CN201979545U - 带除尘装置的胶管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带除尘装置的胶管切割机，包括壳体和胶管压紧装置，所述壳体上装设有切割装置，本实用新型还包括对切割环境进行除尘的喷水降尘组件。本实用新型具有结构简单、使用方便、可有效减少烟尘排放、延长刀片使用寿命的优点。

Description

带除尘装置的胶管切割机

技术领域

本实用新型主要涉及到切割设备领域，特别涉及一种带有除尘冷却装置的胶管切割机。

背景技术

切割机在切割时内衬钢丝的橡胶软管会产生大量的橡胶粉尘、烟以及难闻的橡胶气味。而现有技术中，直接将烟尘排放于空气中，使工作环境相当恶劣，容易引发职业病。有的是采用抽风机将烟尘抽到工作室外过滤后排放，然而既是采用抽风烟道的方式，烟道比较长，设备本身移动不方便，安装位置也受到局限，同时烟道也可能影响其他物品的通行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的技术问题，提供一种结构简单、使用方便、可有效减少烟尘排放、延长刀片使用寿命的带除尘装置的胶管切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带除尘装置的胶管切割机，包括壳体和胶管压紧装置，所述壳体上装设有切割装置，还包括对切割环境进行除尘的喷水降尘组件。

作为对本实用新型的进一步改进：

所述喷水降尘组件包括与水源连通的降尘管路以及装设于降尘管路上的一个以上降尘喷嘴。

所述降尘喷嘴的喷射端朝向所述切割装置，所述降尘喷嘴装设于胶管压紧装置上。

所述壳体上装设有喷淋循环装置，所述喷淋循环装置包括装设于壳体内底部的水箱以及一个以上装设于壳体内的喷淋嘴，所述一个以上的喷淋嘴通过管路与所述水箱连通。

所述一个以上喷淋嘴的喷淋方向均朝向所述切割装置中的刀片。

所述壳体上装设有抽风装置，所述抽风装置包括排风机，所述壳体内的侧壁上装设有折流板，所述排风机设置于折流板的下方，排风机的抽风口与壳体内腔连通，排风机的排风口设于壳体外。

所述水箱内通过装设一层以上的过滤网由上至下分隔成两层以上的腔体，所述水箱的底部设有排污口。

所述管路包括入水口，该入水口和所述切割装置分别位于过滤网的两侧。

所述排风机的抽风口处装设有过滤材料。

所述抽风装置和喷水降尘组件与一延时开关组件相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的带除尘装置的胶管切割机，结构简单，通过在压紧装置上设置自动喷水降尘组件，切割时，可同时向胶管和刀片喷水，一方面可使产生的橡胶烟尘大大减少，另一方面使刀片和胶管降温，以延长刀片的使用寿命，减少胶管受到的损坏。与采用烟道排放相比，本实用新型是利用设备本身的空间，不需占用其他空间，不影响工作环境，移动方便。

2、本实用新型的带除尘装置的胶管切割机，壳体上装设喷淋循环装置，可溶解切割过程中产生的烟尘杂质，进一步降低烟尘的排放。在水箱中装设滤网，可以过滤橡胶粉尘，可以定期取出进行清洗，使水箱中的冷却液可以循环使用，避免资源浪费，可节约成本，当低于一定液位时手工添加即可，使用方便。

3、本实用新型的带除尘装置的胶管切割机，壳体上装设折流板，折流板下装设排风机，可以进一步减少烟尘并防止水雾被吸入到排风机中。抽风口加装过滤材料，抽风口出来的气流可直接排放到空气中。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图例说明

1、胶管压紧装置；2、胶管；3、壳体；4、刀片；5、折流板；6、排风机；7、排污口；8、过滤网；9、喷淋循环装置；91、水箱；92、喷淋嘴；93、管路。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型具体实施例中的带除尘装置的胶管切割机，包括壳体3和胶管压紧装置1，壳体3上装设有切割装置，胶管2则布置于壳体3的切割装置和胶管压紧装置1之间，本实施例中，胶管压紧装置1位于壳体3的上方。本实用新型进一步包括对切割环境进行除尘的喷水降尘组件。通过喷水降尘组件，切割时，可同时向胶管2和切割装置中的刀片4喷水，一方面可使产生的橡胶烟尘大大减少，另一方面使刀片4和胶管2降温，延长刀片4的使用寿命，减少胶管2受到的损坏。与采用烟道排放相比，本实用新型是利用设备本身的空间，不需占用其他空间，不影响工作环境，且移动方便。本实施例中，喷水降尘组件直接固定于胶管压紧装置1上。

本实施例中，喷水降尘组件包括与水源连通的降尘管路以及装设于降尘管路上的一个以上降尘喷嘴。降尘喷嘴的喷射端朝向切割装置中的刀片4。

进一步，在壳体3上装设有喷淋循环装置9，喷淋循环装置9包括设于壳体3内底部的水箱91和一个以上设于壳体3内的喷淋嘴92，该实施例中，喷淋嘴92为四个，其中两个布置于壳体3内的顶壁上，另外两个布置于壳体3的侧壁上，喷淋嘴92的喷淋方向均朝向刀片4。一个以上的喷淋嘴92通过管路93与水箱91连通，管路93沿着壳体3架设，该管路93根据实际需要设于壳体3的内、外均可，设于壳体3内比较美观；设于壳体3外便于维修，且不占用壳体3内有限的空间。切割时，喷淋嘴92将冷却水喷向刀片4，一方面使刀片4和胶管2降低温度，另一方面可将烟尘杂质溶解，使烟尘杂质随着冷却水落入水箱91中，降低烟尘的排出量。水箱91内设有一层以上的过滤网8，水箱91内通过过滤网8由上至下分隔成两层以上的腔体，水箱91的底部设有排污口7。管路93包括入水口，该入水口和切割装置分别位于过滤网8的两侧，即管路93的入水口位于过滤网8的下方已得到过滤的冷却水中，切割装置位于过滤网8的上方。过滤网8可以过滤橡胶粉尘，可以定期取出进行清洗，使水箱91中的冷却水可以循环使用，避免资源浪费，以节约成本。当水箱91中的水低于一定液位时，手工添加即可。

本实施例中，壳体3上装设有抽风装置，抽风装置包括排风机6，壳体3内的侧壁上设有折流板5，排风机6设置于折流板5的下方，排风机6的抽风口与壳体3内腔连通，排风机6的排风口设于壳体3外。折流板5在刀片4和排风机6的抽风口之间，与那些同抽风口相交的刀片4正切线相交，阻挡刀片4甩出的水滴甩到抽风口，水滴顺折流板5流到水箱91中，可防止水雾被吸入到排风机6中。排风机6的抽风口处还可装设可更换的过滤材料，使从排风口出来的气流可直接排放到空气中，进一步减少空气污染。

进一步，将抽风装置和喷水降尘组件与一延时开关组件相连。如果每次切割动作完成与下次切割开始之间的间隔时间较长，可以通过延时开关组件来控制，即需要切割时打开开关，抽风装置和喷水降尘组件启动，延时N秒后自动关闭，开关自动复位到关闭状态。再次切割时，再打开开关。其中N要求长于切割动作完成时间，由延时开关中的设定装置来设定，可节水节能。另外，该延时开关的控制方式也可改变，例如检测切割装置的状态，当切割装置开启时，抽风装置和喷水降尘组件启动，当检测到切割装置停止工作时，抽风装置和喷水降尘组件立即关闭或延时N秒后自动关闭。

进一步，由于本实用新型中的降尘喷雾所用的液体是可以循环使用的，浪费比较少，因此并不一定是水，还可以其他配方的液体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带除尘装置的胶管切割机，包括壳体（3）和胶管压紧装置（1），所述壳体（3）上装设有切割装置，其特征在于：还包括对切割环境进行除尘的喷水降尘组件。

2.根据权利要求1所述的带除尘装置的胶管切割机，其特征在于：所述喷水降尘组件包括与水源连通的降尘管路以及装设于降尘管路上的一个以上降尘喷嘴。

3.根据权利要求2所述的带除尘装置的胶管切割机，其特征在于：所述降尘喷嘴的喷射端朝向所述切割装置，所述降尘喷嘴装设于胶管压紧装置（1）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的带除尘装置的胶管切割机，其特征在于：所述壳体（3）上装设有喷淋循环装置（9），所述喷淋循环装置（9）包括装设于壳体（3）内底部的水箱（91）以及一个以上装设于壳体（3）内的喷淋嘴（92），所述一个以上的喷淋嘴（92）通过管路（93）与所述水箱（91）连通。

5.根据权利要求4所述的带除尘装置的胶管切割机，其特征在于：所述一个以上喷淋嘴（92）的喷淋方向均朝向所述切割装置中的刀片（4）。

6.根据权利要求1或2或3所述的带除尘装置的胶管切割机，其特征在于：所述壳体（3）上装设有抽风装置，所述抽风装置包括排风机（6），所述壳体（3）内的侧壁上装设有折流板（5），所述排风机（6）设置于折流板（5）的下方，排风机（6）的抽风口与壳体（3）内腔连通，排风机（6）的排风口设于壳体（3）外。

7.根据权利要求4所述的带除尘装置的胶管切割机，其特征在于：所述水箱（91）内通过装设一层以上的过滤网（8）由上至下分隔成两层以上的腔体，所述水箱（91）的底部设有排污口（7）。

8.根据权利要求7所述的带除尘装置的胶管切割机，其特征在于：所述管路（93）包括入水口，该入水口和所述切割装置分别位于过滤网（8）的两侧。

9.根据权利要求6所述的带除尘装置的胶管切割机，其特征在于：所述排风机（6）的抽风口处装设有过滤材料。

10.根据权利要求6所述的带除尘装置的胶管切割机，其特征在于：所述抽风装置和喷水降尘组件与一延时开关组件相连。

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