CN221077298U - 一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构 - Google Patents
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Abstract
一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，包括喷淋罐，喷淋罐内部设有喷淋组件和刮除组件，喷淋罐上设有进烟口和出烟口，且喷淋罐的底部设有排渣口，喷淋组件包括多个喷水管，且喷水管上安装有至少一个雾化喷嘴，还包括可对雾化喷嘴进行遮挡的保护组件，刮除组件包括与喷淋罐内壁接触的刮板，还包括驱动刮板沿喷淋罐轴线转动的驱动组件，还包括对多个喷水管供水的供水器。解决目前喷淋设备使用过程中存在的问题，减少喷嘴和腔体内壁上粘附颗粒物的情况，降低后期使用维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧窑设备技术领域，尤其涉及一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构。
背景技术
氧化铝粉在装入放置于窑车上的空匣钵内后，需要由窑头进入推板隧道窑进行烧制，推板隧道窑为一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部设置的轨道上运行着窑车，物料在窑内煅烧，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，在中部风机的作用下鼓入空气助燃，构成了固定的高温烧成带，其窑尾设置为冷却段，往往设置一台引风机，用于在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内冷却段的窑车上的物料，冷却后逐渐从窑尾口处出料。
目前的隧道窑多是采用顶部排烟结构，但是该结构会导致烟尘中的挥发物凝固在排烟口处，严重的会向下掉落，从而污染氧化铝的煅烧，微波煅烧窑炉的设计一般是将微波发生装置（磁控管）置于窑炉的顶部，因此采用侧排烟装置便于磁控管的放置，同时也避免了排烟装置在工作过程中的温度升高影响到磁控管的正常工作。因此本申请将隧道窑的顶部排烟结构改为侧面排烟结构，完全避免此类情况的产生，同时目前对排烟的处理多是采用的喷淋方式，不仅能够降温，还能起到降尘作用，喷淋是在固定腔体内部安装喷嘴进行喷水雾方式，但是在实际的使用中由于喷出的水雾与烟尘中颗粒物结合形成浆状物，会粘附在腔体的内壁上，久而久之会造成腔体的损坏，同时当停止工作之后，腔体内部会残留部分漂浮颗粒物，其与水雾接触会粘附在喷嘴处，长时间之后会造成喷嘴的堵塞无法正常使用，增加了使用者后期维护的成本。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，解决目前排烟和喷淋设备使用过程中存在的问题，减少喷嘴和腔体内壁上粘附挥发物的情况，降低后期使用维护成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，包括喷淋罐，喷淋罐内部设有喷淋组件和刮除组件，喷淋罐上设有进烟口和出烟口，且喷淋罐的底部设有排渣口；
喷淋组件包括多个喷水管，且喷水管上安装有至少一个雾化喷嘴；
还包括可对雾化喷嘴进行遮挡的保护组件；
刮除组件包括与喷淋罐内壁接触的刮板；
还包括驱动刮板沿喷淋罐轴线转动的驱动组件，还包括对多个喷水管供水的供水器，且所述进烟口2的进风口与微波煅烧窑的侧面连通。
在使用过程中将进烟口与窑尾的排烟装置连接，并且出烟口与净化装置连接，净化喷淋之后的尾气在进行排放，通过上述的供水器将水通入到供水管并进行升压，使其通过多个雾化喷嘴形成水雾，能够对进入到喷淋管内部的尾烟进行除尘作用，处理之后的尾烟通过出烟口进行排出，然产生的浆状物会堆积在喷淋罐的底部，通过排渣口进行集中的处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案，保护组件包括滑动安装在喷水管上滑板，且滑板上安装有与雾化喷嘴数量相同的保护罩，保护罩朝向其对应的雾化喷嘴的方向设有开口，且还包括驱动滑板复位的复位机构。
当初始位置的时候，复位机构能够确保保护罩将雾化喷嘴置于内部，通过空心轴的转动，离心力的作用可实现滑板向远离空心轴的方向滑动，即保护罩滑动离开雾化喷嘴，实现雾化喷嘴裸露，以使其正常工作。
作为本实用新型的一种优选技术方案，复位机构包括安装在喷水管上且驱动滑板向空心轴方向移动的顶簧。
顶簧可确保在空心轴停止转动之后推动滑板向空心轴轴线方向滑动，实现对雾化喷嘴的保护。
作为本实用新型的一种优选技术方案，喷水管上安装有多个数量与雾化喷嘴相同的挡板，且挡板分别置于雾化喷嘴背离保护罩的一侧。
当空心轴停止转动之后会带动保护罩向雾化喷嘴的方向滑动，而挡板会与保护罩接触，实现保护罩的密封。
作为本实用新型的一种优选技术方案，刮除组件还包括安装在刮板上的连接板，且多个滑板均与对应的连接板固定连接。
将刮板与滑板之间固定连接，增加了滑板在空心轴转动起来之后的其惯性力的目的，同时刮板不仅能够实现对喷淋罐内壁上的浆状物刮除效果，还能在不工作的时候，自动脱离与喷淋罐内壁的接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，刮板采用与喷淋管同轴线的螺旋状结构。
螺旋状的刮板能够提升物料快速向下被刮除的效果，进一步的减少喷淋过程中产生的废渣在喷淋罐的残留。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
不仅能够实现对喷淋罐内壁上的浆状物刮除效果，还能在不工作的时候，自动脱离与喷淋罐内壁的接触，减少刮板的损坏，提升其使用寿命，同时还可减少启动装置时的阻力，减少使用维护成本。
当设备停止工作之后，复位机构可带动保护罩将其带动到雾化喷嘴的上方，实现对其保护，避免了产生烟尘附着在雾化喷嘴上，从而提升其使用寿命，同时在工作的时候具有自动开启的功能，更加自动化，使用更加便捷。
附图说明
图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。
图2为本实用新型整体内部的结构示意图。
图3为本实用新型整体俯视的结构示意图。
图4为本实用新型整体内部俯视轴侧的结构示意图。
图5为本实用新型保护组件局部放大轴侧的结构示意图。
1、喷淋罐；2、进烟口；3、出烟口；4、空心轴；5、排渣口；6、刮板；7、连接板；8、供水管；9、顶簧；10、滑板；11、保护罩；12、雾化喷嘴；13、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，包括喷淋罐1，喷淋罐1内部设有喷淋组件和刮除组件，喷淋罐1上设有进烟口2和出烟口3，且喷淋罐1的底部设有排渣口5，喷淋组件包括多个喷水管8，且喷水管8上安装有至少一个雾化喷嘴12，还包括可对雾化喷嘴12进行遮挡的保护组件，刮除组件包括与喷淋罐1内壁接触的刮板6，还包括驱动刮板6沿喷淋罐1轴线转动的驱动组件，还包括对多个喷水管8供水的供水器，且所述进烟口2的进风口与微波煅烧窑的侧面连通。
在使用过程中将进烟口2与窑尾的排烟装置连接，并且出烟口3与净化装置连接，同时驱动组件包括同轴线转动安装在喷淋罐1内部的空心轴4，且多个喷水管8均与空心轴4轴线垂直设置，多个喷水管8均与空心轴4连通，且供水器与空心轴4之间连通，驱动组件还包括驱动空心轴4转动的驱动电机，且刮板6与空心轴4连接，因此启动驱动电机和供水器，供水器将水通入到供水管并进行升压，使其通过多个雾化喷嘴12形成水雾，能够对进入到喷淋管内部的尾烟进行除尘作用，驱动电机带动空心轴4的转动可同步实现带动多个供水管和雾化喷嘴12进行转动，从而提升对尾烟的喷淋效果和范围，进一步的提升对尾烟的处理效果，处理之后的尾烟通过出烟口3进行排出，然产生的浆状物会堆积在喷淋罐1的底部，通过排渣口5进行集中的处理。
参阅图2-5，保护组件包括滑动安装在喷水管8上滑板10，且滑板10上安装有与雾化喷嘴12数量相同的保护罩11，保护罩11朝向其对应的雾化喷嘴12的方向设有开口，且还包括驱动滑板10复位的复位机构。
当初始位置的时候，复位机构能够确保保护罩11将雾化喷嘴12置于内部，通过空心轴4的转动，离心力的作用可实现滑板10向远离空心轴4的方向滑动，即保护罩11滑动离开雾化喷嘴12，实现雾化喷嘴12裸露，以使其正常工作。
当空心轴4停止转动之后，复位机构可带动保护罩11将其带动到雾化喷嘴12的上方，实现对其保护，避免了产生烟尘附着在雾化喷嘴12上，从而提升其使用寿命。
参阅图5，复位机构包括安装在喷水管8上且驱动滑板10向空心轴4方向移动的顶簧9。
顶簧9可确保在空心轴4停止转动之后推动滑板10向空心轴4轴线方向滑动，实现对雾化喷嘴12的保护，而当空心轴4转动之后，保护罩11和滑板10产生的离心力大于顶簧9的弹力，从而能够确保保护罩11脱离雾化喷嘴12。
参阅图5，喷水管8上安装有多个数量与雾化喷嘴12相同的挡板13，且挡板13分别置于雾化喷嘴12背离保护罩11的一侧。
当空心轴4停止转动之后会带动保护罩11向雾化喷嘴12的方向滑动，而挡板13会与保护罩11接触，实现保护罩11的密封，一方面能够对保护罩11进行限位，同时还能提升对雾化喷嘴12的保护效果，极大的减少喷淋罐1内的烟尘对雾化喷嘴12的影响。
参阅图2和4，刮除组件还包括安装在刮板6上的连接板7，且多个滑板10均与对应的连接板7固定连接。
将刮板6与滑板10之间固定连接，增加了滑板10在空心轴4转动起来之后的其惯性力的目的，同时刮板6不仅能够实现对喷淋罐1内壁上的浆状物刮除效果，还能在不工作的时候，自动脱离与喷淋罐1内壁的接触，其在空心轴4停止转动之后会在顶簧9带动下远离喷淋罐1内部，从而避免了当刮板6与喷淋罐1上的浆状物接触之后浆状物干燥产生的粘固效果，从而减少刮板6在空心轴4启动时的阻力，提升刮板6的使用寿命。
参阅图2和4，刮板6采用与喷淋管同轴线的螺旋状结构。
螺旋状的刮板6能够提升物料快速向下被刮除的效果，进一步的减少喷淋过程中产生的废渣在喷淋罐1的残留。
不仅能够实现对喷淋罐内壁上的浆状物刮除效果，还能在不工作的时候，自动脱离与喷淋罐内壁的接触，减少刮板的损坏，提升其使用寿命，同时还可减少启动装置时的阻力，当设备停止工作之后，复位机构可带动保护罩将其带动到雾化喷嘴的上方，实现对其保护，避免了产生烟尘附着在雾化喷嘴上，从而提升其使用寿命，同时在工作的时候具有自动开启的功能，更加自动化，使用更加便捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，包括喷淋罐（1），所述喷淋罐（1）内部设有喷淋组件和刮除组件，所述喷淋罐（1）上设有进烟口（2）和出烟口（3），且喷淋罐（1）的底部设有排渣口（5），其特征在于；
所述喷淋组件包括多个喷水管（8），且喷水管（8）上安装有至少一个雾化喷嘴（12）；
还包括可对雾化喷嘴（12）进行遮挡的保护组件；
所述刮除组件包括与喷淋罐（1）内壁接触的刮板（6）；
还包括驱动刮板（6）沿喷淋罐（1）轴线转动的驱动组件；
其中，还包括对多个喷水管（8）供水的供水器，且所述进烟口（2）的进风口与微波煅烧窑的侧面连通。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，其特征在于，所述驱动组件包括同轴线转动安装在喷淋罐（1）内部的空心轴（4），且多个喷水管（8）均与空心轴（4）轴线垂直设置，所述多个喷水管（8）均与空心轴（4）连通，且供水器与空心轴（4）之间连通，所述驱动组件还包括驱动空心轴（4）转动的驱动电机，且所述刮板（6）与空心轴（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，其特征在于，所述保护组件包括滑动安装在喷水管（8）上滑板（10），且滑板（10）上安装有与雾化喷嘴（12）数量相同的保护罩（11），所述保护罩（11）朝向其对应的雾化喷嘴（12）的方向设有开口，且还包括驱动滑板（10）复位的复位机构。
4.根据权利要求3所述的一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，其特征在于，所述复位机构包括安装在喷水管（8）上且驱动滑板（10）向空心轴（4）方向移动的顶簧（9）。
5.根据权利要求3所述的一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，其特征在于，所述喷水管（8）上安装有多个数量与雾化喷嘴（12）相同的挡板（13），且挡板（13）分别置于雾化喷嘴（12）背离保护罩（11）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，其特征在于，所述刮除组件还包括安装在刮板（6）上的连接板（7），且多个滑板（10）均与对应的连接板（7）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝微波煅烧侧排烟机构，其特征在于，所述刮板（6）采用与喷淋管同轴线的螺旋状结构。
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