CN212228699U - 一种蓄电池端子性能仿真测试结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池端子性能仿真测试结构，包括由铜芯、铅基一体式浇铸成型的柱状端子，所述铜芯嵌入于铅基中，所述端子底部一体式连接有衔接块，还包括橡胶模、胶水层、虎钳，所述橡胶模呈上部开口、圆柱状且其底部贯穿有通孔，所述端子从下往上穿过通孔，所述橡胶模内侧壁与端子外侧壁之间设有胶水层；所述胶水层固化且附着于端子外侧壁上，扒开所述橡胶模，将附着有胶水层的端子放入虎钳左右两夹板中。由本实用新型结构可知，通过向橡胶模与端子外侧面之间的间隔中注入胶水，形成附着于铅基外侧面的胶水层，使得扭力测试时，虎钳不会同时夹到铜芯和铅基，操作简单、快捷，极大地提高了实验数据准确性，提升了产品的优良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池端子测试领域，尤其是涉及一种蓄电池端子性能仿真测试结构。
背景技术
端子是蓄电池重要的零件，起到连接外部设备传导电流的作用。为了美观和连接的可靠度，现有的蓄电池的端子都由铜芯和铅基组成，如果铜芯和铅基结合不牢会造成铜芯松动，带来质量风险，所以对端子的检测尤为重要。
目前，采用虎钳夹紧铅基主体，然后对铜芯进行扭力测试。因铜芯嵌入铅基主体中，虎钳夹住铅基的同时也夹住了铜芯，致使铜芯不能与铅基主体产生相对运动，故而测试的扭力不能准确反映端子的扭力，进而造成误判。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄电池端子性能仿真测试结构，克服现有技术的缺陷，解决因铜芯嵌入铅基主体中，虎钳夹住铅基的同时也夹住了铜芯，致使铜芯不能与铅基主体产生相对运动，故而测试的扭力不能准确反映端子的扭力，进而造成误判的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种蓄电池端子性能仿真测试结构，包括由铜芯、铅基一体式浇铸成型的柱状端子，所述铜芯嵌入于铅基中，所述端子底部一体式连接有衔接块，还包括橡胶模、胶水层、虎钳，所述橡胶模呈上部开口、圆柱状且其底部贯穿有通孔，所述端子从下往上穿过通孔，所述橡胶模内侧壁与端子外侧壁之间设有胶水层；
所述胶水层固化且附着于端子外侧壁上，扒开所述橡胶模，将附着有胶水层的端子放入虎钳左右两夹板中。
本实用新型的进一步改进方案是，所述通孔内侧周边沿向下竖直延伸有裙边。
本实用新型的进一步改进方案是，所述通孔、裙边均与铅基外侧壁过盈配合。
本实用新型的进一步改进方案是，所述裙边刚好卡在衔接块顶面上。
本实用新型的进一步改进方案是，所述铜芯纵切面呈T字形，分为铜帽、铜杆，所述铅基中心设有圆柱孔，所述铜杆嵌入于圆柱孔中，铜帽担置在铅基顶面上。
本实用新型的进一步改进方案是，所述铜帽的外径等于铅基的外径。
本实用新型的进一步改进方案是，所述胶水层顶面高度低于铜帽与铅基顶面连接处的高度。
本实用新型的进一步改进方案是，所述胶水层采用“环氧树脂”固化胶层。
本实用新型的进一步改进方案是，所述虎钳左右两夹板内侧面上通过嵌入式螺栓均固定有V字形夹块且V字形夹块开口相对而设。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型提供的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，橡胶模内侧壁与端子外侧壁之间设有胶水层，且胶水层固化且附着于端子外侧壁上，扒开橡胶模，将附着有胶水层的端子放入虎钳左右两夹板中，这样可避免虎钳在夹住铅基的同时夹住铜芯的问题发生，进而提高铜芯扭力测试的准确性。
二、本实用新型提供的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，通孔内侧周边沿向下竖直延伸有裙边，这样是为了延伸通孔内侧壁与端子外侧壁之间的接触面，进而使得液体的胶水不易从通孔中渗出。
三、本实用新型提供的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，通孔、裙边均与铅基外侧壁过盈配合，这样进一步提高了通孔内侧壁、裙边内侧壁与端子外侧壁之间的气密性，使得胶水更不易从裙边底部渗出。
四、本实用新型提供的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，端子底部一体式连接有衔接块，裙边刚好卡在衔接块顶面上，便于控制橡胶模穿过通孔的距离。
五、本实用新型提供的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，胶水层顶面高度低于铜帽与铅基顶面连接处的高度，这样当虎钳夹住胶水层（即夹住铅基）时，不会顺带夹到铜芯，避免虎钳在夹住铅基的同时夹住铜芯的问题发生，进而提高铜芯扭力测试的准确性。
六、本实用新型提供的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，虎钳左右两夹板内侧面上通过嵌入式螺栓均固定有V字形夹块且V字形夹块开口相对而设，将脱模后的端子放入V字形夹块之间夹住，稳固牢靠，在测试铜芯扭力时，V字形夹口与胶水层外侧面之间不易发生相对位置的转动。
七、本实用新型提供的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，通过向橡胶模与端子外侧面之间的间隔中注入胶水，形成附着于铅基外侧面的胶水层，使得扭力测试时，虎钳不会同时夹到铜芯和铅基，操作简单、快捷，极大地提高了实验数据准确性，提升了产品的优良率。
附图说明
图1为本实用新型的注入胶水时主视剖视示意图。
图2为本实用新型的脱模后主视剖视示意图。
图3为本实用新型的端子测试装夹时俯视示意图。
图中1为端子，11为铜芯，12为铅基，13为衔接块，14为铜帽，15为铜杆，16为圆柱孔，2为橡胶模，21为通孔，22为裙边，3为胶水层，4为虎钳，5为嵌入式螺栓，6为V字形夹块，7为标记线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：如图1至图3所示的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，包括由铜芯11、铅基12一体式浇铸成型的柱状端子1，所述铜芯11嵌入于铅基12中，所述端子1底部一体式连接有衔接块13，还包括橡胶模2、胶水层3、虎钳4，所述橡胶模2呈上部开口、圆柱状且其底部贯穿有通孔21，所述端子1从下往上穿过通孔21，所述橡胶模2内侧壁与端子1外侧壁之间设有胶水层3；所述胶水层3固化且附着于端子1外侧壁上，扒开所述橡胶模2，将附着有胶水层3的端子1放入虎钳4左右两夹板中；所述通孔21内侧周边沿向下竖直延伸有裙边22；所述裙边22与铅基12外侧壁过盈配合；所述裙边22刚好卡在衔接块13顶面上。
所述铜芯11纵切面呈T字形，分为铜帽14、铜杆15，所述铅基12中心设有圆柱孔16，所述铜杆15嵌入于圆柱孔16中，铜帽14担置在铅基12顶面上；所述铜帽14的外径等于铅基12的外径；所述胶水层3顶面高度低于铜帽14与铅基12顶面连接处的高度；所述胶水层3采用“环氧树脂”固化胶层；所述虎钳4左右两夹板内侧面上通过嵌入式螺栓5均固定有V字形夹块6且V字形夹块6开口相对而设。
本实用新型中涉及的虎钳4采用奥玛泰机电设备有限公司提供的型号为SAV-6的精密角固式虎钳。
本实用新型的测试方法如下：
1、将端子1穿过橡胶模2的通孔21，并放置于工作台台面上（工作台台面水平）；
2、在橡胶模2内侧壁与端子1外侧壁之间的间隔中注入胶水，胶水液面高度低于铜帽14与铅基12顶面结合线的高度2mm～4mm；
3、将注好胶水的橡胶模2，连同铜芯11、铅基12一起放入60℃～80℃的高温箱中，固化70 min～120min，取出冷却至常温；
4、扒开橡胶模2（脱模），露出附着有胶水层3的端子1，其中，橡胶模2可以重复使用；
5、将V字形夹块6通过嵌入式螺栓5分别固定于虎钳4左右两夹板内侧面上，且V字形夹块6开口相对而设；
6、将脱模后的端子1放入虎钳4左右两夹板内，且使得胶水层3刚好夹在V字形夹块6之间，从而锁紧铅基12；
7、在铜帽14与铅基12顶面结合线处画一道竖直的标记线7，即标记线7一半位于铜帽14外侧面上，另一半位于铅基12外侧面上；
8、采用“扭力把手”对铜芯进行扭力测试，即“扭力把手”夹住铜帽14进行水平方向旋转即可，若铜芯11扭力符合标准，则标记线7不会产生相对错位，反之，则产生错位。
Claims (9)
1.一种蓄电池端子性能仿真测试结构，包括由铜芯（11）、铅基（12）一体式浇铸成型的柱状端子（1），所述铜芯（11）嵌入于铅基（12）中，所述端子（1）底部一体式连接有衔接块（13），其特征在于：还包括橡胶模（2）、胶水层（3）、虎钳（4），所述橡胶模（2）呈上部开口、圆柱状且其底部贯穿有通孔（21），所述端子（1）从下往上穿过通孔（21），所述橡胶模（2）内侧壁与端子（1）外侧壁之间设有胶水层（3）；
所述胶水层（3）固化且附着于端子（1）外侧壁上，扒开所述橡胶模（2），将附着有胶水层（3）的端子（1）放入虎钳（4）左右两夹板中。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述通孔（21）内侧周边沿向下竖直延伸有裙边（22）。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述通孔（21）、裙边（22）均与铅基（12）外侧壁过盈配合。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述裙边（22）刚好卡在衔接块（13）顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述铜芯（11）纵切面呈T字形，分为铜帽（14）、铜杆（15），所述铅基（12）中心设有圆柱孔（16），所述铜杆（15）嵌入于圆柱孔（16）中，铜帽（14）担置在铅基（12）顶面上。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述铜帽（14）的外径等于铅基（12）的外径。
7.根据权利要求5所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述胶水层（3）顶面高度低于铜帽（14）与铅基（12）顶面连接处的高度。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述胶水层（3）采用“环氧树脂”固化胶层。
9.根据权利要求1所述的一种蓄电池端子性能仿真测试结构，其特征在于：所述虎钳（4）左右两夹板内侧面上通过嵌入式螺栓（5）均固定有V字形夹块（6）且V字形夹块（6）开口相对而设。
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