CN220871428U - 一种合金粉末生产用熔炼设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金粉末生产用熔炼设备，包括冶炼罐和空压机，所述冶炼罐底部与排料管相连接，所述冶炼罐顶部通过法兰盘与密封盖相连接，所述法兰盘上设置有多个固定栓，所述密封盖顶部安装有温度显示器和压力传感器，所述冶炼罐与所述空压机之间通过导气管相连接，所述导气管上安装有单向阀，所述空压机壳体上电连接有操作面板，所述空压机上方安装有排气管；所述冶炼罐包括外壳体，所述外壳体内部设置有熔炼坩埚，该种合金粉末生产用熔炼设备，可以为合金粉末提供真空的熔炼环境，避免在高温的熔炼环境下空气中的氧气氧化合金粉末，提高了合金粉末的熔炼质量，同时本实用新型具有自动化程度高、节能效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金粉末加工领域，具体为一种合金粉末生产用熔炼设备。
背景技术
合金粉末是由两种或两种以上组元经部分或完全合金化而形成的金属粉末，按成分分类主要有铁合金粉、铜合金粉、镍合金粉、钴合金粉、铝合金粉、钛合金粉和贵重金属合金粉等。预合金化粉通常是由雾化制粉法制取的，以固溶体和金属间化合物形式构成的完全合金粉。凡能熔融液化的合金，均可由雾化制粉法制成粉末。
随着科技的发展和进步，合金粉末的应用也越来越广泛，目前在航空航天、汽车、能源、3D打印等领域都可以看见合金粉末的身影。而各种用于合金粉末加工、生产的设备也越来越成熟和完善。目前在进行合金粉末熔炼时，是直接暴露在空气中的，由于合金粉末与空气的接触面积较大，再加上高温熔炼的作用，合金粉末容易被空气中的氧气所氧化，形成合金的氧化物，降低合金粉末熔炼的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种合金粉末生产用熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的现有的合金粉末熔炼过程中容易被空气氧化，导致合金粉末质量下降的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种合金粉末生产用熔炼设备，包括冶炼罐和空压机，所述冶炼罐底部与排料管相连接，所述冶炼罐顶部通过法兰盘与密封盖相连接，所述法兰盘上设置有多个固定栓，所述密封盖顶部安装有温度显示器和压力传感器，所述冶炼罐与所述空压机之间通过导气管相连接，所述导气管上安装有单向阀，所述空压机壳体上电连接有操作面板，所述空压机上方安装有排气管；
所述冶炼罐包括外壳体，所述外壳体内部设置有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚外部环绕有与所述操作面板电连接的电热炉。
优选的，所述冶炼罐与所述空压机底部固定安装有固定底座。
优选的，所述压力传感器与所述操作面板电连接。
优选的，所述外壳体与所述熔炼坩埚之间铺设有隔热棉。
优选的，所述熔炼坩埚的上端边沿处向上隆起并与所述冶炼罐的内壁密封粘接在一起。
优选的，所述温度显示器底部与探入所述熔炼坩埚内部的温度探针电连接。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
该种合金粉末生产用熔炼设备，可以为合金粉末提供真空的熔炼环境，避免在高温的熔炼环境下空气中的氧气氧化合金粉末，提高了合金粉末的熔炼质量，同时本实用新型具有自动化程度高、节能效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的熔炼罐的内部结构视图。
其中：1、熔炼罐；2、法兰盘；3、固定栓；4、密封盖；5、温度显示器；6、压力传感器；7、排料管；8、固定底座；9、导气管；10、单向阀；11、空压机；12、排气管；13、操作面板；501、温度探针；101、外壳体；102、熔炼坩埚；103、电热炉；104、隔热棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-图2，一种合金粉末生产用熔炼设备，包括冶炼罐1和空压机11，冶炼罐1底部与排料管7相连接，冶炼罐1顶部通过法兰盘2与密封盖4相连接，法兰盘2上设置有多个固定栓3，密封盖4顶部安装有温度显示器5和压力传感器6，冶炼罐1与空压机11之间通过导气管9相连接，导气管9上安装有单向阀10，空压机11壳体上电连接有操作面板13，空压机11上方安装有排气管12；
冶炼罐1包括外壳体101，外壳体101内部设置有熔炼坩埚102，熔炼坩埚102外部环绕有与操作面板13电连接的电热炉103。
具体的，冶炼罐1与空压机11底部固定安装有固定底座8，这样设置可以利用固定底座8保持冶炼罐1与空压机11位置的相对稳定性，避免冶炼罐1与空压机11相对移动时拉断管路，提高了本装置的稳定性与安全性。
具体的，压力传感器6与操作面板13电连接，这样设置可以利用压力传感器6将冶炼罐1内的压强信息反馈至操作面板13显示出来，并由操作面板13根据压力传感器6的反馈数据，控制空压机11的关闭与电热炉103的启动。
具体的，外壳体101与熔炼坩埚102之间铺设有隔热棉104，这样设置可以减少电热炉103向外壳体101外部的热量散逸，提高热量利用率。
具体的，熔炼坩埚102的上端边沿处向上隆起并与冶炼罐1的内壁密封粘接在一起，这样设置可以便于合金粉末导入熔炼坩埚102中，避免合金粉末进入熔炼坩埚102与冶炼罐1之间的缝隙中。
具体的，温度显示器5底部与探入熔炼坩埚102内部的温度探针501电连接，这样设置可以由温度探针501精确采集合金粉末的熔炼温度信息，并显示在温度显示器5上，方便工作人员及时掌握熔炼进度。
工作原理：在使用本装置熔炼合金粉末时，首先打开法兰盘2，将待熔炼的合金粉末导入冶炼罐1内的熔炼坩埚102中，并将温度探针501埋入冶金粉末内部，之后通过固定栓3将密封盖4与冶炼罐1之间的法兰盘2进行固定，保持冶炼罐1内环境的密封性，然后由操作面板13输入工作指令，由操作面板13控制空压机11将冶炼罐1内的空气经由导气管9抽出之后并通过排气管12排放到空气中，在冶炼罐1内形成真空状态，同时由压力传感器6将冶炼罐1内的压强信息反馈至操作面板13显示出来，当冶炼罐1内的真空度达到设定值时，操作面板13关停空压机11，并控制电热炉103启动，由电热炉103将电能转换为热能，加热熔炼熔炼坩埚102内的合金粉末，同时温度探针501可以采集合金粉末的温度信息，并显示在温度显示器5上，方便工作人员及时掌握熔炼进度，熔炼完成后，打开排料管7，即可将熔炼后的合金溶液从排料管7导出进行后续加工处理。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型或实用新型中的具体含义，在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：包括冶炼罐(1)和空压机(11)，所述冶炼罐(1)底部与排料管(7)相连接，所述冶炼罐(1)顶部通过法兰盘(2)与密封盖(4)相连接，所述法兰盘(2)上设置有多个固定栓(3)，所述密封盖(4)顶部安装有温度显示器(5)和压力传感器(6)，所述冶炼罐(1)与所述空压机(11)之间通过导气管(9)相连接，所述导气管(9)上安装有单向阀(10)，所述空压机(11)壳体上电连接有操作面板(13)，所述空压机(11)上方安装有排气管(12)；
所述冶炼罐(1)包括外壳体(101)，所述外壳体(101)内部设置有熔炼坩埚(102)，所述熔炼坩埚(102)外部环绕有与所述操作面板(13)电连接的电热炉(103)。
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述冶炼罐(1)与所述空压机(11)底部固定安装有固定底座(8)。
3.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述压力传感器(6)与所述操作面板(13)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述外壳体(101)与所述熔炼坩埚(102)之间铺设有隔热棉(104)。
5.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述熔炼坩埚(102)的上端边沿处向上隆起并与所述冶炼罐(1)的内壁密封粘接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种合金粉末生产用熔炼设备，其特征在于：所述温度显示器(5)底部与探入所述熔炼坩埚(102)内部的温度探针(501)电连接。
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