测装置的输出端安装有螺纹，所述检测装置的输出端通过螺纹可拆螺纹连接有检测头。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中通过设置的液压杆，可以对U形板进行顶起，配合滑动板顶侧设置的固定块和转动杆，可以实现U形板进行倾倒翻起，在检测后，使其翻起，控制电动推杆使其夹板对钢材实现松开，进而使其钢材自动滑落至收集箱内部，进行自动收集，通过设置的固定杆可以在检测时，对其U形板进行支撑，进而在检测时进行支撑，通过以上解决；了在对其检测破损后的钢材进行回收时，需要人工卸下，由于钢材破损可能会存在尖角或锋利的破片，在人工收集可能会造成划伤的问题。

2、本实用新型中通过设置的调节组件，通过驱动装置的驱动，带动两个双向丝杆的转动，进而带动滑动板相向运动或者相背运动，进而实现两个滑动板之间的距离调节，适应不同规格的钢材。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的夹持结构示意图；

图3为本实用新型的夹持回收结构示意图；

图4为本实用新型中检测结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腿；3、收集箱；4、工作台；5、驱动装置；6、支撑杆；7、顶板；8、检测装置；9、滑动板；10、固定杆；11、液压杆；12、U形板；13、固定块；14、转动杆；15、滑槽；16、双向丝杆；17、通槽；18、电动推杆；19、限位槽；20、夹板；21、螺纹；22、检测头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种钢材强度检测装置8，包括底板1，底板1的顶侧开设有多个避让孔，多个避让孔内均安装有支撑腿2，多个支撑腿2的顶端安装有工作台4，工作台4的顶侧设置有调节组件，工作台4的顶侧通过调节组件设置有夹持回收组件，夹持回收组件包括滑动板 9，滑动板9的顶侧安装有两个液压杆 11，滑动板9的顶侧贴合有固定杆10，固定杆10的顶端安装有U形板12，U形板12的底侧与液压杆11的输出端相转动连接，U形板12的底侧安装有转动杆14，滑动板9的顶侧安装有固定块13，固定块13的内壁与转动杆14的表面相转动连接，U形板12的顶侧设置有夹持单元。

基于以上结构，通过设置的液压杆11，可以对U形板12进行顶起，配合滑动板9顶侧设置的固定块13和转动杆14，可以实现U形板12进行倾倒翻起，在检测后，使其翻起，控制电动推杆18使其夹板20对钢材实现松开，进而使其钢材自动滑落至收集箱3内部，进行自动收集，通过设置的固定杆10可以在检测时，对其U形板12进行支撑，进而在检测时进行支撑，固定杆10的底端采用柔性材料包裹可以对其进行缓冲。

如图2和3所示，夹持单元包括与U形板12顶侧安装的电动推杆18，电动推杆18的输出端安装有夹板20，U形板12的内壁开设有限位槽19，限位槽19的内壁与夹板20的一侧通过第一滑块相滑动连接，工作台4的一侧安装有驱动装置5，底板1的顶侧安装有收集箱3，通过设置的限位槽19可以对夹板20进行限位，使其运动的更加稳定，另外夹板20的底侧设置有防滑条，可以表面钢材滑动倾斜，驱动装置5包括一个电机、两个带轮和一个皮带，电机带动一个带轮转动，带动皮带的运动，进而带动另一个带轮的转动，实现驱动。

如图2所示，调节组件包括开设在工作台4顶侧的两个滑槽15，两个滑槽15的内壁均转动连接有双向丝杆16，两个双向丝杆16的表面与滑动板9的底侧通过多个第二滑块相螺接，两个双向丝杆16分别安装在两个带轮上，可以实现两个双向丝杆16的转动。

如图2和4所示，工作台4的顶侧开设有通槽17，工作台4的顶侧设置有检测单元，检测单元包括与工作台4顶侧安装的支撑杆 6，支撑杆6的顶端安装有顶板 7，顶板7的顶侧安装有检测装置 8，检测装置8的输出端安装有螺纹 21，检测装置8的输出端通过螺纹21可拆螺纹21连接有检测头22，检测装置8为一个液压缸，可以进行施加压力和高度调节，通过输出端设置的螺纹21，可以对检测头22进行维修更换，同时也可以对其形状进行更换。

本实用新型工作原理：

通过设置的液压杆11，可以对U形板12进行顶起，配合滑动板9顶侧设置的固定块13和转动杆14，可以实现U形板12进行倾倒翻起，在检测后，使其翻起，控制电动推杆18使其夹板20对钢材实现松开，进而使其钢材自动滑落至收集箱3内部，进行自动收集，通过设置的固定杆10可以在检测时，对其U形板12进行支撑，进而在检测时进行支撑，通过以上解决；了在对其检测破损后的钢材进行回收时，需要人工卸下，由于钢材破损可能会存在尖角或锋利的破片，在人工收集可能会造成划伤的问题，通过设置的调节组件，通过驱动装置5的驱动，带动两个双向丝杆16的转动，进而带动滑动板9相向运动或者相背运动，进而实现两个滑动板9之间的距离调节，适应不同规格的钢材。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢材强度检测装置(8)，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧开设有多个避让孔，多个所述避让孔内均安装有支撑腿(2)，多个支撑腿(2)的顶端安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶侧设置有调节组件，所述工作台(4)的顶侧通过调节组件设置有夹持回收组件，所述夹持回收组件包括滑动板(9)，所述滑动板(9)的顶侧安装有两个液压杆(11)，所述滑动板(9)的顶侧贴合有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶端安装有U形板(12)，所述U形板(12)的底侧与液压杆(11)的输出端相转动连接，所述U形板(12)的底侧安装有转动杆(14)，所述滑动板(9)的顶侧安装有固定块(13)，所述固定块(13)的内壁与转动杆(14)的表面相转动连接，所述U形板(12)的顶侧设置有夹持单元。

2.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测装置(8)，其特征在于：所述夹持单元包括与所述U形板(12)顶侧安装的电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端安装有夹板(20)，所述U形板(12)的内壁开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)的内壁与夹板(20)的一侧通过第一滑块相滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测装置(8)，其特征在于：所述工作台(4)的一侧安装有驱动装置(5)，所述底板(1)的顶侧安装有收集箱(3)。

4.根据权利要求1所述的一种钢材强度检测装置(8)，其特征在于：所述调节组件包括开设在所述工作台(4)顶侧的两个滑槽(15)，两个滑槽(15)的内壁均转动连接有双向丝杆(16)，两个所述双向丝杆(16)的表面与滑动板(9)的底侧通过多个第二滑块相螺接。

5.根据权利要求4所述的一种钢材强度检测装置(8)，其特征在于：所述工作台(4)的顶侧开设有通槽(17)，所述工作台(4)的顶侧设置有检测单元。

6.根据权利要求5所述的一种钢材强度检测装置(8)，其特征在于：所述检测单元包括与所述工作台(4)顶侧安装的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端安装有顶板(7)，所述顶板(7)的顶侧安装有检测装置(8)。

7.根据权利要求6所述的一种钢材强度检测装置(8)，其特征在于：所述检测装置(8)的输出端安装有螺纹(21)，所述检测装置(8)的输出端通过螺纹(21)可拆螺纹(21)连接有检测头(22)。