CN205684465U - 一种试验室内高浓度粉尘空间降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验室内高浓度粉尘空间降尘装置，所述降尘装置连接切割机体，包括水泵、主水管和至少一个主喷嘴，所述水泵连接所述主水管的进水口，所述主喷嘴连接所述主水管，沿所述切割刀的转动方向所述主喷嘴位于所述切割刀的后方。本实用新型结构合理，使用方便，可以有效抑制切割作业产生的粉尘，同时还具有降噪、降温等优点。

Description

一种试验室内高浓度粉尘空间降尘装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域机械装置，具体涉及一种试验室内高浓度粉尘空间降尘装置。

背景技术

在试验室等室内环境中，对砖块等各种建筑材料进行切割作业过程中产生的粉尘会对环境造成污染并危害人体健康。现有技术中公开的切割机的除尘装置，大多采用在切割机前上方固定防尘罩或挡板等方式阻挡粉尘等干法除尘方式，由于室内环境的相对封闭性并不能完全抑制粉尘的扩散，随着时间的积累，防尘罩上会堆积灰尘，使用起来并不方便。

专利号为CN103144206A的专利公开了一种切割墙体的暗线线槽的带喷雾除尘装置的双刀切割机，通过自带喷水雾装置去除切割时产生的粉尘，但是水雾的喷出位置只能作用于切割刀片表面且不能进行调节，水箱安装于切割机体上，连接喷头的主水管布置于切割机体内部，增加了切割机的重量并且使用不方便。因此，需要一种喷头位置可调、除尘效果好的试验室内高浓度粉尘空间降尘装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种试验室内高浓度粉尘空间降尘装置，用于减少切割机体的切割刀工作时产生的粉尘，其特征在于，包括水泵、主水管和至少一个主喷嘴，所述水泵连接所述主水管的进水口，所述主喷嘴连接所述主水管，沿所述切割刀的转动方向所述主喷嘴位于所述切割刀的后方。

优选地，沿所述切割刀的厚度方向，多个所述主喷嘴均匀分布在所述切割刀的两侧。

优选地，所述主水管连接水箱，所述水箱设置有水位控制器。

优选地，所述主水管还安装有流量控制阀，所述流量控制阀用于控制水流的大小。

优选地，所述切割机体设置在防护罩内，所述主水管设置在所述防护罩的顶部。

优选地，所述防护罩内壁位于所述切割机体两侧设置有轴流风机，所述轴流风机产生朝向所述切割刀方向的气流，至少一个导流叶设置在所述轴流风机的前方，所述导流叶与所述防护罩内壁之间形成气流通道，所述气流通道包括封闭端和开口端，所述气流通道的开口端朝向所述主喷嘴的方向。

优选地，位于所述切割刀一侧的防护罩侧壁上设置侧水管，所述侧水管连接至少一个侧壁喷嘴，所述侧壁喷嘴位于所述防护罩侧壁的底部且伸入所述防护罩内部。

优选地，所述侧水管的进水口连接所述主水管。

优选地，所述防护罩内壁设有消音层。

优选地，所述主喷嘴下方还设置有积水盘，所述积水盘的排水口通过排水管与外部环境连通。

本实用新型通过在切割机作业过程中同步向切割机的切割刀部位喷发水雾除尘，水雾的作用面积广并且喷射方位和喷射大小可以调节，能够有效抑制切割作业过程中产生的粉尘，既保护环境又防止粉尘对作业人员的危害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本实用新型的具体实施方式的，一种切割机体结构图；

图2示出了本实用新型的具体实施方式的，一种试验室内高浓度粉尘空间降尘装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的，具有防护罩的降尘装置结构示意图；以及

图4示出了本实用新型的一个实施例的，省略导流叶的降尘装置结构示意图。

具体实施方式

为了更好的使本实用新型的技术方案清晰地表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1和图2示出了本实用新型的具体实施方式的，一种试验室内高浓度粉尘空间降尘装置的结构示意图，所述降尘装置用于减少切割机体3的切割刀工作时产生的粉尘。本领域技术人员理解，本实用新型的切割机体3的形状、尺寸并不限于图1所示实施例，所述切割刀安装在所述切割机体上的位置可以有多种设置，在此不予赘述。图1所示的切割机体3的目的在于促进对本实用新型技术方案的理解。参考图1，所述切割机体3上安装有切割刀，所述电机与所述切割刀通过转轴连接，所述电机为所述切割刀提供动力，从而带动所述切割刀高速转动对试验件进行切割。具体地，本领域技术人员可以根据需要确定所述电机的型号和功率，所述切割刀的材料优选采用砂轮制成，这都属于现有技术，并不影响本实用新型的实质，在此不予赘述。

进一步地，图2示出了试验室内高浓度粉尘空间降尘装置的连接结构示意图。所述降尘装置连接所述切割机体3，本领域技术人员理解，所述降尘装置既可以与所述切割机体3进行一体化结构设计，也可以设计成可拆卸结构，使所述降尘装置相对于所述切割机体3独立。具体地，如图2所示，所述降尘装置包括水泵2、主水管4和至少一个主喷嘴5，所述水泵2连接所述主水管4的进水口，所述主喷嘴5连接所述主水管4，沿所述切割刀6的转动方向所述主喷嘴5位于所述切割刀6的后方。更为具体地，所述主水管4可以直接连接试验室内的供水管，所述切割机体可以直接连接试验室内的电源。

作为一种变化，所述降尘装置还包括水箱1，更为具体地，所述水泵2包括进水口和出水口，所述水泵的进水口与所述水箱1通过管道进行连接，优选地采用橡胶软管连接所述水泵2与所述水箱1，所述水箱1用于储存水。进一步地，所述水泵2既可以直接安装在所述水箱内部也可以安装在所述水箱1的外部，这都不影响本实用新型的技术方案，在此不予赘述。

进一步地，所述水泵2的出水口和所述主水管4进行连接，所述主水管4与主喷嘴5的连接方式有多种，例如所述主水管4与主喷嘴5可以通过弯头连接，又例如，所述主水管4与主喷嘴5通过活动接头与所述主水管连接，以使所述主喷嘴5能够通过所述活动接头绕所述主水管4转动，这些均属于现有技术，在此不予赘述。具体地，所述主喷嘴5的数量可以是一个或者多个，当设置多个所述主喷嘴5时，多个所述主喷嘴5沿所述主水管4的长度方向间隔分布，优选地，沿所述切割刀的厚度方向，多个所述主喷嘴均匀分布在所述切割刀的两侧。更为具体地，所述主水管4优选采用金属或者塑料材料制备，在这样的实施例中，所述主水管4的形状固定且不可伸缩。

进一步地，所述主水管4安装在所述切割机体上，本领域技术人员理解，所述主水管4可以设置在所述切割机体3的表面，在这样的实施例中，当所述主水管4为金属主水管时，所述主水管4可以通过焊接、螺栓等多种连接方式固定在所述切割机体3的表面，在一个变化例中，所述主水管4的部分结构布置在所述切割机体3的内部，通过这样的设置有利于节省空间。而在另一个变化例中，所述主水管4为软管，所述软管连接所述主喷嘴5的一端可以通过设置在所述切割机体3上的支架进行固定。

进一步地，当所述切割刀6切割试验件时，沿所述切割刀6的转动方向会朝所述切割刀6的后方喷射出大量粉尘流，此时，所述主喷嘴5向所述粉尘流喷出水雾，所述粉尘流与所述水雾混合后降落到地面。具体地，所述主喷嘴5通过所述主水管4固定在所述切割机体3上，且所述主喷嘴5的喷射方向可以调节，只要保证所述主喷嘴5喷出的水雾朝向所述粉尘流即可。在一个优选地实施例中，多个所述主喷嘴5同时喷射水雾形成水帘，所述水帘将所述粉尘流限制在一定空间内，以达到更好的降尘效果。

在另一个变化例中，还单独设置一电机，电机安装于所述切割机体3内，电机分别与所述切割刀6以及所述水泵2连接，所述电机控制所述降尘装置配合所述切割机工作。具体地，所述电机、所述切割刀6以及所述水泵组成闭合的串联电路，当开启切割机的开关令所述切割刀转动工作的同时，所述水泵2进入工作状态，所述水泵2将所述水箱1中的水吸入所述水泵2中，再通过出水口输送到主水管4中并最终通过主喷嘴5向所述切割刀6喷射水雾。在另一个变化例中，本领域技术人员理解，所述水泵2与控制所述水泵2工作的工作电路的输出端连接，所述控制所述水泵2工作的工作电路由切割机开关、电流耦合器以及电机串连而成。所述电机工作时，所述切割机开关闭合从而接通电路，使得所述电流耦合器输出信号从而使所述水泵开启进入工作状态，当关闭所述电机时，所述切割机开关断开，所述电流耦合器无信号输出，所述水泵不工作。从而通过上述设置实现所述降尘装置配合所述切割机同时开启与关闭。

在另一个优选地变化例中，为了更好地清除切割机作业过程中产生的粉尘，所述切割机电机以及所述水泵分别独立工作，在这样的实施例中，所述电机的工作电路与所述水泵的工作电路并联或具有独立的工作电路，通过开关分别控制所述电机以及所述水泵的开启与关闭。通过这样的设置，可以在所述切割刀6停止工作后使所述水泵保持工作状态继续喷射水雾，直到产生的粉尘被去除干净后关闭所述水泵的开关。

图3和图4示出了本实用新型一个实施例的，设置有防护罩的降尘装置连接结构示意图，在这样的实施例中，所述切割机体3(图中仅示出了切割机体的示意图)设置在防护罩内，所述主水管4设置在所述防护罩7的顶部，所述主喷嘴5的数目设置为两个，为了实现更好的降尘效果，两个所述主喷嘴5分别位于所述切割刀6的两侧，所述主喷嘴5的开口方向对准所述切割刀6，所述主喷嘴5与所述主水管4的连接方式可以参考上述图2及其实施例，在此不予赘述。更进一步地，本领域技术人员理解，所述主喷嘴5的数目还可以为3个或者更多，这样可以从多个方向朝所述切割刀6喷射水雾，增大水雾的覆盖面积，降低作业过程中产生的灰尘。

进一步地，所述防护罩7内壁位于所述切割机体3两侧设置有轴流风机9，所述轴流风机9产生朝向所述切割刀6方向的气流，至少一个导流叶91设置在所述轴流风机的前方，所述导流叶91与所述防护罩内壁之间形成气流通道(图中未标号)，所述气流通道包括封闭端92和开口端(图中未标号)，所述气流通道的开口端朝向所述主喷嘴的方向。具体地，图3中示出的导流叶91呈L型，L型的导流叶91与所述防护罩7的内壁形成一个一端开口的立方体形气流通道，当所述轴流风机9产生出气流后，气流经过所述气流通道的导流吹向所述喷嘴的方向，进而所述气流与所述切割刀产生的粉尘混合形成粉尘流。更为具体地，图中仅示出了一个导流叶，作为一种变化，还可以设置多个导流叶增加导流效果，且多个所述导流叶平行设置。作为另一种变化，所述导流叶91还可以是其它形状，只要能够形成一端封闭一端开口的气流通道即可。

在一个更为优选地实施例中，如图3所示，位于所述切割刀6一侧的防护罩侧壁71上设置侧水管10，所述侧水管10连接至少一个侧壁喷嘴11，所述侧壁喷嘴11位于所述防护罩侧壁71的底部且伸入所述防护罩7内部。本领域技术人员理解，从图3的视角观察，两个所述主喷嘴5形成从上向下的水帘，所述侧壁喷嘴11形成从右向左水雾，再加上所述防护罩7的阻隔，所述切割刀6产生的粉尘被限制在防护罩7形成内部空间中，并且粉尘还能够与水雾混合落到地面，可以更好的形成降尘效果。

作为上述图2以及图3所示实施例的共同变化例，所述水箱1还设置有水位控制器，所述水位控制器用于监测所述水箱1中的水位变化并进行控制。具体地，本领域技术人员理解，所述水箱1还通过外界水泵与外部自来水接通，所述水位控制器对所述水箱中的液位进行监测，当所述水箱1中的水位低于设定的第一阈值时，所述水位控制器控制所述外接水泵工作向所述水箱供水，当所述水箱1中的水位高于预先设定的第二阈值时，所述水位控制器控制所述外接水泵停止工作，从而停止向所述水箱1供水。通过这样的设置，可以在切割机长时间工作过程中通过外接主水管实时供水，保证所述降尘装置正常工作。

进一步地，所述主水管4还安装有流量控制阀，本领域技术人员理解，所述流量控制阀可以用于控制水流的大小从而调整喷射水雾的辐射面积和水压大小。

进一步地，在所述防护罩内壁设有消音层，所述消音层采用共振单元组成，所述共振单元可以吸收频谱范围在接近切割机切割时产生的噪音。在一个变化例中，所述消音层为弹性或多孔吸音材料制成，本领域技术人员可以根据需要选择合适的材料制备所述消音层，在此不予赘述。

进一步地，所述主喷嘴5的下方还安装有积水盘8，所述积水盘8用于收集主喷嘴喷出的水雾结合粉尘形成的污水。在这样的实施例中，所述污水在所述积水盘8中经过静置使粉尘沉降在积水盘8底，随着积水盘8中积水液面上升到一定高度经所述积水盘8的排水口通过排水管与外部环境连通，从而将污水排放到特定的地方，避免污染。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种试验室内高浓度粉尘空间降尘装置，用于减少切割机体的切割刀工作时产生的粉尘，其特征在于，包括水泵、主水管和至少一个主喷嘴，所述水泵连接所述主水管的进水口，所述主喷嘴连接所述主水管，沿所述切割刀的转动方向所述主喷嘴位于所述切割刀的后方。

2.根据权利要求1所述的降尘装置，其特征在于，沿所述切割刀的厚度方向，多个所述主喷嘴均匀分布在所述切割刀的两侧。

3.根据权利要求2所述的降尘装置，其特征在于，所述主水管连接水箱，所述水箱设置有水位控制器。

4.根据权利要求3所述的降尘装置，其特征在于，所述主水管还安装有流量控制阀，所述流量控制阀用于控制水流的大小。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的降尘装置，其特征在于，所述切割机体设置在防护罩内，所述主水管设置在所述防护罩的顶部。

6.根据权利要求5所述的降尘装置，其特征在于，所述防护罩内壁位于所述切割机体两侧设置有轴流风机，所述轴流风机产生朝向所述切割刀方向的气流，至少一个导流叶设置在所述轴流风机的前方，所述导流叶与所述防护罩内壁之间形成气流通道，所述气流通道包括封闭端和开口端，所述气流通道的开口端朝向所述主喷嘴的方向。

7.根据权利要求6所述的降尘装置，其特征在于，位于所述切割刀一侧的防护罩侧壁上设置侧水管，所述侧水管连接至少一个侧壁喷嘴，所述侧壁喷嘴位于所述防护罩侧壁的底部且伸入所述防护罩内部。

8.根据权利要求7所述的降尘装置，其特征在于，所述侧水管的进水口连接所述主水管。

9.根据权利要求8所述的降尘装置，其特征在于，所述防护罩内壁设有消音层。

10.根据权利要求9所述的降尘装置，其特征在于，所述主喷嘴下方还设置有积水盘，所述积水盘的排水口通过排水管与外部环境连通。