CN221077195U - 一种半自动热剪铝棒炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动热剪铝棒炉，属于热剪铝棒炉领域，包括炉体，所述炉体的两侧分别开设有放料口和出料口，所述炉体内部沿放料口和出料口的方向转动安装有若干等距布置的辊筒，所述炉体内底壁沿辊筒的长度方向固定安装有若干等距布置的隔板，所述隔板的两侧均设有加热板，所述炉体的一侧固定安装有热风管，所述热风管的一侧固定连接有若干送风管，所述送风管与辊筒转动连接，所述辊筒的表面开设有若干吹风孔；通过热风管、送风管和吹风孔的设置，可将热风通入热风管内，经过送风管送入每个辊筒内，将热风从吹风孔直接吹出到铝棒表面，使热量而得到充分利用，提高加热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于热剪铝棒炉技术领域，具体涉及一种半自动热剪铝棒炉。
背景技术
长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉(简称单棒热剪炉)和多条长棒加热热剪炉(简称多棒热剪炉)，长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产，又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。
现有的公告号为CN216758339U的中国专利公开了一种半自动热剪铝棒炉，包括炉体，所述炉体的一侧面开设有放料口，所述放料口的内部滑动连接有炉门，所述炉体上设置有用于对炉门高度调整的启闭机构，所述炉体的内部设置有上料输送装置和下料输送装置，所述上料输送装置和所述下料输送装置之间的夹缝中设置有用于切割的切断机构，所述炉体的内顶壁固定连接有等距离排列的隔板，每个所述隔板的内部均镶嵌有加热器，所述炉体的另一侧面开设有下料口，所述炉体的底面固定连通有送风管。
针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于吹风罩距离铝棒较远，导致热量无法完全作用于铝棒表面，使得热量难以充分利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动热剪铝棒炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动热剪铝棒炉，包括炉体，所述炉体的两侧分别开设有放料口和出料口，所述炉体内部沿放料口和出料口的方向转动安装有若干等距布置的辊筒，所述炉体内底壁沿辊筒的长度方向固定安装有若干等距布置的隔板，所述隔板的两侧均设有加热板，所述炉体的一侧固定安装有热风管，所述热风管的一侧固定连接有若干送风管，所述送风管与辊筒转动连接，所述辊筒的表面开设有若干吹风孔。
作为一种优选的实施方式，所述炉体的内壁设有保温层。
作为一种优选的实施方式，所述炉体靠近放料口的一侧铰接有炉门。
作为一种优选的实施方式，所述辊筒的两端均固定安装有轴承，所述送风管与辊筒通过轴承转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述炉体的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端固定安装有连接架，所述连接架的底部转动安装有若干导向辊。
作为一种优选的实施方式，所述炉体内底壁靠近出料口的一侧固定连接有截断台，所述炉体的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的下端固定安装有切刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该半自动热剪铝棒炉，通过热风管、送风管和吹风孔的设置，可将热风通入热风管内，经过送风管送入每个辊筒内，将热风从吹风孔直接吹出到铝棒表面，使热量而得到充分利用，提高加热效率；
该半自动热剪铝棒炉，通过第一气缸、连接架和导向辊的设置，可根据铝棒的直径，启动第一气缸带动连接架升降，使导向辊压在铝棒顶部，对铝棒进行导向，提高铝棒传送过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型加热辊的剖面结构示意图。
图中：1、炉体；2、放料口；3、出料口；4、辊筒；5、隔板；6、加热板；7、热风管；8、送风管；9、吹风孔；10、保温层；11、炉门；12、轴承；13、第一气缸；14、连接架；15、导向辊；16、截断台；17、第二气缸；18、切刀。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种半自动热剪铝棒炉，包括炉体1，炉体1的内壁设有保温层10，通过保温层10可提高炉体1的保温效果，炉体1的两侧分别开设有放料口2和出料口3，炉体1靠近放料口2的一侧铰接有炉门11，通过炉门11可对放料口2进行遮盖。
参照图1、图2和图3，炉体1内部沿放料口2和出料口3的方向转动安装有若干等距布置的辊筒4，辊筒4用于对铝棒进行传送，炉体1内底壁沿辊筒4的长度方向固定安装有若干等距布置的隔板5，隔板5的两侧均设有加热板6，通过辊筒4、隔板5和加热板6的设置，可将铝棒放在不同隔板5之间的辊筒4上，利用加热板6对不同隔板5之间的铝棒进行加热，炉体1的一侧固定安装有热风管7，热风管7的入口端与燃烧室连接，热风管7的一侧固定连接有若干送风管8，辊筒4的两端均固定安装有轴承12，送风管8与辊筒4通过轴承12转动连接，辊筒4的表面开设有若干吹风孔9，通过热风管7、送风管8和吹风孔9的设置，可将热风通入热风管7内，经过送风管8送入每个辊筒4内，将热风从吹风孔9直接吹出到铝棒表面，使热量而得到充分利用，提高加热效率。
参照图1和图2，炉体1的顶部固定安装有第一气缸13，第一气缸13的下端固定安装有连接架14，连接架14的底部转动安装有若干导向辊15，通过第一气缸13、连接架14和导向辊15的设置，可根据铝棒的直径，启动第一气缸13带动连接架14升降，使导向辊15压在铝棒顶部，对铝棒进行导向，提高铝棒传送过程中的稳定性。
参照图1和图2，炉体1内底壁靠近出料口3的一侧固定连接有截断台16，炉体1的顶部固定安装有第二气缸17，第二气缸17的下端固定安装有切刀18，通过截断台16、第二气缸17和切刀18的设置，当铝棒经过截断台16时，可根据需求启动第二气缸17带动切刀18下降，使切刀18对铝棒进行裁断。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过辊筒4、隔板5和加热板6的设置，可将铝棒放在不同隔板5之间的辊筒4上，利用加热板6对不同隔板5之间的铝棒进行加热，通过第一气缸13、连接架14和导向辊15的设置，可根据铝棒的直径，启动第一气缸13带动连接架14升降，使导向辊15压在铝棒顶部，对铝棒进行导向，提高铝棒传送过程中的稳定性，通过热风管7、送风管8和吹风孔9的设置，可将热风通入热风管7内，经过送风管8送入每个辊筒4内，将热风从吹风孔9直接吹出到铝棒表面，使热量而得到充分利用，提高加热效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种半自动热剪铝棒炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的两侧分别开设有放料口(2)和出料口(3)，所述炉体(1)内部沿放料口(2)和出料口(3)的方向转动安装有若干等距布置的辊筒(4)，所述炉体(1)内底壁沿辊筒(4)的长度方向固定安装有若干等距布置的隔板(5)，所述隔板(5)的两侧均设有加热板(6)，所述炉体(1)的一侧固定安装有热风管(7)，所述热风管(7)的一侧固定连接有若干送风管(8)，所述送风管(8)与辊筒(4)转动连接，所述辊筒(4)的表面开设有若干吹风孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动热剪铝棒炉，其特征在于：所述炉体(1)的内壁设有保温层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种半自动热剪铝棒炉，其特征在于：所述炉体(1)靠近放料口(2)的一侧铰接有炉门(11)。
4.根据权利要求1所述的一种半自动热剪铝棒炉，其特征在于：所述辊筒(4)的两端均固定安装有轴承(12)，所述送风管(8)与辊筒(4)通过轴承(12)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种半自动热剪铝棒炉，其特征在于：所述炉体(1)的顶部固定安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的下端固定安装有连接架(14)，所述连接架(14)的底部转动安装有若干导向辊(15)。
6.根据权利要求1所述的一种半自动热剪铝棒炉，其特征在于：所述炉体(1)内底壁靠近出料口(3)的一侧固定连接有截断台(16)，所述炉体(1)的顶部固定安装有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的下端固定安装有切刀(18)。
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