CN214747186U - 一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉 - Google Patents
一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，属于熔炼炉技术领域，包括熔炼炉，其特征在于：熔炼炉内部设置熔炼坩埚，熔炼炉内部设置固定轴，熔炼坩埚与固定轴转动连接，熔炼炉内部设置水冷锭模，水冷锭模位于熔炼坩埚侧下方，熔炼炉上部设置加料口，加料口位于熔炼坩埚正上方，熔炼炉一侧设置过渡室，过渡室远离熔炼炉一侧设置真空泵，过渡室与真空泵、熔炼炉分别通过管道连接，熔炼炉远离过渡室一侧设置电控柜，真空泵与电控柜电性连接，本实用新型很好地解决了传统钕铁硼生产设备各部分之间相互独立，导致整体体积较大的问题，进而有效地保证了生产出的钕铁硼的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体是一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉。
背景技术
钕铁硼是一种磁性能优秀的磁铁，生产过程中需要将金属材料按照一定比例放入熔炼炉内熔化、熔合，进而将合金液导入模具内部初步成型，传统钕铁硼生产设备各部分之间往往相互独立，导致整体体积较大，同时，各设备之间的整合程度不足，导致对生产设备内部气压的长时间准确控制难以实现，进而导致生产出的钕铁硼的质量难以满足要求，基于这种情况，如何才能减小钕铁硼生产设备的体积，同时使生产设备内部的气压条件能够始终处于理想状态，以保证生产出的钕铁硼的质量，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉。
一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，包括熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉内部设置熔炼坩埚，所述熔炼炉内部设置固定轴，所述熔炼坩埚与所述固定轴转动连接，所述熔炼炉内部设置水冷锭模，所述水冷锭模位于所述熔炼坩埚侧下方，所述熔炼炉上部设置加料口，所述加料口位于所述熔炼坩埚正上方，所述熔炼炉一侧设置过渡室，所述过渡室远离所述熔炼炉一侧设置真空泵，所述过渡室与所述真空泵、所述熔炼炉分别通过管道连接，所述熔炼炉远离所述过渡室一侧设置电控柜，所述真空泵与所述电控柜电性连接。
进一步的，所述熔炼坩埚表面设置熔炼回路，所述熔炼回路包括熔炼线圈、开关，所述水冷锭模表面设置水冷回路，所述水冷回路包括水冷管道、第一电磁阀，所述熔炼回路、水冷回路均与所述电控柜电性连接。
进一步的，所述过渡室靠近所述真空泵一侧设置第一出气管道，所述第一出气管道与所述真空泵固定连接，所述过渡室与所述第一出气管道同侧设置进气管道，所述过渡室顶部设置第二出气管道，所述第一出气管道、进气管道、第二出气管道靠近所述过渡室一端均设置第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述电控柜电性连接。
进一步的，所述熔炼炉靠近所述过渡室一侧设置安装座，所述安装座上部设置支撑柱，所述支撑柱顶部设置转塔，所述转塔两端对称设置料筒，所述加料口端部设置转接环，所述转塔内部设置伺服电机，所述料筒底部设置出料阀，所述伺服电机、出料阀均与所述电控柜电性连接。
进一步的，所述熔炼炉上部设置温度表、压力表。
进一步的，所述熔炼炉上部设置观察窗。
本实用新型的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉的有益效果为：
1、通过将熔炼坩埚、水冷锭模整合于熔炼炉内部，很好地解决了传统钕铁硼生产设备各部分之间相互独立，导致整体体积较大的问题，在此基础上，通过电控柜即可对熔炼炉的内部气压进行调整，使熔炼炉内部的气压条件始终处于理想状态，过渡室、第一出气管道、第二出气管道、进气管道结合温度表、压力表，为对熔炼炉内部气压进行及时、准确的调整提供了很好的结构基础，由此有效地保证了生产出的钕铁硼的质量；
2、通过电控柜即可控制伺服电机带动转塔转动，通过转接环即可完成料筒与加料口的连接，由此很好地实现了对原料的及时补充，同时很好地保证了料筒与加料口连接的紧密性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉的结构示意图。
其中，1-支撑柱，2-料筒，3-第二出气管道，4-进气管道，5-第一出气管道，6-真空泵，7-过渡室，8-安装座，9-熔炼炉，10-固定轴，11-水冷锭模，12-熔炼坩埚，13-观察窗，14-电控柜，15-转接环，16-加料口，17-转塔。
具体实施方式
为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉作进一步描述。
一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，包括熔炼炉9，其特征在于：所述熔炼炉9内部设置熔炼坩埚12，所述熔炼炉9内部设置固定轴10，所述熔炼坩埚12与所述固定轴10转动连接，所述熔炼炉9内部设置水冷锭模11，所述水冷锭模11位于所述熔炼坩埚12侧下方，所述熔炼炉9上部设置加料口16，所述加料口16位于所述熔炼坩埚12正上方，所述熔炼炉9一侧设置过渡室7，所述过渡室7远离所述熔炼炉9一侧设置真空泵6，所述过渡室7与所述真空泵6、所述熔炼炉9分别通过管道连接，所述熔炼炉9远离所述过渡室7一侧设置电控柜14，所述真空泵6与所述电控柜14电性连接。
进一步的，所述熔炼坩埚12表面设置熔炼回路，所述熔炼回路包括熔炼线圈、开关，所述水冷锭模11表面设置水冷回路，所述水冷回路包括水冷管道、第一电磁阀，所述熔炼回路、水冷回路均与所述电控柜14电性连接。
进一步的，所述过渡室7靠近所述真空泵6一侧设置第一出气管道5，所述第一出气管道5与所述真空泵6固定连接，所述过渡室7与所述第一出气管道5同侧设置进气管道4，所述过渡室7顶部设置第二出气管道3，所述第一出气管道5、进气管道4、第二出气管道3靠近所述过渡室7一端均设置第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述电控柜14电性连接。
进一步的，所述熔炼炉9靠近所述过渡室7一侧设置安装座8，所述安装座8上部设置支撑柱1，所述支撑柱1顶部设置转塔17，所述转塔17两端对称设置料筒2，所述加料口16端部设置转接环15，所述转塔17内部设置伺服电机，所述料筒2底部设置出料阀，所述伺服电机、出料阀均与所述电控柜14电性连接。
进一步的，所述熔炼炉9上部设置温度表、压力表。
进一步的，所述熔炼炉9上部设置观察窗13。
本实用新型的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉的工作原理为：通过电控柜14启动伺服电机，使伺服电机带动转塔17转动，直至料筒2转动至加料口16正上方，将转接环15置于料筒2与加料口16之间，使转接环15上部、下部分别与料筒2和加料口16连接，打开出料阀，即可将原料导入熔炼坩埚12，打开开关，熔炼线圈即可开始工作，直至将熔炼坩埚12内部的原料熔合为合金液，使熔炼坩埚12绕固定轴10转动，直至将合金液完全倒入水冷锭模11，打开第一电磁阀，水冷管道即可开始对合金液进行冷却，直至合金液冷却至指定温度，此过程中，真空泵6通过第一出气管道5将熔炼炉9内部的气压条件始终保持在理想状态，熔炼炉9工作过程中产生的废气通过第二出气管道3即可排出，当熔炼炉9内部气压水平低于标准值时，通过进气管道4即可进行气体的补充。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，包括熔炼炉(9)，其特征在于：所述熔炼炉(9)内部设置熔炼坩埚(12)，所述熔炼炉(9)内部设置固定轴(10)，所述熔炼坩埚(12)与所述固定轴(10)转动连接，所述熔炼炉(9)内部设置水冷锭模(11)，所述水冷锭模(11)位于所述熔炼坩埚(12)侧下方，所述熔炼炉(9)上部设置加料口(16)，所述加料口(16)位于所述熔炼坩埚(12)正上方，所述熔炼炉(9)一侧设置过渡室(7)，所述过渡室(7)远离所述熔炼炉(9)一侧设置真空泵(6)，所述过渡室(7)与所述真空泵(6)、所述熔炼炉(9)分别通过管道连接，所述熔炼炉(9)远离所述过渡室(7)一侧设置电控柜(14)，所述真空泵(6)与所述电控柜(14)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，其特征在于，所述熔炼坩埚(12)表面设置熔炼回路，所述熔炼回路包括熔炼线圈、开关，所述水冷锭模(11)表面设置水冷回路，所述水冷回路包括水冷管道、第一电磁阀，所述熔炼回路、水冷回路均与所述电控柜(14)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，其特征在于，所述过渡室(7)靠近所述真空泵(6)一侧设置第一出气管道(5)，所述第一出气管道(5)与所述真空泵(6)固定连接，所述过渡室(7)与所述第一出气管道(5)同侧设置进气管道(4)，所述过渡室(7)顶部设置第二出气管道(3)，所述第一出气管道(5)、进气管道(4)、第二出气管道(3)靠近所述过渡室(7)一端均设置第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述电控柜(14)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉(9)靠近所述过渡室(7)一侧设置安装座(8)，所述安装座(8)上部设置支撑柱(1)，所述支撑柱(1)顶部设置转塔(17)，所述转塔(17)两端对称设置料筒(2)，所述加料口(16)端部设置转接环(15)，所述转塔(17)内部设置伺服电机，所述料筒(2)底部设置出料阀，所述伺服电机、出料阀均与所述电控柜(14)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉(9)上部设置温度表、压力表。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备钕铁硼的大型熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉(9)上部设置观察窗(13)。
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