CN221071310U - 一种用于真空管件的尾管封接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于真空管件加工领域，公开了一种用于真空集热管的尾管自动封接装置，包括壳体、导热套、感应圈和盖板，其中，所述导热套和感应圈通过定位孔安装在壳体内，所述感应圈安装在所述导热套的径向外周，且所述感应圈和导热套同心安装，所述盖板安装在壳体上，并将所述导热套和感应圈封装在壳体内，所述壳体和盖板上均开有通孔，用于穿过尾管，所述壳体和盖板的通孔的中心轴线与导热套的中心轴线重合。本实用新型能够实现尾管的自动加热、剪断或整形，有利于实现真空管件的自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空管件加工领域，具体为一种用于真空管件的尾管封接装置。
背景技术
在太阳能行业，真空集热管是集热的关键部件，在玻璃外管与内钢管之间需要抽真空，而抽真空是通过玻璃外管的尾管进行的。当真空度达到要求时，开始加热玻璃尾管到熔融状态，然后对拉丝后的玻璃封尾管端部玻璃丝剪断，并进行整形。目前，真空集热管在抽真空的生产过程中，大多采用手工火焰加热和手工剪切与整形，自动化生产水平较低，且导致玻璃尾管的熔封稳定性差、外观质量不一致，且工人工作环境恶劣，严重影响了真空集热管的生产效率。
实用新型内容
为了解决现有技术，本实用新型提出一种用于真空管件的尾管封接装置，能够实现尾管的自动加热、剪断或整形，有利于实现真空管件的自动化生产。
本实用新型中主要采用的技术方案为：
一种用于真空集热管的尾管自动封接装置，包括壳体、导热套、感应圈和盖板，其中，所述导热套和感应圈通过定位孔安装在壳体内，所述感应圈间隙配合安装在所述导热套的径向外周，且所述感应圈和导热套同心安装，所述盖板安装在壳体上，并将所述导热套和感应圈封装在壳体内，所述壳体和盖板上均开有通孔，用于穿过尾管，所述壳体和盖板的通孔的中心轴线与导热套的中心轴线重合。
优选地，所述盖板远离壳体的一侧上还安装有剪切整形机构，且所述剪切整形机构的剪切整形口的中心轴线与导热套的中心轴线重合。
优选地，所述壳体的一侧开有槽口，用于穿过感应圈的通电导线。
优选地，所述导热套和尾管之间存在间隙。
优选地，所述感应圈为圆管或者方管结构，且所述感应圈通过外周面配合安装在壳体内。
优选地，所述盖板采用至少一个第一螺栓与壳体固定连接，且第一螺栓和接触面之间设有垫片。
优选地，所述剪切整形机构采用至少一个第二螺栓与盖板固定连接，所述第二螺栓与接触面之间均设有垫片。
优选地，所述壳体通过紧固螺栓与感应加热装置下端面连接在一起。
优选地，所述感应圈为中频或者高频感应圈。
有益效果：本实用新型提供了一种用于真空集热管的尾管自动封接装置，具有如下优点：
（1）本实用新型利用高频/中频感应圈对导热套加热，从而间接对尾管进行加热，代替手工火焰加热，保证尾管受热均匀，有利于实现加热温度和加热时间的自动化控制，确保尾管的熔封稳定性；
（2）本实用新型结构紧凑，不仅可以实现对尾管的熔封，而且可以利用剪切整形机构对熔封后的尾管进行剪丝整形，有利于实现尾管熔封的自动化生产，提高生产效率，节约人工成本。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图（包括尾管）；
图2为实施例1的俯视图；
图3为图2的A-A截面示意图；
图4为图2的B-B截面示意图；
图中：壳体1、导热套2、感应圈3、盖板4、第一螺栓5、垫片6、槽口7、紧固螺栓8、剪切整形机构9、第二螺栓10、尾管11。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处 所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1-4所示，一种用于真空管件的尾管封接装置，包括壳体1、导热套2、感应圈3、盖板4和剪切整形机构9，其中，导热套2和感应圈3通过定位孔安装在壳体1内，感应圈3配合安装在导热套2的径向外周，且感应圈3和导热套2同心安装。盖板4通过第一螺栓5与壳体1固定连接，并将导热套2和感应圈3封装在壳体1内，壳体1和盖板4上均开有通孔，用于穿过尾管，壳体1和盖板4的通孔的中心轴线与导热套2的中心轴线重合。盖板4远离壳体1的一侧上通过第二螺栓10与剪切整形机构9固定连接，且剪切整形机9的剪切整形口的中心轴线与导热套2的中心轴线重合。
本实施例1中，壳体1的一侧开有槽口7，用于穿过感应圈3的通电导线，感应圈3通过通电导线与高频或者中频电源连接。本实施例1中，感应圈3为高频感应圈。
本实施例1中，导热套和尾管之间存在间隙，该间隙一般为3-5mm，确保尾管受热均匀，有利于实现尾管快速加热。
本实施例1中，感应圈3与导热套2之间间隙配合安装，且一般存在5-10mm的间隙。
本实施例1中，感应圈为圆管或者方管结构，且感应圈通过外周面间隙配合安装在壳体1内。本实用新型中，感应圈的材质可以当不仅局限于紫铜。
本实施例1中，壳体通过紧固螺栓8安装在炉子底板的外表面。
本实施例1中，第一螺栓5和第二螺栓10与接触面之间均设有垫片6。
实施例1的工作原理如下：
如图3所示，真空管件的尾管依次穿过壳体1、导热套2、盖板4后从剪切整形机构9的剪切整形口穿出。当真空管件到达要求的真空度后，就启动高频电源，通过感应圈3加热导热套2，由导热套2通过热辐射加热尾管11。当满足加热时间后，利用现有拉丝装置将尾管拉丝，控制剪切整形机构9对尾管端部进行剪切整形，即可实现尾管的封接。
本实用新型不但可以用于真空玻璃或真空集热管的玻璃尾管封接，也可以用于其它行业真空零部件的金属尾管封接，应用范围广。
本实用新型中，壳体1与盖板3材料可以为陶瓷，具有隔热与绝缘功能。导热套1材料为石墨或者钨合金，具有较高的导热和耐高温性能。
本实用新型中，剪切整形机构9可以但不仅局限于现有的尾管剪切整形装置，现有的可以实现尾管径向剪切或者整形的装置均可由本领域技术人员实际需要进行配套适用。
实施例
与实施例1相比，仅减少了剪切整形机构，其余结构均相同，用于实现尾管加热温度和加热时间的自动化控制，确保尾管的熔封稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，包括壳体、导热套、感应圈和盖板，其中，所述导热套和感应圈通过定位孔安装在壳体内，所述感应圈配合安装在所述导热套的径向外周，且所述感应圈和导热套同心安装，所述盖板安装在壳体上，并将所述导热套和感应圈封装在壳体内，所述壳体和盖板上均开有通孔，用于穿过尾管，所述壳体和盖板的通孔的中心轴线与导热套的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述盖板远离壳体的一侧上还安装有剪切整形机构，且所述剪切整形机构的剪切整形口的中心轴线与导热套的中心轴线重合。
3.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述壳体的一侧开有槽口，用于穿过感应圈的通电导线。
4.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述导热套和尾管之间存在间隙。
5.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述感应圈为圆管或者方管结构，且所述感应圈通过外周面配合安装在壳体内。
6.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述盖板采用至少一个第一螺栓与壳体固定连接，且第一螺栓和接触面之间设有垫片。
7.根据权利要求2所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述剪切整形机构采用至少一个第二螺栓与盖板固定连接，所述第二螺栓与接触面之间均设有垫片。
8.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述壳体通过紧固螺栓固定安装在装置安装面上。
9.根据权利要求1所述的用于真空集热管的尾管自动封接装置，其特征在于，所述感应圈为中频或者高频感应圈。
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