CN221070094U - 一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料设备技术领域，具体为一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，包括：码放调节板、叉车板、调节部件以及转动部件；有益效果为：通过调节部件带动码放调节板相对码料台移动，使得夹座可以将油储存器在叉车板上依次排列码放，防止多个油储存器在码放时直接碰撞，保证了叉车板上可同时码放多个油储存器，提高了码放转运效率，并且通过升降推杆带动码料台下降，然后通过转动部件将码料台相对升降推杆转动九十度，此时方便夹座将油储存器多层错位码放，保证了叉车板上可同时码放多个油储存器，提高了码放转运效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料设备技术领域，具体为一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备。
背景技术
不锈钢纯油轧制油是一种不锈钢钢清洁剂，其也可在金属轧制工艺过程中，作为润滑与冷却介质使用，不锈钢纯油轧制油可分为冷轧油和热轧油，轧制油在使用过程中，必然需要使用存储器以完成对轧制油的存储作业，现有的轧制油存储器多为储存箱，而现有技术中轧制油的储存箱在生产后，不便于进行下料及储存箱下料过程中的连续码料作业。
公开号为CN216888781U的中国实用新型公开了一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，包括相互连接的输送机构和机架，输送机构的表面安装有两个对称设置的导向板，机架的内壁转动连接有旋轴，机架的表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端通链条与旋轴传动连接，旋轴的周侧面固定安装有旋转框架，旋转框架的周侧面安装有两个对称设置的下料机构，机架的表面且对应旋转框架正下方的位置安装有码料机构，下料机构包括支座，支座的一表面与旋转框架固定连接，支座的表面安装有输料架，输料架的内部安装有传动模块。本实用新型通过下料机构、输送机构和码料机构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成轧制油储存箱的下料作业。
然而，上述实用中通过两个夹座相互旋转夹持油存储器，将油存储器码放在叉车板上，叉车板又放置在码料台上，此时的叉车板和码料台仅能上下升降，当需要再叉车板上码放多个油存储器时，会使得多个油存储器在叉车板上碰撞，不能连续的在叉车板上将油存储器依次排开码放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，涉及到码料台和码料台下方设置的升降推杆，其特征在于，包括：
码放调节板，设置在码料台的上方；
叉车板，放置在码放调节板内，且叉车板上设置有多个叉车板立柱；
调节部件，设置在码料台和码放调节板之间，用于带动码放调节板相对于码料台移动；
转动部件，设置在码料台和升降推杆之间，用于带动码料台相对于升降推杆转动。
优选地，所述调节部件包括驱动电机一、丝杆和调节块，驱动电机一设置在码料台上，丝杆与驱动电机一的输出端连接，调节块螺接在丝杆上，且调节块的顶部与码放调节板的底部固定连接。
优选地，所述码料台远离驱动电机一的一侧设置有固定板，固定板和码料台之间设置有导向杆，导向杆位于丝杆的两侧，调节块相应导向杆的位置处开设有导向槽，且调节块滑动设置在导向槽内，丝杆远离驱动电机一的一端与固定板转动连接。
优选地，所述码放调节板的底部开设有支撑滑槽，支撑滑槽呈“匚”字形结构，码料台相应支撑滑槽的位置处设置有支撑板，且支撑板滑动设置在支撑滑槽内。
优选地，所述转动部件包括升降固定盘和驱动电机二，升降固定盘固定在升降推杆的顶部，码料台设置在升降固定盘远离升降推杆的一侧，驱动电机二设置在升降固定盘的底部，驱动电机二的输出端与码料台连接。
优选地，所述升降固定盘的顶部开设有转动槽，码料台相应转动槽的位置处设置有转块，转动槽滑动设置在转块内，且转动槽和转块的纵截面呈“T”字形结构。
优选地，所述码放调节板相应叉车板立柱的位置处设置有固定块，固定块内开设有顶持槽，顶持槽贯穿码放调节板设置，顶持槽内滑动设置有顶持块，顶持块和顶持槽之间设置有顶持弹簧，顶持块的两侧均设置有顶持斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过调节部件带动码放调节板相对码料台移动，使得夹座可以将油储存器在叉车板上依次排列码放，防止多个油储存器在码放时直接碰撞，保证了叉车板上可同时码放多个油储存器，提高了码放转运效率，并且通过升降推杆带动码料台下降，然后通过转动部件将码料台相对升降推杆转动九十度，此时方便夹座将油储存器多层错位码放，保证了叉车板上可同时码放多个油储存器，提高了码放转运效率。
2、本实用新型通过叉车将叉车板放置在码放调节板上，开口状的码放调节板便于叉车板的放置，并且叉车板在放置或者取出时可通过顶持斜面将顶持块压入顶持槽内，叉车板放置完成后，顶持弹簧顶持顶持块接触叉车板立柱，进而增加码放调节板和叉车板之间的摩擦力，防止码放调节板在移动时叉车板和码放调节板分离，保证叉车板位置的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型的后视仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型的剖视立体结构示意图；
图4为本实用新型码料台的立体结构示意图；
图5为本实用新型固定块的剖视立体结构示意图。
图中：码料台1、升降推杆2、固定板3、码放调节板4、固定块5、叉车板6、叉车板立柱601、支撑板7、支撑滑槽8、驱动电机一9、升降固定盘10、驱动电机二11、转动槽12、转块13、调节块14、导向杆15、导向槽16、丝杆17、顶持槽18、顶持弹簧19、顶持块20、顶持斜面2001。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
实施例一：
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，涉及到码料台1和码料台1下方设置的升降推杆2，其特征在于，包括：码放调节板4，设置在码料台1的上方；叉车板6，放置在码放调节板4内，且叉车板6上设置有多个叉车板立柱601；调节部件，设置在码料台1和码放调节板4之间，用于带动码放调节板4相对于码料台1移动；转动部件，设置在码料台1和升降推杆2之间，用于带动码料台1相对于升降推杆2转动。
通过调节部件带动码放调节板4相对码料台1移动，使得夹座可以将油储存器在叉车板6上依次排列码放，防止多个油储存器在码放时直接碰撞，保证了叉车板6上可同时码放多个油储存器，提高了码放转运效率，并且通过升降推杆2带动码料台1下降，然后通过转动部件将码料台1相对升降推杆2转动九十度，此时方便夹座将油储存器多层错位码放，保证了叉车板6上可同时码放多个油储存器，提高了码放转运效率。
实施例二：
如图2-5所示，本实用新型实施例二中披露的不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于便于调节码放调节板4的位置，调节部件包括驱动电机一9、丝杆17和调节块14，驱动电机一9设置在码料台1上，丝杆17与驱动电机一9的输出端连接，调节块14螺接在丝杆17上，且调节块14的顶部与码放调节板4的底部固定连接；码料台1远离驱动电机一9的一侧设置有固定板3，固定板3和码料台1之间设置有导向杆15，导向杆15位于丝杆17的两侧，调节块14相应导向杆15的位置处开设有导向槽16，且调节块14滑动设置在导向槽16内，丝杆17远离驱动电机一9的一端与固定板3转动连接；码放调节板4的底部开设有支撑滑槽8，支撑滑槽8呈“匚”字形结构，码料台1相应支撑滑槽8的位置处设置有支撑板7，且支撑板7滑动设置在支撑滑槽8内。
转动部件包括升降固定盘10和驱动电机二11，升降固定盘10固定在升降推杆2的顶部，码料台1设置在升降固定盘10远离升降推杆2的一侧，驱动电机二11设置在升降固定盘10的底部，驱动电机二11的输出端与码料台1连接；升降固定盘10的顶部开设有转动槽12，码料台1相应转动槽12的位置处设置有转块13，转动槽12滑动设置在转块13内，且转动槽12和转块13的纵截面呈“T”字形结构。
码放调节板4相应叉车板立柱601的位置处设置有固定块5，固定块5内开设有顶持槽18，顶持槽18贯穿码放调节板4设置，顶持槽18内滑动设置有顶持块20，顶持块20和顶持槽18之间设置有顶持弹簧19，顶持块20的两侧均设置有顶持斜面2001。
叉车将叉车板6放置在码放调节板4上，开口状的码放调节板4便于叉车板6的放置，并且叉车板6在放置或者取出时可通过顶持斜面2001将顶持块20压入顶持槽18内，叉车板6放置完成后，顶持弹簧19顶持顶持块20接触叉车板立柱601，进而增加码放调节板4和叉车板6之间的摩擦力，防止码放调节板4在移动时叉车板6和码放调节板4分离，保证叉车板6位置的稳定。
通过启动驱动电机一9带动丝杆17转动，此时丝杆17与调节块14配合带动调节块14沿着丝杆17移动，导向杆15和导向槽16配合对调节块14导向，进而调节码放调节板4相对码料台1的位置，使得油存储器可以在叉车板6上依次码放，当一层码放完成后，启动驱动电机二11带动码料台1转动九十度，并且通过升降推杆2将码料台1下降相应的位置，然后再重复上述操作可与第一层错位的码放第二层油存储器，进而叉车板6上可同时码放多个油储存器，提高了码放转运效率。
本方案具体为：叉车将叉车板6放置在码放调节板4上，开口状的码放调节板4便于叉车板6的放置，并且叉车板6在放置或者取出时可通过顶持斜面2001将顶持块20压入顶持槽18内，叉车板6放置完成后，顶持弹簧19顶持顶持块20接触叉车板立柱601，进而增加码放调节板4和叉车板6之间的摩擦力，防止码放调节板4在移动时叉车板6和码放调节板4分离，保证叉车板6位置的稳定。
通过启动驱动电机一9带动丝杆17转动，此时丝杆17与调节块14配合带动调节块14沿着丝杆17移动，导向杆15和导向槽16配合对调节块14导向，进而调节码放调节板4相对码料台1的位置，使得油存储器可以在叉车板6上依次码放，当一层码放完成后，启动驱动电机二11带动码料台1转动九十度，并且通过升降推杆2将码料台1下降相应的位置，然后再重复上述操作可与第一层错位的码放第二层油存储器，进而叉车板6上可同时码放多个油储存器，提高了码放转运效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，涉及到码料台(1)和码料台(1)下方设置的升降推杆(2)，其特征在于，包括：
码放调节板(4)，设置在码料台(1)的上方；
叉车板(6)，放置在码放调节板(4)内，且叉车板(6)上设置有多个叉车板立柱(601)；
调节部件，设置在码料台(1)和码放调节板(4)之间，用于带动码放调节板(4)相对于码料台(1)移动；
转动部件，设置在码料台(1)和升降推杆(2)之间，用于带动码料台(1)相对于升降推杆(2)转动。
2.根据权利要求1所述的不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于，所述调节部件包括驱动电机一(9)、丝杆(17)和调节块(14)，驱动电机一(9)设置在码料台(1)上，丝杆(17)与驱动电机一(9)的输出端连接，调节块(14)螺接在丝杆(17)上，且调节块(14)的顶部与码放调节板(4)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于，所述码料台(1)远离驱动电机一(9)的一侧设置有固定板(3)，固定板(3)和码料台(1)之间设置有导向杆(15)，导向杆(15)位于丝杆(17)的两侧，调节块(14)相应导向杆(15)的位置处开设有导向槽(16)，且调节块(14)滑动设置在导向槽(16)内，丝杆(17)远离驱动电机一(9)的一端与固定板(3)转动连接。
4.根据权利要求3所述的不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于，所述码放调节板(4)的底部开设有支撑滑槽(8)，支撑滑槽(8)呈“匚”字形结构，码料台(1)相应支撑滑槽(8)的位置处设置有支撑板(7)，且支撑板(7)滑动设置在支撑滑槽(8)内。
5.根据权利要求4所述的不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于，所述转动部件包括升降固定盘(10)和驱动电机二(11)，升降固定盘(10)固定在升降推杆(2)的顶部，码料台(1)设置在升降固定盘(10)远离升降推杆(2)的一侧，驱动电机二(11)设置在升降固定盘(10)的底部，驱动电机二(11)的输出端与码料台(1)连接。
6.根据权利要求5所述的不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于，所述升降固定盘(10)的顶部开设有转动槽(12)，码料台(1)相应转动槽(12)的位置处设置有转块(13)，转动槽(12)滑动设置在转块(13)内，且转动槽(12)和转块(13)的纵截面呈“T”字形结构。
7.根据权利要求1所述的不锈钢纯油轧制油储存器用下料设备，其特征在于，所述码放调节板(4)相应叉车板立柱(601)的位置处设置有固定块(5)，固定块(5)内开设有顶持槽(18)，顶持槽(18)贯穿码放调节板(4)设置，顶持槽(18)内滑动设置有顶持块(20)，顶持块(20)和顶持槽(18)之间设置有顶持弹簧(19)，顶持块(20)的两侧均设置有顶持斜面(2001)。
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