CN113029895A - 一种混凝土抗渗性试验装置及试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土抗渗性试验装置，包括抗渗仪本体，抗渗仪本体的上端面固定连接底盘，底盘的上端面安装试模座，试模座上安装试模套，试模套靠近底部的外壁设有连为一体的环套，试模套内设有试件，试件的外侧壁涂抹密封材料后套接密封套，试件靠近底部的内部设有空心圆腔且空心圆腔与底部通过进水孔连通，密封套包裹试件的外侧壁、底部以及进水孔内壁，底盘和试模座上开设给水孔，并公开了一种混凝土抗渗性试验方法，本发明通过在标准试件的底部增加厚度在内部预开设空心圆腔，有效阻挡外加水进入侧壁，提高了试件与试模套之间的密封性，有效防止试件侧边渗水，提高检测效率，空心圆腔上端的试件与标准试件相同，不影响检测数据。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土抗渗试验技术领域，特别涉及一种混凝土抗渗性试验装置及试验方法。
背景技术
众所周知，在建筑检测行业中，常常会涉及到建筑物抗渗性能的检测，所谓抗渗性，是指建筑物所使用的材料抵抗水和其他液体介质在压力作用下渗透的性能，混凝土抗渗仪由于自身的优势，因此被广泛的应用在这个领域，去检测这些材料的抗渗性。
目前，在检测混凝土的抗渗性能时，大多采用以下步骤：试件制作、试件打磨、试件涂密封料、试件安装至试模、装载在渗透仪上进行测试，试件的标准尺寸两种规格：1、上口直径175mm，下口直径185mm，高150mm的圆台型；2、直径为150mm，高150mm的圆柱型。目前采用第一种规格居多，在进行实试验时，容易出现试件与试件模密封不实，造成试件侧边渗水，需要停止检测，重新密封，大大降低了工作效率，并且试件表面的密封涂料难以清除，造成试件报废，且试件在一次试验后再次使用容易影响试验精度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种混凝土抗渗性试验装置及试验方法，通过在标准试件的底部增加厚度在内部预开设空心圆腔，并且在试件的表面涂抹密封材料后在高温下与密封套粘合，然后压入试模套内，能够有效阻挡外加水进入侧壁，提高了试件与试模套之间的密封性，能够有效防止试件侧边渗水，提高检测效率，并且空心圆腔上端面的试件与标准试件相同，不影响检测数据，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种混凝土抗渗性试验装置，包括抗渗仪本体，所述抗渗仪本体的上端面固定连接底盘，所述底盘的上端面安装试模座，所述试模座上安装试模套，所述试模套靠近底部的外壁设有连为一体的环套，所述环套、试模座和底盘之间通过螺栓固定连接，所述试模套内设有试件，所述试件的外侧壁涂抹密封材料后套接密封套，所述试件靠近底部的内部设有空心圆腔且空心圆腔与底部通过进水孔连通，所述密封套包裹试件的外侧壁、底部以及进水孔内壁，所述底盘和试模座上开设有与进水孔对应的给水孔。
优选的，所述试件包括圆台体和圆柱体，所述圆台体的上端面和下端面之间分别为175mm和185mm，所述圆台体的高为150mm，所述圆柱体的高为30mm，所述圆柱体的直径为185mm，所述圆台体与圆柱体一体制作且圆台体的下端与圆柱体的上端面对应。
优选的，所述空心圆腔设于圆柱体的上端面，所述空心圆腔的直径为145mm，高为15mm。
优选的，所述密封套的直径略小于同等高度的试件直径，所述试模套的内直径大于同等高度试件的直径且略小于同等高度密封套的直径。
优选的，所述试模座的上端面设有环形腔，所述试模套凸出环套的下端面设有环形插环，所述环形插环与环形腔插接且环形腔底部设有环形橡胶垫。
优选的，所述试模座的上端面设有连为一体的给水管头，所述给水管头位于给水孔的外侧，所述给水管头与进水孔内的密封套紧密贴合。
一种混凝土抗渗性试验方法，包括以下步骤：
步骤一、试件制作：取混凝土各原料加水混合均匀后倒入模具中，静置成型，成型的试件在标准条件下养护；
步骤二、试件表面处理：养护完成的试件表面采用钢丝刷净，待表面干燥后，试件的侧面、底面以及进水孔内壁均匀涂抹一层溶化的密封材料，放置到密封涂料凝固；
步骤三、试件套密封套：待试件表面的密封材料凝固后套接密封套，采用压力机把套有密封套的试件压入试模套内；
步骤四、试件安装抗渗仪：把套有试件的试模套上的环形插环与试模座上的环形腔对齐后，对试模套的上端面施加压力，采用螺栓把试模套、试模座和底盘固定连接在一起；
步骤五、在抗渗仪上进行试件抗渗性试验。
优选的，所述步骤一中在模具内安装与进水孔对应的进水孔模，进水孔模的上端面连接硬质泡沫模，硬质泡沫模与空心圆腔尺寸对应。
优选的，所述步骤一中混合后的混凝土从底部向上浇注，并且在硬质泡沫模的底部采用短棒轻轻捣动，直至浇注到硬质泡沫模的上端面，然后继续正常浇注，直至浇注完成。
优选的，所述步骤三中试件套接密封套后放置到烘箱内进行加热到50-70°，取出冷却至30-40°后采用压力机把套有密封套的试件压入试模套内，冷却后解除压力。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明通过在标准试件的底部增加厚度在内部预开设空心圆腔，并且在试件的表面涂抹密封材料后在高温下与密封套粘合，然后压入试模套内，能够有效阻挡外加水进入侧壁，提高了试件与试模套之间的密封性，能够有效防止试件侧边渗水，提高检测效率，并且空心圆腔上端面的试件与标准试件相同，不影响检测数据。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的部分结构分解示意图；
图3为本发明的试件结构示意图；
图4为本发明的试件尺寸示意图。
图中：1、抗渗仪本体；2、底盘；3、试模座；4、试模套；5、环套；6、螺栓；7、试件；71、圆台体；72、圆柱体；8、密封套；9、空心圆腔；10、进水孔；11、给水孔；12、环形腔；13、环形插环；14、环形橡胶垫；15、给水管头。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-4所示，一种混凝土抗渗性试验装置，包括抗渗仪本体1，所述抗渗仪本体1的上端面固定连接底盘2，底盘2为六个且两排等间距设置，所述底盘2的上端面安装试模座3，所述试模座3上安装试模套4，所述试模套4靠近底部的外壁设有连为一体的环套5，所述环套5、试模座3和底盘2之间通过螺栓6固定连接，所述试模套4内设有试件7，所述试件7的外侧壁涂抹密封材料后套接密封套8，所述试件7靠近底部的内部设有空心圆腔9且空心圆腔9与底部通过进水孔10连通，所述密封套8包裹试件7的外侧壁、底部以及进水孔10内壁，所述底盘2和试模座3上开设有与进水孔10对应的给水孔11。
本实施例中，所述试件7包括圆台体71和圆柱体72，所述圆台体71的上端面和下端面之间分别为175mm和185mm，所述圆台体71的高为150mm，所述圆柱体72的高为30mm，所述圆柱体72的直径为185mm，所述圆台体71与圆柱体72一体制作且圆台体71的下端与圆柱体72的上端面对应。
本实施例中，所述空心圆腔9设于圆柱体72的上端面中部，所述空心圆腔9的直径为145mm，高为15mm。
本实施例中，所述密封套8的直径略小于同等高度的试件7直径，所述试模套4的内直径大于同等高度试件7的直径且略小于同等高度密封套8的直径。
本实施例中，所述试模座3的上端面设有环形腔12，所述试模套4凸出环套5的下端面设有环形插环13，所述环形插环13与环形腔12插接且环形腔12底部设有环形橡胶垫14。
本实施例中，所述试模座3的上端面设有连为一体的给水管头15，所述给水管头15位于给水孔11的外侧，所述给水管头15与进水孔10内的密封套8紧密贴合。
一种混凝土抗渗性试验方法，包括以下步骤：
步骤一、试件制作：取混凝土各原料加水混合均匀后倒入模具中，在模具内安装与进水孔对应的进水孔模，进水孔模的上端面连接硬质泡沫模，硬质泡沫模与空心圆腔尺寸对应，混合后的混凝土从底部向上浇注，并且在硬质泡沫模的底部采用短棒轻轻捣动，直至浇注到硬质泡沫模的上端面，然后继续正常浇注，直至浇注完成，静置成型，成型的试件在标准条件下养护；
步骤二、试件表面处理：养护完成的试件表面采用钢丝刷净，待表面干燥后，试件的侧面、底面以及进水孔内壁均匀涂抹一层溶化的密封材料，放置到密封涂料凝固；
步骤三、试件套密封套：待试件表面的密封材料凝固后套接密封套，放置到烘箱内进行加热到50-70°，取出冷却至30-40°后采用压力机把套有密封套的试件压入试模套内，冷却后解除压力；
步骤四、试件安装抗渗仪：把套有试件的试模套上的环形插环与试模座上的环形腔对齐后，对试模套的上端面施加压力，采用螺栓把试模套、试模座和底盘固定连接在一起；
步骤五、在抗渗仪上进行试件抗渗性试验。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种混凝土抗渗性试验装置，包括抗渗仪本体，其特征在于：所述抗渗仪本体的上端面固定连接底盘，所述底盘的上端面安装试模座，所述试模座上安装试模套，所述试模套靠近底部的外壁设有连为一体的环套，所述环套、试模座和底盘之间通过螺栓固定连接，所述试模套内设有试件，所述试件的外侧壁涂抹密封材料后套接密封套，所述试件靠近底部的内部设有空心圆腔且空心圆腔与底部通过进水孔连通，所述密封套包裹试件的外侧壁、底部以及进水孔内壁，所述底盘和试模座上开设有与进水孔对应的给水孔。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性试验装置，其特征在于：所述试件包括圆台体和圆柱体，所述圆台体的上端面和下端面之间分别为175mm和185mm，所述圆台体的高为150mm，所述圆柱体的高为30mm，所述圆柱体的直径为185mm，所述圆台体与圆柱体一体制作且圆台体的下端与圆柱体的上端面对应。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗性试验装置，其特征在于：所述空心圆腔设于圆柱体的上端面，所述空心圆腔的直径为145mm，高为15mm。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性试验装置，其特征在于：所述密封套的直径略小于同等高度的试件直径，所述试模套的内直径大于同等高度试件的直径且略小于同等高度密封套的直径。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性试验装置，其特征在于：所述试模座的上端面设有环形腔，所述试模套凸出环套的下端面设有环形插环，所述环形插环与环形腔插接且环形腔底部设有环形橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗性试验装置，其特征在于：所述试模座的上端面设有连为一体的给水管头，所述给水管头位于给水孔的外侧，所述给水管头与进水孔内的密封套紧密贴合。
7.一种混凝土抗渗性试验方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、试件制作：取混凝土各原料加水混合均匀后倒入模具中，静置成型，成型的试件在标准条件下养护；
步骤二、试件表面处理：养护完成的试件表面采用钢丝刷净，待表面干燥后，试件的侧面、底面以及进水孔内壁均匀涂抹一层溶化的密封材料，放置到密封涂料凝固；
步骤三、试件套密封套：待试件表面的密封材料凝固后套接密封套，采用压力机把套有密封套的试件压入试模套内；
步骤四、试件安装抗渗仪：把套有试件的试模套上的环形插环与试模座上的环形腔对齐后，对试模套的上端面施加压力，采用螺栓把试模套、试模座和底盘固定连接在一起；
步骤五、在抗渗仪上进行试件抗渗性试验。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗渗性试验方法，其特征在于：所述步骤一中在模具内安装与进水孔对应的进水孔模，进水孔模的上端面连接硬质泡沫模，硬质泡沫模与空心圆腔尺寸对应。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土抗渗性试验装置，其特征在于：所述步骤一中混合后的混凝土从底部向上浇注，并且在硬质泡沫模的底部采用短棒轻轻捣动，直至浇注到硬质泡沫模的上端面，然后继续正常浇注，直至浇注完成。
10.根据权利要求7所述的一种混凝土抗渗性试验装置，其特征在于：所述步骤三中试件套接密封套后放置到烘箱内进行加热到50-70°，取出冷却至30-40°后采用压力机把套有密封套的试件压入试模套内，冷却后解除压力。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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