CN221070959U - 一种胶粘剂自动灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胶粘剂自动灌装装置，包括固定组件，所述固定组件包括底座、支撑板、多个第一夹块、电动推杆、圆板、多个凹槽、多个定位杆、多个滑块；所述支撑板设置于所述底座的上方。本实用新型将同一规格的多个灌装瓶依次放置到支撑板上，并将灌装瓶的一侧靠着第一夹块的一侧放置，电动推杆带动圆板向下移动，圆板在移动的过程中对铰接杆进行挤压，铰接杆移动并转动，铰接杆带动第二夹块移动，第二夹块带动滑块在定位杆上滑动，滑块在移动的过程中对弹簧进行压缩，使得第二夹块向第一夹块靠近，通过第二夹块与第一夹块将灌装瓶进行固定，从而可同时对多个同一规格的灌装瓶进行固定，操作简单，提高灌装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动灌装装置，具体为胶粘剂自动灌装装置，属于粘胶剂灌装设备技术领域。
背景技术
胶粘剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料，在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求，能有效的将物料粘结在一起；
在粘胶剂生产后需要灌装时，由于灌装下料口较小，因此需要对灌装瓶进行固定，现在有胶粘剂自动灌装装置内部因缺少在对多个灌装瓶同时固定的结构，使得在罐装时对灌装瓶固定时较为复杂，导致灌装效率较低，为此，提出一种胶粘剂自动灌装装置。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种胶粘剂自动灌装装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种胶粘剂自动灌装装置，包括固定组件，所述固定组件包括底座、支撑板、多个第一夹块、电动推杆、圆板、多个凹槽、多个定位杆、多个滑块；
所述支撑板设置于所述底座的上方，多个所述第一夹块均固定连接于所述支撑板的顶部，所述电动推杆固定连接于所述支撑板的顶部，所述圆板固定连接于所述电动推杆的输出端，所述圆板的底部呈环形转动连接有多个倾斜设置的铰接杆，多个所述凹槽均开设于所述支撑板上，多个所述定位杆分别固定连接于对应的所述凹槽的两侧内壁之间，多个所述滑块分别滑动连接于对应的所述定位杆上，所述滑块的一侧与对应的所述凹槽的一侧内壁之间焊接有弹簧，所述弹簧活动套设在对应的所述定位杆上，所述滑块的顶部焊接有第二夹块，所述第二夹块的一侧与对应的所述铰接杆的端部转动连接。
进一步优选的，所述底座上开设有一侧为开口设置的矩形槽，所述矩形槽的顶部内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端延伸至所述底座的上方并与所述支撑板的底部固定连接。
进一步优选的，所述矩形槽的底部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动杆的底端固定连接。
进一步优选的，所述固定组件的一侧设有浇灌组件，所述浇灌组件包括连接板、L形板、下料筒；
所述连接板固定连接于所述底座的后侧，所述L形板固定连接于所述连接板的顶部，所述下料筒固定连接于所述L形板上。
进一步优选的，所述底座的顶部固定连接有开关组，所述开关组通过传导线与所述电动推杆和驱动电机电性连接。
进一步优选的，所述底座的底部固定连接有万向轮。
进一步优选的，所述滑块上开设有限位孔，所述滑块通过限位孔与对应的所述定位杆滑动连接。
进一步优选的，所述矩形槽的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与所述转动杆的外侧相焊接。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
本实用新型将同一规格的多个灌装瓶依次放置到支撑板上，并将灌装瓶的一侧靠着第一夹块的一侧放置，电动推杆带动圆板向下移动，圆板在移动的过程中对铰接杆进行挤压，铰接杆移动并转动，铰接杆带动第二夹块移动，第二夹块带动滑块在定位杆上滑动，滑块在移动的过程中对弹簧进行压缩，使得第二夹块向第一夹块靠近，通过第二夹块与第一夹块将灌装瓶进行固定，从而可同时对多个同一规格的灌装瓶进行固定，操作简单，提高灌装效率。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的后侧立体结构图；
图3为本实用新型的倾斜立体结构图；
图4为本实用新型的支撑板、第一夹块、第二夹块和圆板连接立体结构图；
图5为本实用新型的图4中A区放大结构图。
附图标记：1、固定组件；2、底座；3、支撑板；4、第一夹块；5、电动推杆；6、圆板；7、铰接杆；8、凹槽；9、定位杆；10、滑块；11、弹簧；12、第二夹块；13、矩形槽；14、驱动电机；15、转动杆；16、浇灌组件；17、连接板；18、L形板；19、下料筒；20、开关组；21、万向轮。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1－5所示，本实用新型实施例提供了一种胶粘剂自动灌装装置，包括固定组件1，固定组件1包括底座2、支撑板3、多个第一夹块4、电动推杆5、圆板6、多个凹槽8、多个定位杆9、多个滑块10；
支撑板3设置于底座2的上方，多个第一夹块4均固定连接于支撑板3的顶部，电动推杆5固定连接于支撑板3的顶部，圆板6固定连接于电动推杆5的输出端，圆板6的底部呈环形转动连接有多个倾斜设置的铰接杆7，多个凹槽8均开设于支撑板3上，多个定位杆9分别固定连接于对应的凹槽8的两侧内壁之间，多个滑块10分别滑动连接于对应的定位杆9上，滑块10的一侧与对应的凹槽8的一侧内壁之间焊接有弹簧11，弹簧11活动套设在对应的定位杆9上，滑块10的顶部焊接有第二夹块12，第二夹块12的一侧与对应的铰接杆7的端部转动连接，将同一规格的多个灌装瓶依次放置到支撑板3上，并将灌装瓶的一侧靠着第一夹块4的一侧放置，紧接着通过开关组20启动电动推杆5，电动推杆5带动圆板6向下移动，圆板6在移动的过程中对铰接杆7进行挤压，在挤压力的作用下，铰接杆7移动并转动，铰接杆7带动对应的第二夹块12移动，第二夹块12带动对应的滑块10在定位杆9上滑动，滑块10在移动的过程中对对应的弹簧11进行压缩，使得第二夹块12向对应的第一夹块4靠近，通过第二夹块12与对应的第一夹块4将灌装瓶进行固定，从而可同时对多个同一规格的灌装瓶进行固定，操作简单，提高灌装效率。
在一个实施例中，底座2上开设有一侧为开口设置的矩形槽13，矩形槽13的顶部内壁上转动连接有转动杆15，转动杆15的顶端延伸至底座2的上方并与支撑板3的底部固定连接，矩形槽13的底部内壁上固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与转动杆15的底端固定连接，转动杆15的设置，起到连接的作用。
在一个实施例中，固定组件1的一侧设有浇灌组件16，浇灌组件16包括连接板17、L形板18、下料筒19；
连接板17固定连接于底座2的后侧，L形板18固定连接于连接板17的顶部，下料筒19固定连接于L形板18上。
在一个实施例中，底座2的顶部固定连接有开关组20，开关组20通过传导线与电动推杆5和驱动电机14电性连接，通过开关组20可开启或关闭电动推杆5。
在一个实施例中，底座2的底部固定连接有万向轮21，通过万向轮21的设置，可将底座2移动至需要使用的地方。
在一个实施例中，滑块10上开设有限位孔，滑块10通过限位孔与对应的定位杆9滑动连接，限位孔的设置，起到了限位的作用。
在一个实施例中，矩形槽13的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔的内壁上固定连接有轴承，轴承的内圈内侧与转动杆15的外侧相焊接，通过焊接的方式，使得轴承与转动杆15之间固定的更加牢靠。
本实用新型在工作时：使用时，将同一规格的多个灌装瓶依次放置到支撑板3上，并将灌装瓶的一侧靠着第一夹块4的一侧放置，紧接着通过开关组20启动电动推杆5，电动推杆5带动圆板6向下移动，圆板6在移动的过程中对铰接杆7进行挤压，在挤压力的作用下，铰接杆7移动并转动，铰接杆7带动对应的第二夹块12移动，第二夹块12带动对应的滑块10在定位杆9上滑动，滑块10在移动的过程中对对应的弹簧11进行压缩，使得第二夹块12向对应的第一夹块4靠近，通过第二夹块12与对应的第一夹块4将灌装瓶进行固定，从而可同时对多个同一规格的灌装瓶进行固定，操作简单，提高灌装效率，固定后再启动驱动电机14，驱动电机14通过转动杆15带动支撑板3转动，支撑板3带动多个灌装瓶依次转动到下料筒19的下方进行罐装，通过万向轮21的设置，可将底座2移动至需要使用的地方。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种胶粘剂自动灌装装置，包括固定组件(1)，其特征在于：所述固定组件(1)包括底座(2)、支撑板(3)、多个第一夹块(4)、电动推杆(5)、圆板(6)、多个凹槽(8)、多个定位杆(9)、多个滑块(10)；
所述支撑板(3)设置于所述底座(2)的上方，多个所述第一夹块(4)均固定连接于所述支撑板(3)的顶部，所述电动推杆(5)固定连接于所述支撑板(3)的顶部，所述圆板(6)固定连接于所述电动推杆(5)的输出端，所述圆板(6)的底部呈环形转动连接有多个倾斜设置的铰接杆(7)，多个所述凹槽(8)均开设于所述支撑板(3)上，多个所述定位杆(9)分别固定连接于对应的所述凹槽(8)的两侧内壁之间，多个所述滑块(10)分别滑动连接于对应的所述定位杆(9)上，所述滑块(10)的一侧与对应的所述凹槽(8)的一侧内壁之间焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)活动套设在对应的所述定位杆(9)上，所述滑块(10)的顶部焊接有第二夹块(12)，所述第二夹块(12)的一侧与对应的所述铰接杆(7)的端部转动连接。
2.根据权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述底座(2)上开设有一侧为开口设置的矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的顶部内壁上转动连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的顶端延伸至所述底座(2)的上方并与所述支撑板(3)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述矩形槽(13)的底部内壁上固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与所述转动杆(15)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述固定组件(1)的一侧设有浇灌组件(16)，所述浇灌组件(16)包括连接板(17)、L形板(18)、下料筒(19)；
所述连接板(17)固定连接于所述底座(2)的后侧，所述L形板(18)固定连接于所述连接板(17)的顶部，所述下料筒(19)固定连接于所述L形板(18)上。
5.根据权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述底座(2)的顶部固定连接有开关组(20)，所述开关组(20)通过传导线与所述电动推杆(5)和驱动电机(14)电性连接。
6.根据权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述底座(2)的底部固定连接有万向轮(21)。
7.根据权利要求1所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述滑块(10)上开设有限位孔，所述滑块(10)通过限位孔与对应的所述定位杆(9)滑动连接。
8.根据权利要求2所述的胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述矩形槽(13)的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有轴承，所述轴承的内圈内侧与所述转动杆(15)的外侧相焊接。
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