CN221076594U - 一种发热体支架、安装组件及暖风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热体支架、安装组件及暖风机，通过两个支架来对发热体进行限位，再通过第一壳体与第二壳体来实现对支架的固定，使得发热体相对于壳体悬空，从而仅需支架选择耐高温的材质，而壳体的选材上可以降低耐热标准，大大减少了所需耐高温材料的用量，从而节约了成本。

Description

一种发热体支架、安装组件及暖风机

技术领域

本实用新型涉及暖风机领域，特别涉及一种发热体支架、安装组件及暖风机。

背景技术

目前市场上有暖风机取暖器的发热元件采用PTC发热体，PTC发热体采用PTC陶瓷片作为发热元件，与传统电热丝、电热管、远红外石英电热器相比，具备自动温控特性，且具有无明火、安全可靠、寿命长等优点，广泛应用于暖风机、干衣机、小家电等领域。目前暖风机的应用日趋广泛，已经成为人们冬季取暖的常用电器。现有的暖风机一般设有外壳，通过外壳保护内部的电路板、发热组件等部件。鉴于发热体的温度较高，因此外壳亦采用PPS材料制成的耐高温外壳，从而使得成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发热体支架、安装组件及暖风机。

本实用新型要解决的是现有包裹发热体的外壳采用成本较高的耐高温材料制成而导致产品成本过高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种发热体支架，所述支架包括支架主体、设置于支架主体上的第一组限位件及第二组限位件；所述支架主体上设置有供发热体的接线端子通过的通槽；所述第一组限位件包括相对设置的第一限位板及第二限位板，所述第一限位板与第二限位板的距离适配所述发热体在第二方向上的高度；所述第二组限位件包括相对设置的第三限位板及第四限位板，所述第三限位板与第四限位板的距离适配所述发热体在第三方向上的宽度；其中，所述支架设置有两个、分别位于所述发热体的第一方向的两端，所述支架的熔点高于所述发热体的工作温度；所述第一方向、第二方向及第三方向之间相互垂直。

进一步地，所述第一限位板及第二限位板至少分别设置有两个、靠近发热体在第三方向上的两侧面。

一种发热体安装组件，包括前述的发热体支架；还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体装配形成一容置腔，所述支架及发热体装配于所述容置腔内；所述支架与壳体相配合装配，使得发热体相对于所述壳体悬空。

进一步地，所述支架主体在第二方向上的两端面分别被所述第一壳体与第二壳体抵接，通过第一壳体与第二壳体的固定装配，而将支架在第二方向上固定。

进一步地，所述第一壳体设置有第一配合部，所述第二壳体上相对于所述第一配合部设置有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合通过锁紧件连接。

进一步地，所述第二配合部为朝向所述第一壳体设置的第二孔柱，所述第二配合部包括与所述孔柱对应的通孔，所述锁紧件为分别与所述通孔和孔柱适配的螺栓；所述第二孔柱位于所述支架主体远离所述发热体的一侧。

进一步地，所述支架主体上对应所述第二孔柱设置有凹槽。

进一步地，所述第二配合部还包括与所述第二孔柱同轴设置的第一孔柱，所述第一孔柱与所述通孔同轴设置、并适配于所述螺栓。

进一步地，所述第一壳体与所述发热体相对应处设置有安装支架，所述安装支架用于安装所述温度感应器；所述安装支架对应的第一壳体处为镂空，所述第二壳体上设置有出风口。

一种暖风机，其特征在于，包括前述的发热体支架，或/和，包括前述的发热体安装组件。

与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：

(1)本实用新型的支架，设置在发热体的两端，从而在第一方向上对发热体进行固定，通过第一组限位件对发热体在第二方向上进行限位，通过第二组限位件对发热体在第三方向上进行限位，进而实现通过两个支架来对发热体进行固定，固定了支架即固定住了发热体，仅需支架选择耐高温的材质，大大减少了所需耐高温材料的用量，从而节约了成本。

(2)本实用新型的发热体安装组件，通过支架与第一壳体和第二壳体进行装配，使得发热体相对于壳体悬空，从而使得壳体的选材上可以降低成本。

(3)本实用新型的发热体安装组件，通过支架与第二孔柱的配合，实现第二壳体对支架及夹持在支架之间的发热体在第一方向上的固定，支架的凹槽与第二孔柱卡接配合，实现第二壳体对支架在第三方向上的固定，再通过连接件将第一壳体与第二壳体紧密连接，即从第二方向对支架进行固定，进而实现对支架的全方位牢固安装，而整个安装过程，仅第一壳体与第二壳体安装时使用到了额外的连接件(螺栓)，其余的组件配合都是通过结构的巧妙设计而实现相互间的配合固定，提高了产品的拆装效率，降低了拆装难度。

(4)本实用新型的第一限位板在第二方向上凸出于支架主体的端面，第一壳体开设有适配于第一限位板周缘的卡槽，通过卡槽与第一限位板的卡接定位，使得第一壳体与第二壳体在装配时，第一配合部与第二配合部能够快速对齐，并且在通过连接件进行最终固定的过程中，第一壳体不易相对滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的发热体与支架的分解立体图；

图2是本实用新型实施例一提供的支架的立体图；

图3是本实用新型实施例一提供的发热体与支架的装配立体图；

图4是本实用新型实施例二提供的一种发热体安装组件的爆炸图；

图5是本实用新型实施例二提供的一种发热体安装组件的装配立体图；

图6是图5中A-A方向剖视图。

图示说明：

第一壳体-10；第一孔柱-11；通孔-12；螺栓-13；安装支架-14；卡槽-15；

第二壳体-20；第二孔柱-21；出风口-22；

发热体-30；接线端子-31；

支架-40；支架主体-41；第一限位板-42；第二限位板-43；第三限位板-44；第四限位板-45；通槽-46；凹槽-47；

温度感应器-50。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参阅图1至图3，一种发热体支架，支架40包括支架主体41、设置于支架主体41上的第一组限位件及第二组限位件；支架主体41上设置有供发热体的接线端子31通过的通槽46。第一组限位件包括相对设置的第一限位板42及第二限位板43，第一限位板42与第二限位板43的距离适配发热体在第二方向上的高度，从而在第二方向上对发热体进行限位并避免发热体接触其他结构。第二组限位件包括相对设置的第三限位板44及第四限位板45，第三限位板44与第四限位板45的距离适配发热体在第三方向上的宽度，从而在第三方向上对发热体进行限位并避免发热体接触其他结构。在本实施例中，支架40设置有两个、分别位于发热体30的第一方向的两端，从而实现两个支架在第一方向上对发热体30进行限位并避免发热体接触其他结构。最终实现通过两端支架的夹持，将发热体“悬空”。支架40的熔点高于发热体30的工作温度。上述的第一方向、第二方向及第三方向之间相互垂直，形成空间直角坐标系。

更优的，第一限位板42及第二限位板43至少分别设置有两个，在靠近发热体在第三方向上的两侧面，从而使得支架40对发热体30的四个角在第二方向进行限位，使得发热体相对于支架的安装更加稳固。

实施例二

参阅图4至图6，一种发热体安装组件，包括实施例一的发热体支架40。还包括第一壳体10和第二壳体20，第一壳体10和第二壳体20装配形成一容置腔，支架40及发热体30装配于容置腔内；支架40与第一壳体10及第二壳体20相配合装配，使得发热体相对于壳体悬空，即发热体30与第一壳体10和第二壳体20均无直接接触，从而使得第一壳体10和第二壳体20无需采用价格高昂的耐高温的材质，进而降低了产品的制造成本。

支架主体41在第二方向上的两端面分别被第一壳体10与第二壳体20抵接，通过第一壳体10与第二壳体20的固定装配，而将支架40在第二方向上固定。第一壳体10设置有第一配合部，第二壳体上相对于第一配合部设置有第二配合部，第一配合部与第二配合通过锁紧件连接。具体的，第二配合部为朝向第一壳体设置的第二孔柱21，第二配合部包括与孔柱对应的通孔12，锁紧件为分别与通孔和孔柱适配的螺栓13，螺栓13穿过通孔12与第二孔柱21相连，从而将第一壳体10与第二壳体20紧密相连，进而对支架40沿第二方向进行限位。

第二孔柱21位于支架主体41远离发热体30的一侧，支架主体41上对应设置有为第二孔柱21让位的凹槽47，第二孔柱21与凹槽47的配合，使得第二孔柱21对支架在第一方向及第三方向上进行限位固定。从而实现对支架的全方位限位，使得支架得以牢固安装。

在一实施例中，第二配合部还包括与第二孔柱同轴设置的第一孔柱11，即第一孔柱11亦位于支架主体41远离发热体30的一侧。第一孔柱11与通孔12同轴设置、并适配于螺栓13。

第一限位板42在第二方向上凸出于支架主体41的端面，第一壳体10开设有适配于第一限位板42周缘的卡槽15，卡槽15与第一限位板42的卡接，使得第一壳体10对支架40进行卡接对位。

第一壳体10与发热体30相对应处设置有安装支架14，安装支架14用于安装温度感应器50，本实施例中，安装支架14设置于发热体的中部上方。安装支架14对应的第一壳体10处为镂空，一方面有助于温度感应器采集到发热体最真实的温度，另一方面亦减轻了产品的重量、节约了材料成本，第二壳体20上设置有出风口。

发热体安装组件的安装过程：①将第二壳体20设置有第二孔柱21的一面朝上放置；②将发热体30的两端与支架40进行插接装装配后，作为发热体组；支架上40的凹槽47对应第二孔柱21卡接，第二孔柱21即起到导向的作用，又在装配后对发热体组在第一方向和第三方向上进行限位固定；③盖上第一壳体10，卡槽15与第一限位板42进行定位，使得第一壳体10上的第一配合部与第二壳体20上的第二配合相对应，同时防止第一壳体10滑动；④再通过连接件将第一配合部与第二配合部进行固定连接，此时支架主体的上下端面分别与第一壳体和第二壳体抵接，从而实现对支架在第二方向上进行固定。至此，实现了将发热体30固定在壳体上，整个安装过程，仅在第一壳体10与第二壳体20连接时使用到了额外的锁紧件，其余的组件配合都是通过结构的巧妙设计而实现各结构相互间的配合固定，提高了产品的拆装效率，降低了拆装难度。

实施例三

本实施例提供一种暖风机，包括实施例一的发热体支架，或者是包括实施例二的发热体安装组件。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种发热体支架，其特征在于，所述支架包括支架主体、设置于支架主体上的第一组限位件及第二组限位件；所述支架主体上设置有供发热体的接线端子通过的通槽；

所述第一组限位件包括相对设置的第一限位板及第二限位板，所述第一限位板与第二限位板的距离适配所述发热体在第二方向上的高度；所述第二组限位件包括相对设置的第三限位板及第四限位板，所述第三限位板与第四限位板的距离适配所述发热体在第三方向上的宽度；

其中，所述支架设置有两个、分别位于所述发热体的第一方向的两端，所述支架的熔点高于所述发热体的工作温度；所述第一方向、第二方向及第三方向之间相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种发热体支架，其特征在于，所述第一限位板及第二限位板至少分别设置有两个、靠近发热体在第三方向上的两侧面。

3.一种发热体安装组件，其特征在于，包括权利要求1或2所述的发热体支架；还包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体装配形成一容置腔，所述支架及发热体装配于所述容置腔内；所述支架与第一壳体和第二壳体进行装配，使得发热体相对于壳体悬空。

4.根据权利要求3所述的一种发热体安装组件，其特征在于，所述支架主体在第二方向上的两端面分别被所述第一壳体与第二壳体抵接，通过第一壳体与第二壳体的固定装配，而将支架在第二方向上固定。

5.根据权利要求4所述的一种发热体安装组件，其特征在于，所述第一壳体设置有第一配合部，所述第二壳体上相对于所述第一配合部设置有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合通过锁紧件连接。

6.根据权利要求5所述的一种发热体安装组件，其特征在于，所述第二配合部为朝向所述第一壳体设置的第二孔柱，所述第二配合部包括与所述孔柱对应的通孔，所述锁紧件为分别与所述通孔和孔柱适配的螺栓；所述第二孔柱位于所述支架主体远离所述发热体的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种发热体安装组件，其特征在于，所述支架主体上对应所述第二孔柱设置有适配的凹槽。

8.根据权利要求3所述的一种发热体安装组件，其特征在于，所述第一限位板在第二方向上凸出于所述支架主体的端面，所述第一壳体开设有适配于所述第一限位板周缘的卡槽。

9.根据权利要求3所述的一种发热体安装组件，其特征在于，所述第一壳体与所述发热体相对应处设置有安装支架，所述安装支架用于安装温度感应器；所述安装支架对应的第一壳体处为镂空，所述第二壳体上设置有出风口。

10.一种暖风机，其特征在于，包括权利要求1至2任意一项所述的发热体支架，或/和，包括权利要求3至9任意一项所述的发热体安装组件。