CN219409867U - 一种用于浸涂高温铜液的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于浸涂高温铜液的装置，包括框架，所述框架的顶部定位安装有顶座，所述框架的外侧定位安装有定位架，所述框架的底部定位安装有底座，所述框架的内壁定位有石墨内胆，所述框架内部位于石墨内胆外侧的位置绕卷有保温板，所述框架的外侧定位有线圈端子，所述框架的顶部外侧定位安装有弯杆，所述底座的外侧设置有定位器，所述底座的底部开设有通孔，所述底座的外侧定位安装有定位角码。本实用新型所述的一种用于浸涂高温铜液的装置，实现该装置制作简单、使用方便、拆装快捷的新功能，最大程度的增大了装置的使用寿命，减少装置对高纯铜杆温度波动的影响，提高装置拆装更换效率，降低了公司产品制造成本。

Description

一种用于浸涂高温铜液的装置

技术领域

本实用新型涉及高纯铜杆制造领域，特别涉及一种用于浸涂高温铜液的装置。

背景技术

用于浸涂高温铜液的装置是一种进行高纯铜杆制造的支撑设备，目前世界上制造无氧高纯铜杆主要采用上引法和浸涂法两种工艺，该装置主要应用在浸涂法生产无氧高纯铜工艺制程中。随着新能源电动汽车、高端大功率电机、高能量电磁装置的使用场景不断扩张和应用趋势越发明显，无氧高纯铜的市场占有率近两年以指数形式增长，随着科技的不断发展，人们对于用于浸涂高温铜液的装置的制造工艺要求也越来越高。

上引法制造工艺简单，但产能低，尤其产品因铸造成形，晶粒结构相对松散；而浸涂法虽在铸造环节跟上引法大同小异，但后续增加了若干道大力矩轧机轧制，使得铜杆晶粒结构致密，产品性能得到极大提高。但因以前的铜液浸涂装置为分体式，装置的使用寿命、拆装过程、温度稳定性等方面存在较大问题，为此，我们提出一种用于浸涂高温铜液的装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于浸涂高温铜液的装置，实现该装置制作简单、使用方便、拆装快捷的新功能，最大程度的增大了装置的使用寿命，减少装置对高纯铜杆温度波动的影响，提高装置拆装更换效率，降低了公司产品制造成本，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于浸涂高温铜液的装置，包括框架，所述框架的顶部定位安装有顶座，所述框架的外侧定位安装有定位架，所述框架的底部定位安装有底座，所述框架的内壁定位有石墨内胆，所述框架内部位于石墨内胆外侧的位置绕卷有保温板，所述框架的外侧定位有线圈端子。

优选的，所述框架的顶部外侧定位安装有弯杆，所述底座的外侧设置有定位器，所述底座的底部开设有通孔，所述底座的外侧定位安装有定位角码，所述框架的外侧开设有观察窗。

优选的，所述顶座上开设有定位槽，所述顶座的中部开设有顶孔，所述框架与顶座之间定位有定位支架，所述石墨内胆上贯穿有通轴，所述框架上两侧位置均开设有销孔，所述石墨内胆与保温板之间设置有电磁线圈，所述保温板与框架之间设置有保温耐材。

优选的，所述框架与弯杆之间焊接定位，所述底座与通孔之间一体成型，所述底座与定位角码之间焊接定位。

优选的，所述顶座与定位槽、顶孔之间一体成型，所述保温板绕卷在石墨内胆的外壁位置进行定位，所述保温板与保温耐材之间浇筑定位。

优选的，所述框架与定位架之间焊接定位，所述顶座在框架的顶部位置可拆卸定位。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于浸涂高温铜液的装置，具备以下有益效果：该一种用于浸涂高温铜液的装置，实现该装置制作简单、使用方便、拆装快捷的新功能，最大程度的增大了装置的使用寿命，减少装置对高纯铜杆温度波动的影响，提高装置拆装更换效率，降低了公司产品制造成本，通过对装置的制作方法进行改进，参数进行优化，将该装置制作成高温耐材浇筑整体式，使得装置的使用寿命提高50％；拆装过程比原来节省1小时；温度稳定性和可控性比原来20％，新装置较原装置有明显的改善，整个用于浸涂高温铜液的装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种用于浸涂高温铜液的装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于浸涂高温铜液的装置中整体另一侧的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于浸涂高温铜液的装置中内部剖视图的结构示意图。

图中：1、弯杆；2、顶座；3、框架；4、定位架；5、定位器；6、底座；7、通孔；8、定位槽；9、观察窗；10、线圈端子；11、定位角码；12、石墨内胆；13、顶孔；14、通轴；15、销孔；16、电磁线圈；17、保温板；18、定位支架；19、保温耐材。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种用于浸涂高温铜液的装置，包括框架3，框架3的顶部定位安装有顶座2，框架3的外侧定位安装有定位架4，框架3的底部定位安装有底座6，框架3的内壁定位有石墨内胆12，框架3内部位于石墨内胆12外侧的位置绕卷有保温板17，框架3的外侧定位有线圈端子10，实现该装置制作简单、使用方便、拆装快捷的新功能，最大程度的增大了装置的使用寿命，减少装置对高纯铜杆温度波动的影响，提高装置拆装更换效率，降低了公司产品制造成本，通过对装置的制作方法进行改进，参数进行优化，将该装置制作成高温耐材浇筑整体式，使得装置的使用寿命提高50％；拆装过程比原来节省1小时；温度稳定性和可控性比原来20％，新装置较原装置有明显的改善。

进一步的，框架3的顶部外侧定位安装有弯杆1，底座6的外侧设置有定位器5，底座6的底部开设有通孔7，底座6的外侧定位安装有定位角码11，框架3的外侧开设有观察窗9。

进一步的，顶座2上开设有定位槽8，顶座2的中部开设有顶孔13，框架3与顶座2之间定位有定位支架18，石墨内胆12上贯穿有通轴14，框架3上两侧位置均开设有销孔15，石墨内胆12与保温板17之间设置有电磁线圈16，保温板17与框架3之间设置有保温耐材19。

进一步的，框架3与弯杆1之间焊接定位，底座6与通孔7之间一体成型，底座6与定位角码11之间焊接定位。

进一步的，顶座2与定位槽8、顶孔13之间一体成型，保温板17绕卷在石墨内胆12的外壁位置进行定位，保温板17与保温耐材19之间浇筑定位。

进一步的，框架3与定位架4之间焊接定位，顶座2在框架3的顶部位置可拆卸定位。

工作原理：本实用新型包括弯杆1、顶座2、框架3、定位架4、定位器5、底座6、通孔7、定位槽8、观察窗9、线圈端子10、定位角码11、石墨内胆12、顶孔13、通轴14、销孔15、电磁线圈16、保温板17、定位支架18、保温耐材19，包括框架、电磁线圈、保温板、高温耐材、石墨内胆等，焊接框架内安装保温板；电磁线圈根据工艺技术要求布置在框架保温板形成的特定空间内，并与保温板隔离一定距离，电磁线圈中心与框架同心；将高温耐材浇筑在保温板和石墨内胆形成的腔隙内，一体式用于高纯铜杆浸涂高温铜液的装置完成。框架为该装置的骨架，将电磁线圈、高温耐材、石墨内胆等部件框定在工作范围内；电磁线圈为该装置热量来源，电能通过电磁线圈转换成热能，从而维持进入该装置的高温铜液不凝固；保温板由耐高温材料制作，起到对外部隔热，对内部热量保持的作用；高温耐材为特种耐高温浇筑料，将电磁线圈包裹起来，并将电磁线圈产生的大量热量笼罩在石墨内胆周围，阻止热量外散，保证框架可持续长时间工作的温度；石墨内胆为耐高温、传热性良好、高强度的石墨材质部件，为高温铜液提供恒温、密闭工作环境。实现该装置制作简单、使用方便、拆装快捷的新功能，最大程度的增大了装置的使用寿命，减少装置对高纯铜杆温度波动的影响，提高装置拆装更换效率，降低了公司产品制造成本，通过对装置的制作方法进行改进，参数进行优化，将该装置制作成高温耐材浇筑整体式，使得装置的使用寿命提高50％；拆装过程比原来节省1小时；温度稳定性和可控性比原来20％，新装置较原装置有明显的改善。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于浸涂高温铜液的装置，包括框架(3)，其特征在于：所述框架(3)的顶部定位安装有顶座(2)，所述框架(3)的外侧定位安装有定位架(4)，所述框架(3)的底部定位安装有底座(6)，所述框架(3)的内壁定位有石墨内胆(12)，所述框架(3)内部位于石墨内胆(12)外侧的位置绕卷有保温板(17)，所述框架(3)的外侧定位有线圈端子(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于浸涂高温铜液的装置，其特征在于：所述框架(3)的顶部外侧定位安装有弯杆(1)，所述底座(6)的外侧设置有定位器(5)，所述底座(6)的底部开设有通孔(7)，所述底座(6)的外侧定位安装有定位角码(11)，所述框架(3)的外侧开设有观察窗(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于浸涂高温铜液的装置，其特征在于：所述顶座(2)上开设有定位槽(8)，所述顶座(2)的中部开设有顶孔(13)，所述框架(3)与顶座(2)之间定位有定位支架(18)，所述石墨内胆(12)上贯穿有通轴(14)，所述框架(3)上两侧位置均开设有销孔(15)，所述石墨内胆(12)与保温板(17)之间设置有电磁线圈(16)，所述保温板(17)与框架(3)之间设置有保温耐材(19)。

4.根据权利要求2所述的一种用于浸涂高温铜液的装置，其特征在于：所述框架(3)与弯杆(1)之间焊接定位，所述底座(6)与通孔(7)之间一体成型，所述底座(6)与定位角码(11)之间焊接定位。

5.根据权利要求3所述的一种用于浸涂高温铜液的装置，其特征在于：所述顶座(2)与定位槽(8)、顶孔(13)之间一体成型，所述保温板(17)绕卷在石墨内胆(12)的外壁位置进行定位，所述保温板(17)与保温耐材(19)之间浇筑定位。

6.根据权利要求1所述的一种用于浸涂高温铜液的装置，其特征在于：所述框架(3)与定位架(4)之间焊接定位，所述顶座(2)在框架(3)的顶部位置可拆卸定位。