CN215675717U - 风机组件及具有其的厨房空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机组件及具有其的厨房空调系统，其中风机组件包括：外壳、风道件、切换件和电机。外壳内设有第一分隔件以限定出进风腔和出风腔，进风腔设有第一进风口和第二进风口，出风腔设有出风口。风道件内设有风机且设在外壳内，风道件的出风端与出风腔连通。切换件设在进风腔内，切换件包括套设配合的固定件和转动件，固定件和转动件内的空气流动空间与风道件的进风端连通，固定件的外周壁设有第一开口和第二开口，第一开口与第一进风口连通，第二开口与第二进风口连通。电机与转动件相连以驱动转动件转动以使转动件相对于第一开口和第二开口改变位置。本实用新型实施例的风机组件，风道切换方便，占用空间少，过风流量有保证。

Description

风机组件及具有其的厨房空调系统

技术领域

本实用新型属于家用电器技术领域，具体是一种风机组件及具有其的厨房空调系统。

背景技术

为了提升厨房内烹饪的环境舒适度，厨房中通常配备有抽油烟机或集成灶而将厨房内的油烟向烟道排出。然而，在夏日烹饪过程中，厨房内的室温本就比较高，烹饪过程中炉灶中的火焰燃烧将使厨房内的温度进一步升高，烹饪过程中燥热难耐。

相关技术中，有的家庭在厨房中单独安装空调，来实现厨房内的空气降温；也有的家庭中设有烟机与空调一体机，但在切换烟机的排烟通道以及空调的排风通道时，常常需要控制多个阀门，控制复杂、成本高；阀门长期处于受力状态下容易失效而导致排烟通道或排风通道的封堵失效；阀门自身也会占据一定的过风截面，影响排烟通道内的排烟风量的大小、影响排风通道内的排风量的大小。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风机组件，所述风机组件可通过切换件改变外壳中多个风道的启闭，占用布置空间少、控制简单，解决了现有技术中需要设置多个阀门分别控制各个风道开度所导致的成本高、控制复杂的问题。

本实用新型还旨在提出一种具有上述风机组件的厨房空调系统。

根据本实用新型实施例的一种风机组件，包括：外壳，所述外壳内设有第一分隔件以限定出进风腔和出风腔，所述进风腔设有第一进风口和第二进风口，所述出风腔设有出风口；风道件，所述风道件设在所述外壳内，所述风道件内设有风机，所述风道件的出风端与所述出风腔连通；切换件，所述切换件设在所述进风腔内，所述切换件包括固定件和转动件，所述固定件和所述转动件套设配合且限定出空气流动空间，所述空气流动空间与所述风道件的进风端连通，所述固定件的外周壁设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第一进风口连通，所述第二开口与所述第二进风口连通；电机，所述电机与所述转动件相连以驱动所述转动件转动以使所述转动件相对于所述固定件具有第一状态、第二状态和第三状态，在第一状态下，所述转动件避让所述第一开口且避让所述第二开口；在第二状态下，所述转动件避让所述第一开口且遮挡所述第二开口；在第三状态下，所述转动件遮挡所述第一开口且避让所述第二开口。

根据本实用新型实施例的风机组件，通过电机带动转动件转动，可使转动件相对于固定件形成三种状态，在第一状态下，转动件同时避让第一开口和第二开口，而使第一进风口连通第一开口且第二进风口连通第二开口，从而使得第一进风口的气流和第二进风口的气流均能从出风口向外排出。当转动件相对于固定件切换至第三状态，转动件转动至遮挡第一开口，第一进风口被遮挡，第一进风口中的气流无法向出风口流动；与此同时，转动件避让第二开口，第二进风口中的气流可向出风口流动。当转动件相对于固定件切换至第二状态，转动件转动至遮挡第二开口，第二进风口被遮挡，第二进风口中的气流无法向出风口流动；与此同时，转动件避让第一开口，第一进风口中的气流可向出风口流动。本申请的风机组件可实现多种出风形式，各个风道切换方便，切换件占用安装空间少，过风流量有保证。

根据本实用新型一个实施例的风机组件，所述转动件的外周壁包括两个通风开口和一个密封板，在第一状态下，所述转动件转动以使所述两个通风开口分别与所述第一开口和所述第二开口正对设置；在第二状态下和第三状态下，所述转动件转动使得所述密封板遮挡所述第一开口和所述第二开口中的一个。

可选地，所述转动件的用于分隔两个所述通风开口的第二分隔件上设有第一限位件，所述固定件上设有两个间隔设置的第二限位件，所述转动件转动至打开所述第一开口和所述第二开口中的其中一个时，其中一个所述第二限位件与所述第一限位件止抵以限定所述转动件的转动角度。

根据本实用新型一个实施例的风机组件，所述转动件上设有穿过孔，所述穿过孔内设有连接件，所述电机的电机轴伸入到所述连接件内以带动所述转动件转动。

可选地，所述连接件内设有配合孔，所述连接件的外周壁设有与所述配合孔连通的固定孔，所述电机轴与所述配合孔配合，固定连接件穿过所述固定孔止抵在所述电机轴上以使所述电机轴带动所述连接件转动。

可选地，所述转动件的设有所述穿过孔的部位的厚度大于其余部分的厚度。

有利地，所述转动件上设有围绕所述穿过孔设置的凸台。

可选地，所述凸台和所述转动件的端面连接有多个加强筋。

根据本实用新型一个实施例的风机组件，所述风道件包括蜗壳主体和蜗壳盖，所述蜗壳主体和所述蜗壳盖配合限定出风道空间。

可选地，所述固定件限定出所述蜗壳盖。

根据本实用新型实施例的一种厨房空调系统，包括：空调主机，所述空调主机包括第一壳体，所述第一壳体设有热风出风口和冷风出风口；抽油烟主机，所述抽油烟主机包括第二壳体，所述第二壳体内设有油烟通道和换热空气流道，所述换热空气流道与所述冷风出风口连通；风机组件，所述风机组件为前述的风机组件，所述第一进风口与所述热风出风口连通，所述第二进风口与所述油烟通道连通。

根据本实用新型实施例的厨房空调系统，冷风出风口中吹出的冷风可通过换热空气流道吹入室内；而热风出风口中的热风可通过第一进风口向着出风口排出，油烟通道中的烟气可通过第二进风口向着出风口排出，通过设置风机组件，当电机带动转动件转动后，可使得烟气和热风同时排出或烟气和热风中的一种向出风口排出，排风切换控制简单。

根据本实用新型实施例的厨房空调系统，所述油烟通道的吸油烟口位于所述换热空气流道的换热风出口的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的风机组件立体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的风机组件的另一个角度的立体结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例的风机组件的一个剖视图。

图4为本实用新型一个实施例的风机组件的另一个剖视图。

图5为本实用新型一个实施例的位于进风腔中的转动件同时避让第一开口和第二开口的示意图。

图6为本实用新型一个实施例的位于进风腔中的转动件避让第一开口且遮挡第二开口的示意图。

图7为图6中区域I的局部放大结构示意图。

图8为本实用新型一个实施例的位于进风腔中的切换件避让第二开口且遮挡第一开口的示意图。

图9为图8中区域Ⅱ的局部放大结构示意图。

图10本实用新型一个实施例的转动件的立体结构示意图。

图11为图10的剖视图。

图12为本实用新型一个实施例的连接件的立体结构示意图。

图13为本实用新型一个实施例的连接件的剖视图。

图14为本实用新型一个实施例的固定件的立体结构示意图。

图15为本实用新型一个实施例的厨房空调系统的总体结构示意图。

图16为本实用新型一个实施例的厨房空调系统的俯视图。

图17为本实用新型一个实施例的厨房空调系统的剖视图。

图18为本实用新型一个实施例的抽油烟主机的立体结构示意图。

图19为本实用新型一个实施例的抽油烟主机的剖视图。

图20为本实用新型一个实施例的空调主机的立体结构示意图。

图21为本实用新型一个实施例的空调主机的横向剖视图。

附图标记：

1000、厨房空调系统；

100、空调主机；

110、第一壳体；111、热风出风口；112、冷风出风口；

113、第一回风口；114、第二回风口；

115、第一换热腔室；116、第二换热腔室；

117、第一换热器；118、第二换热器；

120、连接软管；

130、主风机组件；

200、抽油烟主机；

210、第二壳体；211、油烟通道；2111、吸油烟口；2112、油烟出口；

212、换热空气流道；2121、换热出风口；2122、换热进口；

213、导风板；

300、风机组件；

310、外壳；311、进风腔；3111、第一进风口；3112、第二进风口；

312、出风腔；3121、出风口；

313、第一分隔件；

320、风道件；321、出风端；322、进风端；

330、风机；

340、切换件；

341、固定件；3411、第一开口；3412、第二开口；3413、第二限位件；

3414、蜗壳顶壁；3415、第一蜗壳侧壁；3416、第二蜗壳侧壁；

3417、过口；

342、转动件；3421、通风开口；3422、密封板；3423、第二分隔件；

3424、第一限位件；3425、穿过孔；3426、凸台；3427、加强筋；

350、电机；351、电机轴；

360、连接件；361、配合孔；362、固定孔；

370、固定连接件；380、安装支耳；

400、回风组件；500、公共排风管；600、烟道；

2000、墙体；2001、墙洞；2002、铝扣板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的风机组件300，本实用新型的风机组件300可用于控制启闭两种流路。

根据本实用新型实施例的一种风机组件300，包括如图1和图2示出的外壳310、图3和图4示出的风道件320、切换件340和电机350。

如图3和图4所示，外壳310内设有第一分隔件313以限定出进风腔311和出风腔312。结合图2和图3所示，进风腔311设有第一进风口3111和第二进风口3112，出风腔312设有出风口3121。进风腔311中可同时接收由第一进风口3111进入的风以及由第二进风口3112进入的风。

如图3所示，风道件320设在外壳310内，风道件320内设有风机330，风道件320的出风端321与出风腔312连通，在这些示例中，当风机330转动时，风道件320中的气流将从出风端321向着出风腔312流动，并进一步从出风口3121中向外排出。

如图3所示，切换件340设在进风腔311内，切换件340包括固定件341和转动件342，固定件341和转动件342套设配合且限定出空气流动空间，空气流动空间与风道件320的进风端322连通。那么，在风机330转动时，位于空气流动空间中的风，可以通过进风端322而进入到风道件320中。

结合图5、图6、图8和图14所示，固定件341的外周壁设有第一开口3411和第二开口3412，第一开口3411与图2中的第一进风口3111连通，第二开口3412与图2中的第二进风口3112连通。

如图3和图4所示，电机350与转动件342相连以驱动转动件342转动以使转动件342相对于固定件341具有第一状态、第二状态和第三状态。

在第一状态下，转动件342避让如图14中示出的第一开口3411且避让如图14中示出的第二开口3412。

在第二状态下，转动件342避让第一开口3411且遮挡第二开口3412。

在第三状态下，转动件342遮挡第一开口3411且避让第二开口3412。

第一开口3411被遮挡时，第一进风口3111中的气流无法通过第一开口3411进入到进风腔311中；第二开口3412被遮挡时，第二进风口3112中的气流无法通过第二开口3412进入到进风腔311中。

由上述结构可知，本实用新型实施例的风机组件300，第一进风口3111、第一开口3411、进风腔311、风道件320、出风腔312和出风口3121可构成第一流路；第二进风口3112、第二开口3412、进风腔311、风道件320、出风腔312和出风口3121可构成第二流路。

通过电机350带动转动件342转动，可使转动件342相对于固定件341切换至第一状态，此时转动件342同时避让第一开口3411和第二开口3412，而使第一进风口3111连通第一开口3411且第二进风口3112连通第二开口3412，从而使得第一进风口3111的气流经过第一流路从出风口3121向外排出，并使第二进风口3112的气流经过第二流路从出风口3121向外排出。

当转动件342相对于固定件341切换至第三状态，此时转动件342转动至遮挡第一开口3411时，第一进风口3111被遮挡，从而第一流路被阻断，第一进风口3111中的气流无法向出风口3121流动；与此同时，转动件342避让第二开口3412，从而第二流路中可流通气流，第二进风口3112中的气流可向出风口3121流动，完成了同一个转动件342同时控制第一流路阻断而第二流路流通的目的。

当转动件342相对于固定件341切换至第二状态，此时转动件342转动至遮挡第二开口3412时，第二进风口3112被遮挡，从而第二流路被阻断，第二进风口3112中的气流无法向出风口3121流动；与此同时，转动件342避让第一开口3411，从而第一流路中可流通气流，第一进风口3111中的气流可向出风口3121流动，完成了同一个转动件342同时控制第一流路流通而第二流路阻断的目的。

因此，本申请的风机组件300可实现多种出风形式，两个流路的阻断或流通切换方便，切换件340占用安装空间少，过风流量有保证。

可以理解的是，相比于现有技术中在两个风道中分别设置一个控制阀门长期使用易失效、控制复杂、成本高、且阀门占据一定的过流面积的设计方案，本申请的风机组件300可通过电机350控制切换件340转动而实现第一流路和第二流路的阻隔和连通，控制简单、成本低，且不影响过风流量。

在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

可选地，第一分隔件313形成在外壳310内，且第一分隔件313将外壳310分隔为上下分隔的进风腔311和出风腔312，第一分隔件313靠近第一进风口3111的一侧设有开口，该开口可将进风腔311和出风腔312连通，使得气流可以从进风腔311中流入到出风腔312中。

可选地，固定件341设在开口处，固定件341上设有过口3417，使气流能从进风腔311中流入到出风腔312中。

可选地，如图3和图4所示，风道件320包括蜗壳主体和蜗壳盖，蜗壳主体和蜗壳盖配合限定出风道空间，从而使风机330将进风端322的风向出风端321引出。风道件320可将下部从进风腔311中流入的风聚集在风道空间中，并在风机330的驱动下改变出风方向从出风口3121送出，有利于出风口3121的排风风量稳定，并可将风道件320、风机330、切换件340和整个外壳310的布置更加灵活、紧凑，使第一进风口3111、第二进风口3112、出风口3121的位置选择更能兼顾烹饪时烟机的布置、厨房内排风的走向。

可选地，固定件341限定出蜗壳盖，也就是说，固定件341可作为风道件320的一部分，节约零部件的同时，还使风机组件300加工难度低、整机更加轻质。

可选地，如图1和图2所示，外壳310上设有多个安装支耳380，通过安装支耳380可将风机组件300安装到天花板上。

可选地，如图2所示，第一进风口3111设在外壳310的侧部下侧，第二进风口3112设在外壳310的底壁，第一进风口3111和第二进风口3112分别设在外壳310的长方向的两端，从而方便各自进风。

可选地，如图1和图2所示，外壳310的侧部上侧设有出风口3121，出风口3121可方便将出风腔312中的风向外部引出。

可选地，出风口3121包括多个，以根据烟道600的方位和公共排风管500的连接便利性合理选择。当不需要用于出风时，则可将部分出风口3121封闭。

在本实用新型的一些实施例中，如图10所示，转动件342的外周壁包括两个通风开口3421和一个密封板3422，在第一状态下，转动件342转动以使两个通风开口3421分别与第一开口3411和第二开口3412正对设置。在第二状态和第三状态下，转动件342转动使得密封板3422遮挡第一开口3411和第二开口3412中的一个。在这些示例中，转动件342在转动的过程中，密封板3422、两个通风开口3421分别与第一开口3411、第二开口3412配合，从而在密封板3422转动至遮挡第一开口3411或遮挡第二开口3412时，第一开口3411和第二开口3412中的未被遮挡的一个则可与相应的通风开口3421以及第一进风口3111或第二进风口3112连通，从而快速切换第一流路和第二流路的阻断或流通状态。

可选地，密封板3422、两个通风开口3421转动扫过的角度分别为120度，从而使电机350不论顺时针转动或逆时针转动，都能在转动相同大小的角度而实现第一开口3411或第二开口3412的遮挡或避让，方便控制电机350的转动，并使电机350带动转动件342转动的角度可以精确控制，从而使得密封板3422的位置调节更加准确，使密封板3422完全遮挡第一开口3411或第二开口3412，避免漏风；或使密封板3422完全避让第一开口3411或第二开口3412，避免密封板3422遮挡在第一流路或第二流路处，从而使过风流量得到可靠保障。

可选地，如图10所示，转动件342的用于分隔两个通风开口3421的第二分隔件3423上设有第一限位件3424，如图14所示，固定件341上设有两个间隔设置的第二限位件3413。参照图6、图7、图8和图9所示，转动件342转动至打开第一开口3411和第二开口3412中的其中一个时，其中一个第二限位件3413与第一限位件3424止抵以限定转动件342的转动角度，转动件342相对于固定件341处于第二状态或第三状态。在这些示例中，转动件342转动后，其上的第一限位件3424可分别与两个第二限位件3413形成限位配合，从而使电机350带动转动件342顺时针移动的终点位置确定，也使电机350带动转动件342逆时针转动的终点位置确定，进一步保障密封板3422能够停留在适宜的位置，并遮挡第一开口3411或第二开口3412。如图5所示，当转动件342上的第一限位件3424转动至远离两个第二限位件3413时，在适宜的角度转动件342可同时避让第一开口3411和第二开口3412，此时转动件342相对于固定件341处于第一状态。

可选地，如图14所示，固定件341包括蜗壳顶壁3414、第一蜗壳侧壁3415和第二蜗壳侧壁3416，蜗壳顶壁3414的一侧面垂直连接有第一蜗壳侧壁3415和第二蜗壳侧壁3416，第一蜗壳侧壁3415和第二蜗壳侧壁3416间隔设置，第一蜗壳侧壁3415的第一端和第二蜗壳侧壁3416的第一端间隔设置，且第一蜗壳侧壁3415的第二端和第二蜗壳侧壁3416的第二端间隔设置，第二限位件3413设在第一蜗壳侧壁3415的第一端和第二端上，第二蜗壳侧壁3415呈弧面。如图6和图7所示，当转动件342顺时针转动至极限时，第一限位件3424可转动至与第一蜗壳侧壁3415的第二端上的第二限位件3413配合，此时密封板3422可遮蔽第二开口3412；如图8和图9所示，当转动件342逆时针转动至极限时，第一限位件3424可转动至与第一蜗壳侧壁3415的第一端上的第二限位件3413配合，此时密封板3422可遮蔽第一开口3411。如图5所示，当转动件342旋转至靠近第二蜗壳侧壁3416时，密封板3422则靠第一蜗壳侧壁3415，此时的第一开口3411和第二开口3412均被密封板3422避让，两个通风开口3421分别正对第一开口3411和第二开口3412。

有利地，第一蜗壳侧壁3416为直板，第一蜗壳侧壁3415的第一端与第二蜗壳侧壁3416的第一端之间的转动距离等于第一蜗壳侧壁3415的第二端与第二蜗壳侧壁3416的第二端之间的转动距离，第一蜗壳侧壁3415与密封板3422的弧面大小一致，从而当密封板3422转动至第一蜗壳侧壁3415中时，密封板3422不会遮挡第一开口3411或第二开口3412，确保第一开口3411和第二开口3412处的过风流量充足、无损失。

有利地，蜗壳顶壁3414上沿厚度方向设有过口3417，过口3417分别连通空气流动空间和风道件320中的气流空间，从而使风机330在转动引风的过程中，空气流动空间中的气流能通过过口3417进入到风道件320中。

可选地，第一限位件3424为设在第二分隔件3423上的凸棱，凸棱的两侧可分别与第二限位件3413形成止抵配合。

可选地，第二限位件3413为设在第一蜗壳侧壁3415朝向内侧的翻边，当翻边与凸棱配合后，则可形成周向限位止抵，使转动件342停止转动。

在本实用新型的一些实施例中，如图11所示，转动件342上设有穿过孔3425，穿过孔3425内设有连接件360，图4示出的电机350的电机轴351伸入到连接件360内以带动转动件342转动，在这些示例中，电机350设在转动件342的下侧，从而使上部的空间形成为空气流动空间，电机350不仅方便布置，还可带动转动件342稳定转动。

可选地，如图12和图13所示，连接件360内设有配合孔361，连接件360的外周壁设有与配合孔361连通的固定孔362，图4中的电机轴351与配合孔361配合，固定连接件370穿过固定孔362止抵在电机轴351上以使电机轴351带动连接件360转动，固定连接件370止抵电机轴351上可使电机轴351与连接件360稳定配合，并形成可靠的周向限位，有效防止电机轴351空转而未带动转动件342转动，并使电机轴351和连接件360之间始终保持稳定连接、不转脱。

可选地，固定连接件370为螺钉，而在固定孔362中设置内螺纹，当螺钉拧入固定孔362中时，可通过调节螺钉拧入的深度而使电机轴351被稳定抵接。

可选地，转动件342的底壁的中部上凹形成电机安装空间，电机安装空间安装有电机350，使电机350位于空气流动空间外，并使电机350可通过电机座安装在外壳310的底壁上，有利于整个转动件342转动保持稳定，并保证空气流动空间中的气流流动时畅通无阻。

可选地，如图11所示，转动件342的设有穿过孔3425的部位的厚度大于其余部分的厚度，当连接件360配合在穿过孔3425中时，且电机轴351配合在配合孔361中时，可确保连接处强度足够，连接件360受力后不会将穿过孔3425挤破，从而使电机轴351与连接件360形成配合时能够稳定地带动转动件342转动。

可选地，连接件360为铝芯轴，转动件342上远离电机350的一侧设有限位槽，铝芯轴限位在限位槽中，且转动件342与转动件342连接，确保连接件360与转动件342之间的配合稳定。

有利地，铝芯轴通过模内注塑固定在转动件342上，从而实现连接件360和转动件342的连接。

可选地，如图11所示，转动件342上设有围绕穿过孔3425设置的凸台3426，凸台3426的下部正对电机350，为电机350的布置提供了充足的空间。

有利地，如图10所示，凸台3426和转动件342的端面连接有多个加强筋3427，从而进一步提升穿过孔3425处的强度，提升连接件360与穿过孔3425的配合强度。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的厨房空调系统1000，厨房空调系统1000为一体化多功能系统，兼顾油烟的排出以及厨房内空气的温度调节，提升厨房内的烹饪舒适性。

根据本实用新型实施例的一种厨房空调系统1000，如图15所示，包括：空调主机100、抽油烟主机200、风机组件300，风机组件300为前述示例中的风机组件300，风机组件300的结构在此不做赘述。

其中，如图20所示，空调主机100包括第一壳体110，第一壳体110设有热风出风口111和冷风出风口112，其中热风出风口111通常可排出热风，而冷风出风口112通常可排出冷风；当然在适当的时候，热风出风口111和冷风出风口112的功能也可以调换，由热风出风口111出冷风，而冷风出风口112出热风。

如图18所示，抽油烟主机200包括第二壳体210，如图19所示，第二壳体210内设有油烟通道211和换热空气流道212，换热空气流道212与冷风出风口112连通，那么当冷风出风口112中出冷风时，可将冷风输入到换热空气流道212中，并进一步输入到室内。

结合图2和图20所示，第一进风口3111与热风出风口111连通，再结合图2和图19所示，第二进风口3112与油烟通道211连通。

由上述结构可知，本实用新型实施例的厨房空调系统1000，热风出风口111中排出的热风可通过第一进风口3111进入到风机组件中，从而通过前述的第一流路向着出风口3121排风，形成为热风排风流路；油烟通道211可将抽油烟主机200从厨房中抽入的油烟输送到第二进风口3112，并与前述的第二流路连通，向着出风口3121排风，形成为排油烟流路；冷风出风口112中流出的冷风可通过换热空气流道212输入到室内，为室内降温。

通过设置风机组件300，当电机350带动转动件342转动至第一状态下，转动件342同时将第一开口3411和第二开口3412避让后，可使得热风排风流路中的热风和排油烟流路中的烟气同时排出。此时的空调主机100和抽油烟主机200可同时工作。

当转动件342转动至第三状态下，转动件342转动至遮挡第一开口3411，第一进风口3111被遮挡，从而使得空调主机100中的热风无法通过第一进风口3111，此时热风排风流路被阻断，空调主机100可暂停工作不进行制冷制热。第二开口3412则未被遮挡，此时排油烟流路被连通，油烟通道211中的烟气可向着第二进风口3112进入外壳310，并经由风机330向着出风口3121排出，使厨房实现单独的抽油烟和排油烟工作。

当转动件342转动至第二状态下，转动件342转动至遮挡第二开口3412时，第二进风口3112被遮挡，从而使得油烟通道211中的烟气无法向外排出，此时排油烟流路被阻断，抽油烟主机200可暂停工作不进行抽烟。第一开口3411则未被遮挡，此时热风排风流路被连通，热风出风口111中的风可向着外壳310排出，此时若空调主机100仍在运转，则可将排出的冷风通过冷风出风口112输送至换热空气流道212中并输入到室内，使厨房单独降温。而与此同时，由空调主机100排出的热风则从热风出风口111向着第一进风口3111输送，并通过出风口3121向室外排出。

可以理解的是，本申请的排油烟流路和热风排风流路中无需单独设置控制阀，而是通过风机330带动切换件340转动并改变排油烟流路和热风排风流路的通断，节约布置成本、使用寿命久，且排烟气和排热风时的风量有保证，烟气和热风均可由出风口3121向外排出，排风切换控制简单。

可选地，如图18所示，油烟通道211的吸油烟口2111位于换热空气流道212的换热出风口2121的下方，使得吸油烟口2111更靠近灶台，对油烟的抽吸更加彻底；同时，也不影响冷风吹入到厨房内而降低厨房烹饪温度，提升舒适性，使室内的空气循环更加彻底。

可选地，如图18所示，位于第二壳体210的正面板上的换热出风口2121可以构造为长条形出风口，该出风口可以在第二壳体210的宽度方向延伸，以增加出风宽度，提高换热出风口2121所覆盖的区域。例如在具体示例中，将位于第二壳体210上的换热出风口2121构造为矩形孔，矩形孔在第二机壳正面板的横向上延伸，经过第一换热腔室115后的气流通过该换热出风口2121导向与抽油烟主机200正对的正面区域，并对该区域进行换热从而改善正面区域的环境温度。

可选地，如图18所示，换热出风口2121处设置有用于调整出风方向的导风板213。其中导风板213包括枢转部，枢转部适于与驱动件相连，驱动件的输出端适于驱动枢转部转动，这里需要说明的是驱动件驱动枢转部转动的过程中，驱动件输出轴的转动轴线与位于抽油烟主机200的第二壳体210正面板上的换热出风口2121的延伸方向相同。在枢转部朝向远离换热出风口2121的一侧设置有导风部，导风部构造为朝向远离换热出风口2121凸出的圆弧型，以使抽油烟主机200的外观更加圆润美观。在驱动件驱动导风板213转动时，导风板213的至少部分可以转动至收容于抽油烟主机200的第二壳体210的正面的换热出风口2121内部，位于抽油烟主机200的第二壳体210正面的换热出风口2121打开，同时将导风板213隐藏。驱动件也可调整导风板213的打开角度，使换热出风口2121中的风可朝着不同的方向吹入到室内。

可选地，如图18所示，油烟通道211远离吸油烟口2111的一侧形成油烟出口2112，油烟出口2112处连接有风机组件300，从而使风机组件300的第二进风口3112更容易与油烟出口2112对接。

例如在具体示例中，油烟出口2112的周向上设有多个安装钣金，外壳310通过安装钣金连接在第二壳体210上，使风机组件300相对于抽油烟主机200的位置稳定，进而使得风机组件300可将油烟稳定地排出。

可选地，如图18所示，油烟通道211远离换热出风口2121的一侧形成换热进口2122，如图16所示，空调主机100还包括连接软管120，换热进口2122通过设置如图16所示的连接软管120而与冷风出风口112形成连接，从而使空调主机100相对于抽油烟主机200的位置布置更加灵活，连接软管120的长度可调、弯曲度可调，冷风送风流畅、不易堵塞。

可选地，如图19所示，油烟通道211和换热空气流道212在竖直方向上延伸时均为独立通道，互不干扰。

可选地，如图21所示，空调主机100还包括第一换热器117和第二换热器118，第一壳体110内限定出第一换热腔室115和第二换热腔室116，第一换热器117设在第一换热腔室115内且适于与流经第一换热腔室115的气流进行换热，第二换热器118设置在第二换热腔室116内且适于与流经第二换热腔室116的气流进行换热，而第一换热器117与第二换热器118之间可以通过冷媒管路连接，在冷媒管路上设置有压缩机以及膨胀阀等零部件，以使第一换热器117与第二换热器118之间的冷媒能够完成卡诺循环。空调主机100的第一壳体110将第一换热器117和第二换热器118集成在一体，提高了空调主机100的集成度，无需设置空调外机，减少了厨房空调系统1000的零部件数量，使厨房空调系统1000的安装更加简单方便。

结合图20和图21所示，第一换热腔室115具有第一回风口113和热风出风口111，第二换热腔室116具有第二回风口114和冷风出风口112，第二回风口114可以与室内相连，可以是将厨房内的空气导入至第二回风口114，以将厨房室内的空气导入至第二换热腔室116内与第二换热器118进行换热，从而不断降低厨房室内的空气温度。

第一回风口113可以与室外空气连通，以将室外空气导入至进风腔311内，并通过将室外空气与第一换热器117进行换热，将冷媒的热量热交换至室外空气。

可选地，在第一回风口113处设置有过滤网，以对室外空气进行初步过滤。

可选地，如图16所示，通过铝扣板2002将厨房吊顶遮蔽，并在厨房的顶部形成一定的布置空间，方便布置风机组件300、空调主机100等部件。如图15所示，墙体2000上设有墙洞2001连通布置空间，第一回风口113处通入从墙洞2001输入的空气，供第一换热器117使用，风机组件300中的风机330在转动的过程中，进风腔311中形成负压，因此可将与第一进风口3111连通的热风出风口111中的风吸入，再经风机330从出风腔312的出风口3121排出。

可选地，空调主机100还包括主风机组件130，主风机组件130设在第二换热腔室116中，并将室内侧的空气抽吸到第二换热腔室116中经第二换热器118换热，再经过前述的连接软管120排入换热空气流道212，由换热空气流道212的换热出风口2121送入到室内，使厨房内的气流温度逐渐降低，有效地降低了用户周围的温度，使用户获得更好的烹饪环境。

可选地，主风机组件130可选用离心风机组件、轴流风机组件、贯流风机组件等多种引风风机，这里不做赘述。

可选地，如图15和图16所示，厨房空调系统1000还包括回风组件400，回风组件400安装于厨房的铝扣板2002上，回风组件400与第二回风口114相连，回风组件400适于将厨房内的气流导入第二换热腔室116内以进一步对厨房内的气流进行冷却降温，以使经过第二换热腔室116换热后气体进入厨房内，使厨房内的气流持续被降温后保持一定的冷环境温度，从而进一步改善厨房内部的环境。使回风组件400隐藏设置在厨房的吊顶上，提高了厨房空调系统1000的美观程度。

可选地，如图15和图16所示，厨房空调系统1000还包括公共排风管500和烟道600，烟道600靠近墙体2000布设在角落，烟道600连接在高层用户的各层用户的厨房中。通过在铝扣板2002上方的外壳310的出风口3121与烟道600之间布设公共排风管500，可使被抽出的烟气以及被抽出的热风均通过出风口3121经由公共排风管500向着烟道600排出，烟道600再将废气排出楼外，实现了高效保持厨房内烹饪环境的舒适。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型实施例的风机组件300及具有其的厨房空调系统1000的第一换热器117和第二换热器118的换热原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有第一分隔件以限定出进风腔和出风腔，所述进风腔设有第一进风口和第二进风口，所述出风腔设有出风口；

风道件，所述风道件设在所述外壳内，所述风道件内设有风机，所述风道件的出风端与所述出风腔连通；

切换件，所述切换件设在所述进风腔内，所述切换件包括固定件和转动件，所述固定件和所述转动件套设配合且限定出空气流动空间，所述空气流动空间与所述风道件的进风端连通，所述固定件的外周壁设有第一开口和第二开口，所述第一开口与所述第一进风口连通，所述第二开口与所述第二进风口连通；

电机，所述电机与所述转动件相连以驱动所述转动件转动以使所述转动件相对于所述固定件具有第一状态、第二状态和第三状态，在第一状态下，所述转动件避让所述第一开口且避让所述第二开口；在第二状态下，所述转动件避让所述第一开口且遮挡所述第二开口；在第三状态下，所述转动件遮挡所述第一开口且避让所述第二开口。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述转动件的外周壁包括两个通风开口和一个密封板，在第一状态下，所述转动件转动以使所述两个通风开口分别与所述第一开口和所述第二开口正对设置；在第二状态下和第三状态下，所述转动件转动使得所述密封板遮挡所述第一开口和所述第二开口中的一个。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述转动件的用于分隔两个所述通风开口的第二分隔件上设有第一限位件，所述固定件上设有两个间隔设置的第二限位件，所述转动件转动至打开所述第一开口和所述第二开口中的其中一个时，其中一个所述第二限位件与所述第一限位件止抵以限定所述转动件的转动角度。

4.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述转动件上设有穿过孔，所述穿过孔内设有连接件，所述电机的电机轴伸入到所述连接件内以带动所述转动件转动。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述连接件内设有配合孔，所述连接件的外周壁设有与所述配合孔连通的固定孔，所述电机轴与所述配合孔配合，固定连接件穿过所述固定孔止抵在所述电机轴上以使所述电机轴带动所述连接件转动。

6.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述转动件的设有所述穿过孔的部位的厚度大于其余部分的厚度。

7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述转动件上设有围绕所述穿过孔设置的凸台。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述凸台和所述转动件的端面连接有多个加强筋。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的风机组件，其特征在于，所述风道件包括蜗壳主体和蜗壳盖，所述蜗壳主体和所述蜗壳盖配合限定出风道空间。

10.根据权利要求9所述的风机组件，其特征在于，所述固定件限定出所述蜗壳盖。

11.一种厨房空调系统，其特征在于，包括：

空调主机，所述空调主机包括第一壳体，所述第一壳体设有热风出风口和冷风出风口；

抽油烟主机，所述抽油烟主机包括第二壳体，所述第二壳体内设有油烟通道和换热空气流道，所述换热空气流道与所述冷风出风口连通；

风机组件，所述风机组件为根据权利要求1-10中任一项所述的风机组件，所述第一进风口与所述热风出风口连通，所述第二进风口与所述油烟通道连通。

12.根据权利要求11所述的厨房空调系统，其特征在于，所述油烟通道的吸油烟口位于所述换热空气流道的换热风出口的下方。

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