CN221075328U - 球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了球阀，属于阀门技术领域。它解决了启闭扭矩大的问题。它包括阀体以及均设置于阀体内的球芯与阀杆，阀体具有均凸出于其内壁并分布在球芯两侧的环形抵靠部一与环形抵靠部二，球芯与环形抵靠部一之间以及球芯与环形抵靠部二之间均设有密封垫圈，密封垫圈为橡胶件，阀体内还具有均凸出于其内壁并位于环形抵靠部一与环形抵靠部二之间的环形限位部一与环形限位部二，环形抵靠部一、环形限位部一与阀体内壁之间以及环形抵靠部二、环形限位部二与阀体内壁之间分别形成限位槽，两密封垫圈分别位于对应的限位槽内，环形限位部一的内沿到环形抵靠部一中心线的距离大于环形抵靠部一内沿到其中心线的距离。它具有启闭轻盈等优点。

Description

球阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及球阀。

背景技术

球阀是最常见的一种阀门，它因能实现切断、分配和改变介质的流动方向而被广泛的应用在各行各业。球阀一般都包括阀体以及均设置于阀体内的球芯与阀杆，通过阀杆的转动能带动球芯旋转而实现连通或切断，并且会在阀体内于球芯的两侧设置密封垫圈，由球芯同时与两密封垫圈相抵靠来实现密封。

常规中球阀用的密封垫圈都是采用塑料王制成的，这确保它既能较好地实现密封同时又能在阀门开启但未完全开启时承受住水压而不滑移，这里指的不滑移具体是指当球阀处于开启状态但未到最大流量时，水压会直接作用在密封垫圈上，但密封垫圈因为塑料王材料而具有一定的硬度，因此密封垫圈受水压作用的位置不会产生变形而使得密封垫圈上与受水压作用相对称(此处的相对称是指相对于密封垫圈的中心线)的位置就不会产生翘起。但是相对应地，具有一定的硬度也意味着密封垫圈的形变能力是比较弱的，而球芯又是始终与密封垫圈抵靠在一起的，因此塑料王材料的密封垫圈对球芯的转动会造成较大的阻力，从而使得球阀存在着启闭扭矩大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种球阀，解决了启闭扭矩大的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

球阀，包括阀体以及均设置于阀体内的球芯与阀杆，所述的阀体具有均凸出于其内壁并分布在球芯两侧的环形抵靠部一与环形抵靠部二，球芯与环形抵靠部一之间以及球芯与环形抵靠部二之间均设有密封垫圈，其特征在于，所述的密封垫圈为橡胶件，阀体内还具有均凸出于其内壁并位于环形抵靠部一与环形抵靠部二之间的环形限位部一与环形限位部二，环形抵靠部一、环形限位部一与阀体内壁之间以及环形抵靠部二、环形限位部二与阀体内壁之间分别形成限位槽，两密封垫圈分别位于对应的限位槽内，环形限位部一的内沿到环形抵靠部一中心线的距离大于环形抵靠部一内沿到其中心线的距离，环形限位部一靠近环形限位部二的一侧具有为锥面的让位面一，让位面一到环形限位部一的中心线的距离沿环形限位部一到环形限位部二的方向逐渐增大，环形限位部二的内沿到环形抵靠部二中心线的距离大于环形抵靠部二内沿到其中心线的距离，环形限位部二靠近环形限位部一的一侧具有为锥面的让位面二，让位面二到环形限位部一的中心线的距离沿环形限位部二到环形限位部一的方向逐渐增大。

本球阀将密封垫圈设置为橡胶件，由于橡胶的硬度要较小于塑料王，因此能够很好地减小启闭扭矩，使得启闭能更加轻盈。同时，本球阀又通过在阀体内设置环形限位部一与环形限位部二，由环形限位部一、阀体内壁及环形抵靠部一相配合以及环形限位部二、阀体内壁及环形抵靠部二相配合分别形成限位槽，两密封垫圈分别位于两限位槽内而得以被牢牢地定位住，由此保证两密封垫圈无论在球芯处于何种状态时都不会出现滑移以保证所需的密封性能。并且，又通过将环形限位部一的内沿到环形抵靠部一中心线的距离大于环形抵靠部一内沿到其中心线的距离以及环形限位部二的内沿到环形抵靠部二中心线的距离大于环形抵靠部二内沿到其中心线的距离，使得密封垫圈的内沿是部分裸露在外的，由此确保呈球形的球芯不会受到环形限位部一与环形限位部二的设置而影响到与两密封垫圈之间的正常密封配合。

进一步地，在环形限位部一靠近环形限位部二的一侧设置为锥面的让位面一，让位面一到环形限位部一的中心线的距离沿环形限位部一到环形限位部二的方向逐渐增大，以及在环形限位部二靠近环形限位部一的一侧设置为锥面的让位面二，让位面二到环形限位部一的中心线的距离沿环形限位部二到环形限位部一的方向逐渐增大，这样可以利用让位面一与让位面二为球芯进行让位，确保球芯的正常转动不会受到阻碍。

在上述的球阀中，所述的密封垫圈与球芯相接触处为凸弧面。

密封垫圈与球芯相接触处为凸弧面，这意味着两者是线接触的，密封效果更好。

在上述的球阀中，所述的阀体包括本体以及与本体螺纹连接的阀帽，环形抵靠部一与环形限位部一均一体固连于本体内，环形抵靠部二与环形限位部二均一体固连于阀帽内。

环形抵靠部二与环形限位部二均一体固连于阀帽内，也就是说限位槽是直接就设置在阀帽上的，而不是在阀帽螺纹连接到本体内后才形成的，这样还可以确保所对应的密封垫圈在阀帽螺纹连接到本体内的过程中不会移位。

在上述的球阀中，所述的球芯沿垂直阀杆方向具有通水孔，球芯内具有环形镂空槽，通水孔位于环形镂空槽内侧且两者同心设置，球芯顶部具有与环形镂空槽相连通的方形插口，球芯具有自方形插口内相对的两侧壁朝环形镂空槽内凸出的凸片，阀杆下端具有穿过方形插口并位于两凸片之间的插接部，两凸片贴靠在插接部的两侧壁上。

环形镂空槽的设置，这样球芯的重量会更轻，使得启闭能进一步变得轻盈。同时，通过自方形插口内相对的两侧壁朝环形镂空槽内凸出的凸片的设置，使得阀杆的插接部与球芯之间的有效接触面积更多，扭矩传递更稳定。

在上述的球阀中，所述的球芯包括圆柱体以及固连在圆柱体外侧的球壳，通水孔设于圆柱体上，方形插口设于球壳上，环形镂空槽由球壳内壁与圆柱体外壁所围成。

与现有技术相比，本球阀将密封垫圈设置为橡胶件，由于橡胶的硬度要较小于塑料王，因此能够很好地减小启闭扭矩，使得启闭能更加轻盈；同时，又通过在阀体内设置环形限位部一与环形限位部二，由环形限位部一、阀体内壁及环形抵靠部一相配合以及环形限位部二、阀体内壁及环形抵靠部二相配合分别形成限位槽，两密封垫圈分别位于两限位槽内而得以被牢牢地定位住，由此保证两密封垫圈无论在球芯处于何种状态时都不会出现滑移以保证所需的密封性能。

附图说明

图1是本球阀的剖视图。

图2是图1中抵靠部一及限位部一处的局部放大图。

图3是图1中抵靠部二及限位部二处的局部放大图。

图中，1、阀体；1a、环形抵靠部一；1b、环形抵靠部二；1c、环形限位部一；1c1、让位面一；1d、环形限位部二；1d1、让位面二；1e、限位槽；2、密封垫圈；3、本体；4、阀帽；5、球芯；5a、通水孔；5b、镂空槽；5c、方形插口；5d、凸片；5e、圆柱体；5f、球壳；6、阀杆；6a、插接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，球阀，包括阀体1以及均设置于阀体1内的球芯5与阀杆6，阀体1具有均凸出于其内壁并分布在球芯5两侧的环形抵靠部一1a与环形抵靠部二1b，球芯5与环形抵靠部一1a之间以及球芯5与环形抵靠部二1b之间均设有密封垫圈2。具体地，密封垫圈2为橡胶件，阀体1内还具有均凸出于其内壁并位于环形抵靠部一1a与环形抵靠部二1b之间的环形限位部一1c与环形限位部二1d，环形抵靠部一1a、环形限位部一1c与阀体1内壁之间以及环形抵靠部二1b、环形限位部二1d与阀体1内壁之间分别形成限位槽1e，两密封垫圈2分别位于对应的限位槽1e内，环形限位部一1c的内沿到环形抵靠部一1a中心线的距离大于环形抵靠部一1a内沿到其中心线的距离，环形限位部二1d的内沿到环形抵靠部二1b中心线的距离大于环形抵靠部二1b内沿到其中心线的距离，密封垫圈2与球芯5相接触处为凸弧面。环形限位部一1c靠近环形限位部二1d的一侧具有为锥面的让位面一1c1，让位面一1c1到环形限位部一1c的中心线的距离沿环形限位部一1c到环形限位部二1d的方向逐渐增大，环形限位部二1d靠近环形限位部一1c的一侧具有为锥面的让位面二1d1，让位面二1d1到环形限位部一1c的中心线的距离沿环形限位部二1d到环形限位部一1c的方向逐渐增大。

本球阀将密封垫圈2设置为橡胶件，由于橡胶的硬度要较小于塑料王，因此能够很好地减小启闭扭矩，使得启闭能更加轻盈。同时，本球阀又通过在阀体1内设置环形限位部一1c与环形限位部二1d，由环形限位部一1c、阀体1内壁及环形抵靠部一1a相配合以及环形限位部二1d、阀体1内壁及环形抵靠部二1b相配合分别形成限位槽1e，两密封垫圈2分别位于两限位槽1e内而得以被牢牢地定位住，由此保证两密封垫圈2无论在球芯5处于何种状态时都不会出现滑移以保证所需的密封性能。并且，又通过将环形限位部一1c的内沿到环形抵靠部一1a中心线的距离大于环形抵靠部一1a内沿到其中心线的距离以及环形限位部二1d的内沿到环形抵靠部二1b中心线的距离大于环形抵靠部二1b内沿到其中心线的距离，使得密封垫圈2的内沿是部分裸露在外的，由此确保呈球形的球芯5不会受到环形限位部一1c与环形限位部二1d的设置而影响到与两密封垫圈2之间的正常密封配合。

进一步地，在环形限位部一1c靠近环形限位部二1d的一侧设置为锥面的让位面一1c1，让位面一1c1到环形限位部一1c的中心线的距离沿环形限位部一1c到环形限位部二1d的方向逐渐增大，以及在环形限位部二1d靠近环形限位部一1c的一侧设置为锥面的让位面二1d1，让位面二1d1到环形限位部一1c的中心线的距离沿环形限位部二1d到环形限位部一1c的方向逐渐增大，这样可以利用让位面一1c1与让位面二1d1为球芯5进行让位，确保球芯5的正常转动不会受到阻碍。

其中，如图1所示，阀体1包括本体3以及与本体3螺纹连接的阀帽4，环形抵靠部一1a与环形限位部一1c均一体固连于本体3内，环形抵靠部二1b与环形限位部二1d均一体固连于阀帽4内，本体3与阀帽4之间还设有密封圈。本体3与阀帽4是单独加工的，在加工时，本体3上加工出环形抵靠部一1a与环形限位部一1c，由环形抵靠部一1a、环形限位部一1c及本体3内壁之间围成限位槽1e，阀体1上加工出环形抵靠部二1b与环形限位部二1d并由环形抵靠部二1b、环形限位部二1d及阀帽4内壁之间围成限位槽1e，然后将两个密封垫圈2分别装入两个限位槽1e内，在阀杆6及球芯5分别装入到本体3内后将阀帽4与本体3螺纹连接在一起组合形成阀体1，由此使得两密封垫圈2位于球芯5两侧的同时又被牢固地定位住。

进一步地，如图1所示，球芯5沿垂直阀杆6方向具有通水孔5a，球芯5内具有环形镂空槽5b，通水孔5a位于环形镂空槽5b内侧且两者同心设置，球芯5顶部具有与环形镂空槽5b相连通的方形插口5c，球芯5具有自方形插口5c内相对的两侧壁朝环形镂空槽5b内凸出的凸片5d，阀杆6下端具有穿过方形插口5c并位于两凸片5d之间的插接部6a，两凸片5d贴靠在插接部6a的两侧壁上。环形镂空槽5b的设置，这样球芯5的重量会更轻，使得启闭能进一步变得轻盈。同时，通过自方形插口5c内相对的两侧壁朝环形镂空槽5b内凸出的凸片5d的设置，使得阀杆6的插接部6a与球芯5之间的有效接触面积更多，扭矩传递更稳定。具体地，球芯5包括圆柱体5e以及固连在圆柱体5e外侧的球壳5f，通水孔5a设于圆柱体5e上，方形插口5c设于球壳5f上，环形镂空槽5b由球壳5f内壁与圆柱体5e外壁所围成。在实际加工时，可先分别加工得到圆柱体5e与球壳5f，将球壳5f两侧打通使(通水孔5a可事先在圆柱体5e上加工好)圆柱体5e能塞入球壳5f内然后将两者以焊接方式固连在一起形成本球芯5，当然两个凸片5d可以是采用冲压方式直接从球壳5f外侧朝内冲压形成方形插口5c时通过材料的拉伸所得到。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.球阀，包括阀体(1)以及均设置于阀体(1)内的球芯(5)与阀杆(6)，所述的阀体(1)具有均凸出于其内壁并分布在球芯(5)两侧的环形抵靠部一(1a)与环形抵靠部二(1b)，球芯(5)与环形抵靠部一(1a)之间以及球芯(5)与环形抵靠部二(1b)之间均设有密封垫圈(2)，其特征在于，所述的密封垫圈(2)为橡胶件，阀体(1)内还具有均凸出于其内壁并位于环形抵靠部一(1a)与环形抵靠部二(1b)之间的环形限位部一(1c)与环形限位部二(1d)，环形抵靠部一(1a)、环形限位部一(1c)与阀体(1)内壁之间以及环形抵靠部二(1b)、环形限位部二(1d)与阀体(1)内壁之间分别形成限位槽(1e)，两密封垫圈(2)分别位于对应的限位槽(1e)内，环形限位部一(1c)的内沿到环形抵靠部一(1a)中心线的距离大于环形抵靠部一(1a)内沿到其中心线的距离，环形限位部一(1c)靠近环形限位部二(1d)的一侧具有为锥面的让位面一(1c 1)，让位面一(1c 1)到环形限位部一(1c)的中心线的距离沿环形限位部一(1c)到环形限位部二(1d)的方向逐渐增大，环形限位部二(1d)的内沿到环形抵靠部二(1b)中心线的距离大于环形抵靠部二(1b)内沿到其中心线的距离，环形限位部二(1d)靠近环形限位部一(1c)的一侧具有为锥面的让位面二(1d1)，让位面二(1d1)到环形限位部一(1c)的中心线的距离沿环形限位部二(1d)到环形限位部一(1c)的方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述的密封垫圈(2)与球芯(5)相接触处为凸弧面。

3.根据权利要求2所述的球阀，其特征在于，所述的阀体(1)包括本体(3)以及与本体(3)螺纹连接的阀帽(4)，环形抵靠部一(1a)与环形限位部一(1c)均一体固连于本体(3)内，环形抵靠部二(1b)与环形限位部二(1d)均一体固连于阀帽(4)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的球阀，其特征在于，所述的球芯(5)沿垂直阀杆(6)方向具有通水孔(5a)，球芯(5)内具有环形镂空槽(5b)，通水孔(5a)位于环形镂空槽(5b)内侧且两者同心设置，球芯(5)顶部具有与环形镂空槽(5b)相连通的方形插口(5c)，球芯(5)具有自方形插口(5c)内相对的两侧壁朝环形镂空槽(5b)内凸出的凸片(5d)，阀杆下端具有穿过方形插口(5c)并位于两凸片(5d)之间的插接部(6a)，两凸片(5d)贴靠在插接部(6a)的两侧壁上。

5.根据权利要求4所述的球阀，其特征在于，所述的球芯(5)包括圆柱体(5e)以及固连在圆柱体(5e)外侧的球壳(5f)，通水孔(5a)设于圆柱体(5e)上，方形插口(5c)设于球壳(5f)上，环形镂空槽(5b)由球壳(5f)内壁与圆柱体(5e)外壁所围成。