CN221077932U - 海缆透水测试装置的密封结构及硅胶密封垫的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种海缆透水测试装置的密封结构，包括本体，本体设于压力罐的端部，压力罐上设有海缆，本体包括硅胶密封垫，硅胶密封垫上设有密封孔，本体还包括盖板，硅胶密封垫的一端与压力罐的端部挤压抵接，硅胶密封垫的另一端与盖板挤压抵接，本实用新型还公开一种硅胶密封垫的成型模具，包括底模、中模、顶模和定径圆柱，底模用于成型硅胶密封垫与盖板相抵的一端，中模用于成型第二导向斜面，顶模用于成型对接面与第一导向斜面，定径圆柱用于成型密封孔。本实用新型提供一种有效提升海缆与透水测试装置之间的密封性，以便于进行透水测试的一种海缆透水测试的密封结构及硅胶密封垫的成型模具。

Description

海缆透水测试装置的密封结构及硅胶密封垫的成型模具

技术领域

本实用新型涉及海缆测试装置领域，具体讲是海缆透水测试装置的密封结构及硅胶密封垫的成型模具。

背景技术

在海缆使用过程中，因为海缆需要敷设在海底，故而需要保证海缆可以在高强水压的作业环境下进行应用。为保证海缆的使用质量，会对海缆进行透水测试，以确定海缆是否适用于相应深度的海底环境。

在进行海缆的透水测试时，海缆需要穿过透水测试装置，则需要保证置于透水测试装置中的海缆与透水测试装置之间的密封性，以便于调整透水测试装置对于海缆的水压，可以更精准地判断该海缆的适用深度，因此对于密封结构的要求较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种有效提升海缆与透水测试装置之间的密封性，以便于进行透水测试的一种海缆透水测试的密封结构及硅胶密封垫的成型模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种海缆透水测试装置的密封结构，包括本体，所述本体设于压力罐的端部，所述压力罐的轴线上设有待测试的海缆，所述本体包括设于压力罐端部的硅胶密封垫，所述硅胶密封垫的轴线上设有供海缆穿过的密封孔，常态下，所述密封孔的直径小于海缆的外径，所述本体还包括盖板，所述盖板与压力罐的通过紧固件固定连接，所述硅胶密封垫的一端与压力罐的端部挤压抵接，所述硅胶密封垫的另一端与盖板挤压抵接，所述硅胶密封垫在压力罐和盖板的挤压下向海缆方向密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，硅胶密封垫上的密封孔的直径小于海缆的外径，在海缆穿过密封孔后，硅胶密封垫会对海缆进行首次密封，而后硅胶密封垫在压力罐和盖板的挤压作用下，再次向海缆方向进行挤压，使硅胶密封垫与海缆之间的挤压效果更强，形成二次密封的效果，从而大幅度提高了硅胶密封垫与海缆之间的密封性，可以使海缆在透水测试装置中进行更高压力的透水测试，对海缆的适用深度有了更准确的判断。

作为本实用新型的一种改进，所述硅胶密封垫靠近压力罐的一端设有第一导向斜面，所述压力罐上设有与第一导向斜面相契合的第一导向斜槽，通过所述改进，因为在海缆穿过密封孔后，硅胶密封垫会扩大，从而硅胶密封垫将不容易嵌入到压力罐内，而后通过第一导向斜面与第一导向斜槽的设计，可以使硅胶密封垫嵌入压力罐的过程更顺畅，同时在嵌入过程中，硅胶密封垫的受力也会因为在第一导向斜面与第一导向斜槽的配合下，更容易向海缆方向进行挤压，从而实现硅胶密封垫与海缆之间更好的密封效果。

作为本实用新型的一种改进，所述第一导向斜槽远离盖板的一端设有限位台阶，所述限位台阶用于与硅胶密封垫的一端相抵以限制硅胶密封垫向远离盖板的方向移动，通过所述改进，对硅胶密封垫进行轴向的膨胀限位，使硅胶密封垫的挤压方向趋向于向海缆方向，从而更好地保证硅胶密封垫与海缆之间的密封效果。

作为本实用新型的一种改进，所述硅胶密封垫靠近盖板的一端设有第二导向斜面，所述盖板上设有与第二导向斜面相契合的第二导向斜槽，通过所述改进，因为在海缆穿过密封孔后，硅胶密封垫会扩大，从而硅胶密封垫将不容易嵌入到盖板内，而后通过第二导向斜面与第二导向斜槽的设计，可以使硅胶密封垫嵌入盖板的过程更顺畅，同时在嵌入过程中，硅胶密封垫的受力也会因为在第二导向斜面与第二导向斜槽的配合下，更容易向海缆方向进行挤压，从而实现硅胶密封垫与海缆之间更好的密封效果。

作为本实用新型的一种改进，所述第二导向斜槽远离压力罐的一端设有限位板，所述限位板用于与硅胶密封垫的另一端相抵以限制硅胶密封垫向远离压力罐的方向移动，通过所述改进，对硅胶密封垫进行轴向的膨胀限位，使硅胶密封垫的挤压方向趋向于向海缆方向，从而更好地保证硅胶密封垫与海缆之间的密封效果。

作为本实用新型的一种改进，所述第一导向斜面与第二导向斜面之间设有对接面，所述压力罐与盖板的连接处设于对接面上，所述对接面平行于压力罐的轴向，且压力罐与盖板沿着对接面进行固定连接，通过所述改进，若没有对接面的设计，第一导向斜面与第二导向斜面之间会形成向上的角，在压力罐与盖板进行相互靠紧固连接时，压力罐与盖板容易对该角进行挤压，从而造成硅胶密封垫的损坏，并且容易造成压力罐与盖板进行固定后，硅胶密封垫的填充饱和度差，影响到硅胶密封垫的密封效果。

作为本实用新型的一种改进，所述压力罐与盖板的靠近硅胶密封垫的连接处以及盖板与压力罐的靠近硅胶密封垫的连接处均设有圆角，通过所述改进，因为硅胶密封垫处于膨胀状态，在压力罐与盖板进行相互靠近紧固连接时，就容易对压力罐与盖板之间的硅胶密封垫进行挤包现象，通过圆角的设计就可以避免对硅胶密封垫造成挤包情况下损坏的情况，所述保证硅胶密封垫的使用质量。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种硅胶密封垫的成型模具，用于成型硅胶密封垫，包括用于成型模腔的底模、中模、顶模和定径圆柱，所述中模设于底模与顶模之间，所述定径圆柱固定连接在底模上，所述底模用于成型硅胶密封垫与盖板相抵的一端，所述中模用于成型第二导向斜面，所述顶模用于成型对接面与第一导向斜面，所述定径圆柱用于成型密封孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：因为硅胶密封垫具备第一导向斜面和第二导向斜面两种倾斜方向相反的斜面，故而通过中模和顶模的分模设计来成型硅胶密封垫，以便于硅胶密封垫的成型与脱模，而底模的设计用于成型硅胶密封垫与盖板相抵的一端，同时用于定位中模、顶模、定径圆柱的同心度，保证硅胶密封垫外径与密封孔的同心性，进而保证硅胶密封垫的周向密封均匀性。

作为本实用新型的一种改进，所述底模、中模与顶模之间通过紧固件固定连接，在底模与中模的连接处以及中模与顶模的连接处均设有密封圈，通过所述改进，实现底模、中模、顶模之间的固定连接，同时保证底模与中模的连接处以及中模与顶模的连接处的密封性。

作为本实用新型的一种改进，所述顶模的顶端设有溢流槽，所述溢流槽用于判断硅胶密封垫的浇注量是否满足成型需求，所述溢流槽的槽底高度低于模腔的高度，通过所述改进，减少模具封顶结构的设计，当浇注材料溢流到溢流槽中时，就证明模腔中材料充足，已经满足硅胶密封垫的成型量，而后只需要等待凝固即可完成硅胶密封垫的定型。

附图说明

图1是本实用新型整体剖视结构示意图。

图2是本实用新型压力罐与盖板连接处结构示意图。

图3是本实用新型硅胶密封垫的成型模具剖视结构示意图。

图中所示：1、压力罐，1.1、第一导向斜槽，1.2、限位台阶，2、海缆，3、硅胶密封垫，3.1、密封孔，3.2、第一导向斜面，3.3、第二导向斜面，3.4、对接面，4、盖板，4.1、第二导向斜槽，4.2、限位板，5、圆角，6、底模，7、中模，8、顶模，8.1、溢流槽，9、定径圆柱，10、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示，一种海缆透水测试装置的密封结构，包括本体，所述本体设于压力罐1的端部，所述压力罐1的轴线上设有待测试的海缆2，所述本体包括设于压力罐1端部的硅胶密封垫3，所述硅胶密封垫3的轴线上设有供海缆2穿过的密封孔3.1，常态下，所述密封孔3.1的直径小于海缆2的外径，所述本体还包括盖板4，所述盖板4与压力罐1的通过紧固件固定连接，所述硅胶密封垫3的一端与压力罐1的端部挤压抵接，所述硅胶密封垫3的另一端与盖板4挤压抵接，所述硅胶密封垫3在压力罐1和盖板4的挤压下向海缆2方向密封。

如图1、图2所示，所述硅胶密封垫3靠近压力罐1的一端设有第一导向斜面3.2，所述压力罐1上设有与第一导向斜面3.2相契合的第一导向斜槽1.1，所述第一导向斜槽1.1远离盖板4的一端设有限位台阶1.2，所述限位台阶1.2用于与硅胶密封垫3的一端相抵以限制硅胶密封垫3向远离盖板4的方向移动。所述硅胶密封垫3靠近盖板4的一端设有第二导向斜面3.3，所述盖板4上设有与第二导向斜面3.3相契合的第二导向斜槽4.1，所述第二导向斜槽4.1远离压力罐1的一端设有限位板4.2，所述限位板4.2用于与硅胶密封垫3的另一端相抵以限制硅胶密封垫3向远离压力罐1的方向移动，所述第一导向斜面3.2与第二导向斜面3.3之间设有对接面3.4，所述压力罐1与盖板4的连接处设于对接面3.4上，所述对接面3.4平行于压力罐1的轴向，且压力罐1与盖板4沿着对接面3.4进行固定连接，所述压力罐1与盖板4的靠近硅胶密封垫3的连接处以及盖板4与压力罐1的靠近硅胶密封垫3的连接处均设有圆角5。

上述限位板4.2的轴线上设有一个供海缆2穿过的通孔，通孔的直径大于海缆2的直径，在将盖板4安装到压力罐1上时，盖板4的安装阻力只有被挤压的硅胶密封垫3的反作用力，通孔不会与海缆2发生接触造成盖板4的安装阻力。

在硅胶密封垫3安装过程中，硅胶密封垫3先简易安装，将第一导向斜面3.2对准第一导向斜槽1.1中，而后安装盖板4，将第二导向斜面3.3对准第二导向斜槽4.1，并通过紧固螺栓连接压力罐1和盖板4，通过拧紧紧固螺栓，使盖板4向紧固螺栓方向靠近，同时第一导向斜槽1.1与第二导向斜槽4.1对硅胶密封垫3进行挤压收缩，而在压力罐1与盖板4之间的被挤包的硅胶密封垫3也会因为圆角5的原因避免受到损坏，待压力罐1与盖板4抵接后，硅胶密封垫3的两端分别与限位台阶1.2、限位板4.2相抵，第一导向斜面3.2与第一导向斜槽1.1相契合，第二导向斜面3.3与第二导向斜槽4.1相契合，完成硅胶密封垫3的安装。

如图3所示，一种硅胶密封垫3的成型模具，用于成型硅胶密封垫3，包括用于成型模腔的底模6、中模7、顶模8和定径圆柱9，所述中模7设于底模6与顶模8之间，所述定径圆柱9固定连接在底模6上，所述底模6用于成型硅胶密封垫3与盖板4相抵的一端，所述中模7用于成型第二导向斜面3.3，所述顶模8用于成型对接面3.4与第一导向斜面3.2，所述定径圆柱9用于成型密封孔3.1，所述底模6、中模7与顶模8之间通过紧固件固定连接，在底模6与中模7的连接处以及中模7与顶模8的连接处均设有密封圈10，所述顶模8的顶端设有溢流槽8.1，所述溢流槽8.1用于判断硅胶密封垫3的浇注量是否满足成型需求，所述溢流槽8.1的槽底高度低于模腔的高度。

在硅胶密封垫3成型后，通过分离底模6、中模7和顶模8，完成硅胶密封垫3的脱模过程，而后再对硅胶密封垫3进行表面修整，尤其是溢流槽8.1区域的结构，从而保证硅胶密封垫3成品的使用质量。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种海缆透水测试装置的密封结构，包括本体，其特征在于：所述本体设于压力罐(1)的端部，所述压力罐(1)的轴线上设有待测试的海缆(2)，所述本体包括设于压力罐(1)端部的硅胶密封垫(3)，所述硅胶密封垫(3)的轴线上设有供海缆(2)穿过的密封孔(3.1)，常态下，所述密封孔(3.1)的直径小于海缆(2)的外径，所述本体还包括盖板(4)，所述盖板(4)与压力罐(1)的通过紧固件固定连接，所述硅胶密封垫(3)的一端与压力罐(1)的端部挤压抵接，所述硅胶密封垫(3)的另一端与盖板(4)挤压抵接，所述硅胶密封垫(3)在压力罐(1)和盖板(4)的挤压下向海缆(2)方向密封。

2.根据权利要求1所述海缆透水测试装置的密封结构，其特征在于：所述硅胶密封垫(3)靠近压力罐(1)的一端设有第一导向斜面(3.2)，所述压力罐(1)上设有与第一导向斜面(3.2)相契合的第一导向斜槽(1.1)。

3.根据权利要求2所述海缆透水测试装置的密封结构，其特征在于：所述第一导向斜槽(1.1)远离盖板(4)的一端设有限位台阶(1.2)，所述限位台阶(1.2)用于与硅胶密封垫(3)的一端相抵以限制硅胶密封垫(3)向远离盖板(4)的方向移动。

4.根据权利要求2所述海缆透水测试装置的密封结构，其特征在于：所述硅胶密封垫(3)靠近盖板(4)的一端设有第二导向斜面(3.3)，所述盖板(4)上设有与第二导向斜面(3.3)相契合的第二导向斜槽(4.1)。

5.根据权利要求4所述海缆透水测试装置的密封结构，其特征在于：所述第二导向斜槽(4.1)远离压力罐(1)的一端设有限位板(4.2)，所述限位板(4.2)用于与硅胶密封垫(3)的另一端相抵以限制硅胶密封垫(3)向远离压力罐(1)的方向移动。

6.根据权利要求4所述海缆透水测试装置的密封结构，其特征在于：所述第一导向斜面(3.2)与第二导向斜面(3.3)之间设有对接面(3.4)，所述压力罐(1)与盖板(4)的连接处设于对接面(3.4)上，所述对接面(3.4)平行于压力罐(1)的轴向，且压力罐(1)与盖板(4)沿着对接面(3.4)进行固定连接。

7.根据权利要求4所述海缆透水测试装置的密封结构，其特征在于：所述压力罐(1)与盖板(4)的靠近硅胶密封垫(3)的连接处以及盖板(4)与压力罐(1)的靠近硅胶密封垫(3)的连接处均设有圆角(5)。

8.一种硅胶密封垫的成型模具，其特征在于：用于成型所述权利要求6中的硅胶密封垫(3)，包括用于成型模腔的底模(6)、中模(7)、顶模(8)和定径圆柱(9)，所述中模(7)设于底模(6)与顶模(8)之间，所述定径圆柱(9)固定连接在底模(6)上，所述底模(6)用于成型硅胶密封垫(3)与盖板(4)相抵的一端，所述中模(7)用于成型第二导向斜面(3.3)，所述顶模(8)用于成型对接面(3.4)与第一导向斜面(3.2)，所述定径圆柱(9)用于成型密封孔(3.1)。

9.根据权利要求8所述硅胶密封垫的成型模具，其特征在于：所述底模(6)、中模(7)与顶模(8)之间通过紧固件固定连接，在底模(6)与中模(7)的连接处以及中模(7)与顶模(8)的连接处均设有密封圈(10)。

10.根据权利要求8所述硅胶密封垫的成型模具，其特征在于：所述顶模(8)的顶端设有溢流槽(8.1)，所述溢流槽(8.1)用于判断硅胶密封垫(3)的浇注量是否满足成型需求，所述溢流槽(8.1)的槽底高度低于模腔的高度。