CN221076593U - 一种结构紧凑型多出风口浴霸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结构紧凑型多出风口浴霸，包括箱体、风机、切换组件和通道组件，以及安装在箱体外围上的第一暖风出风口、第二暖风出风口、进风口和换气出风口，风机、切换组件和通道组件均安装在箱体的腔体内，风机安装在能够作用于进风口进入的空气范围位置内，通道组件的一端位于风机的一侧，另一端位于第一暖风出风口和第二暖风出风口的一侧，切换组件安装在通道组件上，并用于通道组件连通第一暖风出风口和第二暖风出风口中的一个而阻断另一个，或者均连通于第一暖风出风口和第二暖风出风口，通道组件在切换组件的作用下与第一暖风出风口和第二暖风出风口中的一个或两个连通。本实用新型提高用户体验度，减少了成本和减少产品尺寸。

Description

一种结构紧凑型多出风口浴霸

技术领域

本实用新型涉及浴霸技术领域，具体是一种结构紧凑型多出风口浴霸。

背景技术

现有的浴霸往往仅设置一个暖风出风口或者两个暖风出风口，并且每个暖风出风口处配置相对应的一个发热元件和风机，这意味着设置两个暖风出风口，就分别需要安装两个发热元件和两个风机。由于安装较多的发热元件和风机，需要占用较大的空间，意味着浴霸这个产品体积需要做的较大，产品外形尺寸较大，从而带来额外的成本，成本较高。另外，现有带有两个暖风出风口的浴霸，往往只能两个出风口同时出风，而无法选择其中一个暖风出风口出风，或者在选择其中一个暖风出风口来出风，无法最大效率的及时将从风机所输出的全部风量排出，会损失效能，导致出风效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构紧凑型多出风口浴霸，其能够解决背景技术描述的问题。

实现本实用新型的目的的技术方案为：一种结构紧凑型多出风口浴霸，包括箱体、风机、切换组件和通道组件，以及安装在箱体外围上的第一暖风出风口、第二暖风出风口、进风口和换气出风口，

所述风机、切换组件和通道组件均安装在箱体的腔体内，风机安装在能够作用于进风口进入的空气范围位置内，通道组件的一端位于风机的一侧，通道组件的另一端位于第一暖风出风口和第二暖风出风口的一侧，切换组件安装在通道组件上，

切换组件用于通道组件连通第一暖风出风口和第二暖风出风口中的一个而阻断另一个，或者均连通于第一暖风出风口和第二暖风出风口，

通道组件在切换组件的作用下与第一暖风出风口和第二暖风出风口中的一个或两个连通。

进一步地，第一暖风出风口、第二暖风出风口、进风口和换气出风口安装在箱体的不同位置，且均实现箱体内的腔体与外部连通，第一暖风出风口、第二暖风出风口、进风口和换气出风口中任意两个的朝向均不同，从而使得面向所连通的外部不同位置和方位。

进一步地，换气出风口安装在位于箱体轴向的第一侧端，进风口位于与箱体轴向重合的一个端面上，第一暖风出风口位于与箱体轴向垂直的第二侧端，第二暖风出风口位于箱体轴向的第三侧端，第一侧端和第三侧端相对设置，第二侧端位于第一侧端和第二侧端之间且保持垂直，第一侧端、第二侧端和第三侧端围合形成所述端面，

进风口靠近换气出风口，且远离于第一暖风出风口和第二暖风出风口，第一暖风出风口靠近第二暖风出风口。

进一步地，还包括延伸管道，延伸管道的入口与第二暖风出风口连通连接，延伸管道的出口位于靠近进风口的第四侧端，第四侧端与第三侧端相对设置，第四侧端位于第一侧端和第二侧端之间且保持垂直。

进一步地，通道组件包括隔板、上盖板，第一侧板和第二侧板，隔板、上盖板，第一侧板和第二侧板均固定安装在箱体上，隔板固定安装在下壳体的侧壁上，第一侧板和第二侧板均固定安装在下壳体的底壁上，上盖板也固定安装下壳体的底壁上，第一侧板和第二侧板间隔设置，上盖板的两侧端固定安装在第一侧板和第二侧板的顶端上，第一侧板、第二侧板、上盖板和下壳体形成通道口，通道口的一端位于进风通道的一侧，并且与进风通道连通连接，第一侧板和第二侧板的一端固定在隔板上，通道口的另一端靠近隔板，隔板用于将上壳体和下壳体形成上下两层且相互隔断的两个出风通道，两个出风通道分别为上通道和下通道，上通道位于下通道的上方，上通道与第二暖风出风口连通连接，下通道与第一暖风出风口连接，

切换组件安装在隔板与通道口的结合处，切换组件将通道口与上通道和下通道中的一个或两个连通。

进一步地，通道组件还包括第一导风板和/或第二导风板，第一导风板和第二导风板间隔地固定安装在隔板上并位于上通道内，第一导风板位于第二导风板的内侧，第一导风板和第二导风板位弧形结构，第二导风板的一端抵接于第二侧板，另一端延伸至第二暖风出风口处，第一导风板和第二导风板用于将通道口吹出的气流转向地吹入第二暖风出风口，第二暖风出风口的轴线与通道口的轴线相垂直，第二暖风出风口位于通道口的一侧。

进一步地，通道组件还包括挡板，挡板贴合安装在下壳体的内侧壁上，挡板位于上通道和下通道远离于通道口的一端，挡板的上部挖设有通孔，通孔与第二暖风出风口连通，从而使得上通道通过通孔与第二暖风出风口连通，挡板的下部封闭于下通道与第二暖风出风口连接，防止第二暖风出风口与下通道连通。

进一步地，通道组件还包括风道过滤组件，风道过滤组件包括隔条板和至少两个过滤出风口，各个过滤出风口上下依次层叠在一起，相邻的两个过滤出风口被隔条板所隔开，隔条板安装在出风口靠近通孔的一端，风道组件固定安装在下壳上，风道过滤组件介于上盖板与进风通道之间，风道过滤组件的过滤出风口分别与通道口和进风通道连通。

进一步地，切换组件包括电机和转动板，电机的输出端通过转轴与转动板连接，转轴的两端转动地安装在第一侧板和第二侧板上，并且贴合于隔板靠近通道口一侧的边缘，转动板安装在转轴上并位于通道口内，电机驱动转动板转动，并使得转动板沿着顺时针或逆时针转动至少可到达并停留在第一位置、第二位置和第三位置，

第一位置：转动板倾斜向上，且转动板远离转轴的一端抵触于上盖板的下表面而形成密封接触，从而阻断通道口与上通道的连通，仅保留通道口与下通道的连通，

第二位置：转动板处于水平状态，且转动板远离转轴的一端抵触于风道切换组件靠近通道口的正中间位置，从而使得通道口与上通道和下通道均连通，以及将经风道过滤组件吹出的气流均匀分为两半而分别流入上通道和下通道，使得第一暖风出风口和第二暖风出风口的出风量相同，

第三位置：转动板倾斜向下，且转动板远离转轴的一端抵触于下壳体的内底壁上而形成密封接触，从而阻断通道口与下通道的连通，仅保留通道口与上通道的连通。

进一步地，还包括层叠在一起的上层板和下层板，上层板安装在下层板上，下层板固定安装在下壳体上，所述风机贯穿安装在上层板和下层板上，上层板和下层板上各设置有一个所述进风通道，两个进风通道均与过滤出风口分别连通连接，且上层板上的进风通道与上方的过滤出风口连通，下层板上的进风通道与下方的过滤出风口连通连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两个暖风出风口，其中一个暖风出风口靠近进风口，从而实现经进风口可以吸入刚从暖风出风口所排出的暖风，实现快速的暖风循环加热，提高加热效率。并且可以根据需要进行切换旋转其中一个或两个暖风出风口均排出暖风，从而可以根据不同场景实现按需暖风模式，提高了用户体验度。此外，两个暖风出风口只需要匹配一个风机和一个发热件即可，减少了成本和减少产品尺寸。

附图说明

图1为包括延伸管道的结构示意图；

图2为隐去延伸管道的结构示意图；

图3为隐去延伸管道后又一视角角度下的结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

图5为隐去相关部件后的内部结构示意图；

图6为部分部件的结构示意图；

图7为图6另一视角角度下的结构示意图；

图8为图6又另一视角角度下的结构示意图；

图9为隐去相关部件后的内部结构示意图之一；

图10为隐去相关部件后且转动板到达第一位置下的状态示意图；

图11为隐去相关部件后且转动板到达第二位置下的状态示意图；

图12为隐去相关部件后且转动板到达第二位置下另一视角角度下的状态示意图；

图13为隐去相关部件后且转动板到达第三位置下的状态示意图；

图14为隐去了包括转动板在内的相关部件后的内部结构示意图；

图15为通道组件的结构示意图；

图中，1-出口、2 -换气出风口、3-进风口、4-箱体、41-下壳体、42-上壳体、5-第一暖风出风口、6-第二暖风出风口、7-延伸管道、8-通孔、9-隔板、10-通道组件、11-进风通道、12-风机、13-第一导风板、14-第二导风板、15-挡板、16-转动板、17-风道过滤组件、18-电机、19-底板、20-上层板、21-下层板、22-过滤出风口、23-隔条板、24-上盖板、25-通道口、26-上通道、27-第一侧板、28-第二侧板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方案，对本实用新型做进一步描述：

如图1-图14所示，一种结构紧凑型多出风口浴霸，包括箱体4、风机12、切换组件和通道组件10，以及挖设安装在箱体4外围上的第一暖风出风口5、第二暖风出风口6、进风口3和换气出风口2，第一暖风出风口5、第二暖风出风口6、进风口3和换气出风口2安装在箱体4的不同位置，且均实现箱体4内的腔体与外部连通，以实现外部向箱体4腔体进风或箱体4腔体向外部排气，第一暖风出风口5、第二暖风出风口6、进风口3和换气出风口2中任意两个的朝向均不同，从而使得面向所连通的外部不同位置和方位。

其中，第一暖风出风口5和第二暖风出风口6处均设置有加热组件（也即是发热组件，图中未示出），加热组件用于对流经暖风出风口的气流进行加热，以排出热风。

所述箱体4呈扁平长条型，以实际应用时便于安装所述线条型浴霸，特别是安装在具有夹层的空间环境。

在一个可选的实施方式中，换气出风口2安装在位于箱体4轴向的第一侧端，进风口3位于与箱体4轴向重合的一个端面上，第一暖风出风口5位于与箱体4轴向垂直的第二侧端，第二暖风出风口6位于箱体4轴向的第三侧端，第一侧端和第三侧端相对设置，第二侧端位于第一侧端和第二侧端之间且保持垂直，第一侧端、第二侧端和第三侧端围合形成所述端面。

其中，进风口3靠近换气出风口2，且远离于第一暖风出风口5和第二暖风出风口6，第一暖风出风口5靠近第二暖风出风口6。

在一个可选的实施方式中，还包括延伸管道7，延伸管道7的入口与第二暖风出风口6连通连接，延伸管道7的出口1位于靠近进风口3的第四侧端，第四侧端与第三侧端相对设置，第四侧端位于第一侧端和第二侧端之间且保持垂直。

在一个可选的实施方式中，所述箱体4包括盖合在一起的上壳体42和下壳体41，上壳体42和下壳体41固定或可拆卸地连接在一起，上壳体42和下壳体41围成所述箱体4的腔体。例如，上壳体42卡合安装在下壳体41上。

所述风机12、切换组件和通道组件10均安装在箱体4的腔体内，风机12安装在进风口3的正上方，以使得风机12在转动工作过程中，从而进风口3将外部的空气吸入，并通过风机12转动而形成气流并送入通道组件10内。通道组件10的一端位于风机12的一侧，通道组件10的另一端位于第一暖风出风口5和第二暖风出风口6的一侧，通道组件10在切换组件的作用下，与第一暖风出风口5和第二暖风出风口6中的一个或两个连通，切换组件安装在通道组件10上，切换组件用于通道组件10连通第一暖风出风口5和第二暖风出风口6中的一个而阻断另一个，或者均连通于第一暖风出风口5和第二暖风出风口6，从而将风机12输出的气流经过通道组件10吹入第一暖风出风口5和第二暖风出风口6中的一个或两个，最终从第一暖风出风口5和/或第二暖风出风口6吹出。

在一个可选的实施方式，还包括进风通道11，进风通道11介于风机12和通道组件10之间，进风通道11与通道组件10连通连接，以使得风机12所输出的气流可经进风通道11吹向通道组件10内。

通道组件10包括隔板9、上盖板24，第一侧板27和第二侧板28，隔板9、上盖板24，第一侧板27和第二侧板28均固定安装在箱体4上，更具体的，隔板9固定安装在下壳体41的侧壁上，第一侧板27和第二侧板28均固定安装在下壳体41的底壁上，也即是安装在下壳体41的底板19的表面，底板19正对于上壳体42，上盖板24也固定安装下壳体41的底壁上。第一侧板27和第二侧板28间隔设置，上盖板24的两侧端固定安装在第一侧板27和第二侧板28的顶端上，第一侧板27、第二侧板28、上盖板24和下壳体41形成通道口25，通道口25的一端位于进风通道11的一侧，并且与进风通道11连通连接。第一侧板27和第二侧板28的一端固定在隔板9上，通道口25的另一端靠近隔板9，隔板9用于将上壳体42和下壳体41形成上下两层且相互隔断（也即不相连通）的两个出风通道，两个出风通道分别为上通道26和下通道，上通道26位于下通道的上方。上通道26与第二暖风出风口6连通连接，下通道与第一暖风出风口5连接。

切换组件安装在隔板9与通道口25的结合处，切换组件将通道口25与上通道26和下通道中的一个或两个连通，从而实现通道组件10连通第一暖风出风口5和第二暖风出风口6中的一个而阻断另一个，或者均连通于第一暖风出风口5和第二暖风出风口6，从而将风机12输出的气流经过通道组件10吹入第一暖风出风口5和第二暖风出风口6中的一个或两个，最终从第一暖风出风口5和/或第二暖风出风口6吹出。

在一个可选的实施方式中，通道组件10还包括第一导风板13和/或第二导风板14，第一导风板13和第二导风板14间隔地固定安装在隔板9上并位于上通道26内，第一导风板13位于第二导风板14的内侧，第一导风板13和第二导风板14位弧形结构，第二导风板14的一端抵接于第二侧板28，另一端延伸至第二暖风出风口6处。第一导风板13和第二导风板14用于将通道口25吹出的气流转向地吹入第二暖风出风口6。第二暖风出风口6的轴线与通道口25的轴线相垂直，第二暖风出风口6位于通道口25的一侧。

在一个可选的实施方式中，通道组件10还包括挡板15，挡板15贴合安装在下壳体41的内侧壁上，挡板15位于上通道26和下通道远离于通道口25的一端，挡板15的上部挖设有通孔8，通孔8与第二暖风出风口6连通，从而使得上通道26通过通孔8与第二暖风出风口6连通。挡板15的下部封闭于下通道与第二暖风出风口6连接，防止第二暖风出风口6与下通道连通。

在一个可选的实施方式中，通道组件10还包括风道过滤组件17，风道过滤组件17包括隔条板23和至少两个过滤出风口22，各个过滤出风口22上下依次层叠在一起，相邻的两个过滤出风口22被隔条板23所隔开，隔条板23安装在出风口靠近通孔8的一端。风道组件固定安装在下壳上，风道过滤组件17介于上盖板24与进风通道11之间，风道过滤组件17的过滤出风口22分别与通道口25和进风通道11连通，从而使得进风通道11吹出的气流经过风道过滤组件17的过滤后吹入通道口25内。

切换组件包括电机18和转动板16，电机18的输出端通过转轴（图中未示出）与转动板16连接，转轴的两端转动地安装在第一侧板27和第二侧板28上，并且贴合于隔板9靠近通道口25一侧的边缘。转动板16安装在转轴上并位于通道口25内，电机18驱动转动板16转动，并使得转动板16沿着顺时针或逆时针转动至少可到达并停留在第一位置、第二位置和第三位置。

第一位置：转动板16倾斜向上，且转动板16远离转轴的一端抵触于上盖板24的下表面而形成密封接触，从而阻断通道口25与上通道26的连通，仅保留通道口25与下通道的连通。

第二位置：转动板16处于水平状态，且转动板16远离转轴的一端抵触于风道切换组件靠近通道口25的正中间位置，从而使得通道口25与上通道26和下通道均连通，以及将经风道过滤组件17吹出的气流均匀分为两半而分别流入上通道26和下通道，使得第一暖风出风口5和第二暖风出风口6的出风量相同。

在实际使用时，转动板16也可以不用完全处于水平状态，可以略微倾斜向上或略微倾斜向下，从而使得转动板16远离转轴的一端抵触于风道切换组件靠近通道口25的正中间位置偏上位置或偏下位置，从而舒蝶上通道26和下通道的出风量有所差异。

第三位置：转动板16倾斜向下，且转动板16远离转轴的一端抵触于下壳体41的内底壁上而形成密封接触，从而阻断通道口25与下通道的连通，仅保留通道口25与上通道26的连通。

通过切换组件的转动板16分别转动并停留在第一位置、第三位置，以及介于第一位置和第三位置之间的第二位置，实现了通道组件10与第一暖风出风口5和第二暖风出风口6中的一个或两个连通。

在一个可选的实施方式中，还包括层叠在一起的上层板20和下层板21，上层板20安装在下层板21上，下层板21固定安装在下壳体41上，所述风机12贯穿安装在上层板20和下层板21上，上层板20和下层板21上各设置有一个所述进风通道11，两个进风通道11均与过滤出风口22分别连通连接，且上层板20上的进风通道11与上方的过滤出风口22连通，下层板21上的进风通道11与下方的过滤出风口22连通连接。

在实际使用时，当需要暖风时，风机12正转，从而将经进风口3进入的空气形成气流吹向通道组件10内，再通过切换组件选择一个或两个暖风出风口，从而使得通道组件10与一个或两个暖风出风口连通，进而可以使得一个或两个暖风出风口排出暖风，并且形成所应用的空间（例如浴室）内部循环加热。当需要换气时，风机12反转，从而将经进风口3进入的空气形成气流而吹向换气出风口2，实现将气体排出室外。

本实用新型通过两个暖风出风口，其中一个暖风出风口靠近进风口3，从而实现经进风口3可以吸入刚从暖风出风口所排出的暖风，实现快速的暖风循环加热，提高加热效率。并且可以根据需要进行切换旋转其中一个或两个暖风出风口均排出暖风，从而可以根据不同场景实现按需暖风模式，提高了用户体验度。此外，两个暖风出风口只需要匹配一个风机和一个发热件即可，减少了成本和减少产品尺寸。两个暖风出风口即使选择其中之一，风机所输出的风量也能够全部及时排出，不会损失效能。

本说明书所公开的实施例只是对本实用新型单方面特征的一个例证，本实用新型的保护范围不限于此实施例，其他任何功能等效的实施例均落入本实用新型的保护范围内。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，包括箱体、风机、切换组件和通道组件，以及安装在箱体外围上的第一暖风出风口、第二暖风出风口、进风口和换气出风口，

所述风机、切换组件和通道组件均安装在箱体的腔体内，风机安装在能够作用于进风口进入的空气范围位置内，通道组件的一端位于风机的一侧，通道组件的另一端位于第一暖风出风口和第二暖风出风口的一侧，切换组件安装在通道组件上，

切换组件用于通道组件连通第一暖风出风口和第二暖风出风口中的一个而阻断另一个，或者均连通于第一暖风出风口和第二暖风出风口，

通道组件在切换组件的作用下与第一暖风出风口和第二暖风出风口中的一个或两个连通。

2.根据权利要求1所述的结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，第一暖风出风口、第二暖风出风口、进风口和换气出风口安装在箱体的不同位置，且均实现箱体内的腔体与外部连通，第一暖风出风口、第二暖风出风口、进风口和换气出风口中任意两个的朝向均不同，从而使得面向所连通的外部不同位置和方位。

3.根据权利要求2所述的结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，换气出风口安装在位于箱体轴向的第一侧端，进风口位于与箱体轴向重合的一个端面上，第一暖风出风口位于与箱体轴向垂直的第二侧端，第二暖风出风口位于箱体轴向的第三侧端，第一侧端和第三侧端相对设置，第二侧端位于第一侧端和第二侧端之间且保持垂直，第一侧端、第二侧端和第三侧端围合形成所述端面，

进风口靠近换气出风口，且远离于第一暖风出风口和第二暖风出风口，第一暖风出风口靠近第二暖风出风口。

4.根据权利要求3所述的结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，还包括延伸管道，延伸管道的入口与第二暖风出风口连通连接，延伸管道的出口位于靠近进风口的第四侧端，第四侧端与第三侧端相对设置，第四侧端位于第一侧端和第二侧端之间且保持垂直。

5.根据权利要求4所述的结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，通道组件包括隔板、上盖板，第一侧板和第二侧板，隔板、上盖板，第一侧板和第二侧板均固定安装在箱体上，隔板固定安装在下壳体的侧壁上，第一侧板和第二侧板均固定安装在下壳体的底壁上，上盖板也固定安装下壳体的底壁上，第一侧板和第二侧板间隔设置，上盖板的两侧端固定安装在第一侧板和第二侧板的顶端上，第一侧板、第二侧板、上盖板和下壳体形成通道口，通道口的一端位于进风通道的一侧，并且与进风通道连通连接，第一侧板和第二侧板的一端固定在隔板上，通道口的另一端靠近隔板，隔板用于将上壳体和下壳体形成上下两层且相互隔断的两个出风通道，两个出风通道分别为上通道和下通道，上通道位于下通道的上方，上通道与第二暖风出风口连通连接，下通道与第一暖风出风口连接，

切换组件安装在隔板与通道口的结合处，切换组件将通道口与上通道和下通道中的一个或两个连通。

6.根据权利要求5所述的结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，通道组件还包括第一导风板和/或第二导风板，第一导风板和第二导风板间隔地固定安装在隔板上并位于上通道内，第一导风板位于第二导风板的内侧，第一导风板和第二导风板位弧形结构，第二导风板的一端抵接于第二侧板，另一端延伸至第二暖风出风口处，第一导风板和第二导风板用于将通道口吹出的气流转向地吹入第二暖风出风口，第二暖风出风口的轴线与通道口的轴线相垂直，第二暖风出风口位于通道口的一侧。

7.根据权利要求6所述的结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，通道组件还包括挡板，挡板贴合安装在下壳体的内侧壁上，挡板位于上通道和下通道远离于通道口的一端，挡板的上部挖设有通孔，通孔与第二暖风出风口连通，从而使得上通道通过通孔与第二暖风出风口连通，挡板的下部封闭于下通道与第二暖风出风口连接，防止第二暖风出风口与下通道连通。

8.根据权利要求7所述的结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，通道组件还包括风道过滤组件，风道过滤组件包括隔条板和至少两个过滤出风口，各个过滤出风口上下依次层叠在一起，相邻的两个过滤出风口被隔条板所隔开，隔条板安装在出风口靠近通孔的一端，风道组件固定安装在下壳上，风道过滤组件介于上盖板与进风通道之间，风道过滤组件的过滤出风口分别与通道口和进风通道连通。

9.根据权利要求8所述的结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，切换组件包括电机和转动板，电机的输出端通过转轴与转动板连接，转轴的两端转动地安装在第一侧板和第二侧板上，并且贴合于隔板靠近通道口一侧的边缘，转动板安装在转轴上并位于通道口内，电机驱动转动板转动，并使得转动板沿着顺时针或逆时针转动至少可到达并停留在第一位置、第二位置和第三位置，

第一位置：转动板倾斜向上，且转动板远离转轴的一端抵触于上盖板的下表面而形成密封接触，从而阻断通道口与上通道的连通，仅保留通道口与下通道的连通，

第二位置：转动板处于水平状态，且转动板远离转轴的一端抵触于风道切换组件靠近通道口的正中间位置，从而使得通道口与上通道和下通道均连通，以及将经风道过滤组件吹出的气流均匀分为两半而分别流入上通道和下通道，使得第一暖风出风口和第二暖风出风口的出风量相同，

第三位置：转动板倾斜向下，且转动板远离转轴的一端抵触于下壳体的内底壁上而形成密封接触，从而阻断通道口与下通道的连通，仅保留通道口与上通道的连通。

10.根据权利要求9所述的结构紧凑型多出风口浴霸，其特征在于，还包括层叠在一起的上层板和下层板，上层板安装在下层板上，下层板固定安装在下壳体上，所述风机贯穿安装在上层板和下层板上，上层板和下层板上各设置有一个所述进风通道，两个进风通道均与过滤出风口分别连通连接，且上层板上的进风通道与上方的过滤出风口连通，下层板上的进风通道与下方的过滤出风口连通连接。