CN221069815U - 往返推进式刮料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了往返推进式刮料装置，属于往返推进式刮料装置技术领域，其技术方案要点包括机架，所述机架的内壁转动连接有滚轮组件，所述滚轮组件的内壁固定连接有刮料机构，所述机架的内壁栓接有减速电机，所述滚轮组件的底部固定连接有链条，所述机架的内壁栓接有方向转换架，解决了现有的往返推进式刮料装置在运转时，带面会粘附一些细小颗粒和粉尘随胶面带入下层(空段)，造成扬尘和积料，传统方法主要通过人工清理，工作量大且多发安全事故，现有的单螺旋、双螺旋刮料装置高度尺寸大、宽度小，不适合安装在皮带下方进行积料清理，而且长度受链条强度和刮料板刮料阻力的影响较短，使用局限性大的问题。

Description

往返推进式刮料装置

技术领域

本实用新型涉及往返推进式刮料装置技术领域，特别涉及往返推进式刮料装置。

背景技术

粉状或含粉物料经皮带机输送的过程中，皮带胶面与物料中粉未、较小颗粒存在亲附力，一些物料存在较大的粘性，皮带机虽装有各类刮料清扫装置，都无法彻底刮除干净，会有一些粘着在胶面随皮带运行到下层(空段)，经带面和下托辊的挤压、旋转和胶带的抖动，含水和粘性物料结块沿线脱落造成地面积料，干燥、细小料尘因皮带的抖动形成扬尘造成环境污染。

目前，公告号为CN204078861U的中国专利，公开了一种拨轮装置及冻干机往返式进出料设备，该拨轮装置，包括驱动轴、齿盘和锁紧件，还包括挡瓶件，挡瓶件安装于驱动轴输出端，齿盘套设于锁紧件上并支承于挡瓶件上，且通过锁紧件装设于驱动轴上，此实用新型的拨轮装置具有结构合理，拆除方便，便于出瓶的优点，该冻干机往返式进出料设备包括用于瓶体输送的输瓶装置，还包括上述拨轮装置，拨轮装置设置在输瓶装置与冻干机的连接处，该实用新型的冻干机往返式进出料设备具有出瓶快速、顺畅、工作效率高的优点。

而现有的往返推进式刮料装置在运转时，带面会粘附一些细小颗粒和粉尘随胶面带入下层(空段)，造成扬尘和积料，传统方法主要通过人工清理，工作量大且多发安全事故，现有的单螺旋、双螺旋刮料装置高度尺寸大、宽度小，不适合安装在皮带下方进行积料清理；双链条刮料装置在清理较湿和粘性物料时，物料易粘附在链轮上造成链条脱齿，故障率高，而且长度受链条强度和刮料板刮料阻力的影响较短，使用局限性大。

实用新型内容

本实用新型提供往返推进式刮料装置，旨在解决现有的往返推进式刮料装置在运转时，带面会粘附一些细小颗粒和粉尘随胶面带入下层(空段)，造成扬尘和积料，传统方法主要通过人工清理，工作量大且多发安全事故，现有的单螺旋、双螺旋刮料装置高度尺寸大、宽度小，不适合安装在皮带下方进行积料清理；双链条刮料装置在清理较湿和粘性物料时，物料易粘附在链轮上造成链条脱齿，故障率高，而且长度受链条强度和刮料板刮料阻力的影响较短，使用局限性大，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，往返推进式刮料装置，包括机架，所述机架的内壁转动连接有滚轮组件，所述滚轮组件的内壁固定连接有刮料机构，所述机架的内壁栓接有减速电机，所述滚轮组件的底部固定连接有链条，所述机架的内壁栓接有方向转换架；

所述刮料机构包括长轴、连接件和刮料板，所述刮料板的右侧与连接件的左侧栓接，所述连接件靠近长轴的一侧与长轴栓接，所述长轴的表面与滚轮组件的内壁固定连接。

为了达到滚轮组件进行转动的效果，作为本实用新型的往返推进式刮料装置优选的，所述滚轮组件包括滚轮件、转轴和拉杆组件，所述滚轮件的内壁与转轴的表面固定连接，所述拉杆组件的表面与转轴的内壁固定连接，所述链条的顶部与拉杆组件的底部固定连接。

为了达到主动链轮在机架内壁转动的效果，作为本实用新型的往返推进式刮料装置优选的，所述减速电机的输出端栓接有主动链轮，所述主动链轮的表面与机架的内壁转动连接。

为了达到链轮组在机架内壁转动的效果，作为本实用新型的往返推进式刮料装置优选的，所述主动链轮的右侧设置有链轮组，所述链轮组的表面与机架的内壁转动连接。

为了达到传动链轮带动改向链轮结构进行活动的效果，作为本实用新型的往返推进式刮料装置优选的，所述链轮组包括传动链轮和改向链轮结构，所述传动链轮的表面与机架的内壁转动连接，所述改向链轮结构的顶部与传动链轮的底部固定连接，所述改向链轮结构的表面与机架的内壁转动连接。

为了达到第一单向摆杆组件进行活动的效果，作为本实用新型的往返推进式刮料装置优选的，所述方向转换架的内壁转动连接有第一单向摆杆组件，所述第一单向摆杆组件的内壁转动连接有上压板。

为了达到第二单向摆杆带动下压板进行活动的效果，作为本实用新型的往返推进式刮料装置优选的，所述方向转换架的内壁转动连接有第二单向摆杆组件，所述第二单向摆杆组件的内壁转动连接有下压板。

为了达到翻转控制轮在方向转换架内壁活动的效果，作为本实用新型的往返推进式刮料装置优选的，所述方向转换架的内壁转动连接有翻转控制轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该往返推进式刮料装置，通过设置机架、滚轮组件、刮料机构、减速电机、链条和方向转换架，使用时通过外界皮带机进行输出，通过刮料板与连接件的位置进行固定，便于滚轮组件带动长轴进行往返运动，滚轮组件会带动刮料板向前运动把积料推刮一个工作过程，然后刮料板换向并翻转随滚轮组件后退至原位，刮料板翻转使刮料面和底板区域之间产生较大的间隙便于积料不往后刮；刮料板一次往返循环将漏撒料向前推一个行程直至把漏撒料刮至目的地，制作方向转换架保证向前刮料时刮料面与底板间隙最小而后退时刮料板翻转产生工作间隙。

附图说明

图1为本实用新型的往返推进式刮料装置的整体结构图；

图2为本实用新型中方向转换架的结构图；

图3为本实用新型中滚轮组件的结构图；

图4为本实用新型中方向转换架的结构图；

图5为本实用新型中主动链轮的结构图；

图6为本实用新型中传动链轮的结构图；

图7为本实用新型中刮料机构的结构图。

图中，1、机架；2、刮料机构；201、长轴；202、连接件；203、刮料板；3、滚轮组件；301、滚轮件；302、转轴；303、拉杆组件；4、链轮组；401、传动链轮；402、改向链轮结构；5、减速电机；6、链条；7、方向转换架；8、主动链轮；9、第一单向摆杆组件；10、上压板；11、第二单向摆杆组件；12、下压板；13、翻转控制轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：往返推进式刮料装置，包括机架1，机架1的内壁转动连接有滚轮组件3，滚轮组件3的内壁固定连接有刮料机构2，机架1的内壁栓接有减速电机5，滚轮组件3的底部固定连接有链条6，机架1的内壁栓接有方向转换架7；

刮料机构2包括长轴201、连接件202和刮料板203，刮料板203的右侧与连接件202的左侧栓接，连接件202靠近长轴201的一侧与长轴201栓接，长轴201的表面与滚轮组件3的内壁固定连接。

在本实施例中：通过设置机架1、滚轮组件3、刮料机构2、减速电机5、链条6和方向转换架7，使用时通过外界皮带机进行输出，通过刮料板203与连接件202的位置进行固定，便于滚轮组件3带动长轴201进行往返运动，滚轮组件3会带动刮料板203向前运动把积料推刮一个工作过程，然后刮料板203换向并翻转随滚轮组件3后退至原位，刮料板203翻转使刮料面和底板区域之间产生较大的间隙便于积料不往后刮；刮料板203一次往返循环将漏撒料向前推一个行程直至把漏撒料刮至目的地，制作方向转换架7保证向前刮料时刮料面与底板间隙最小而后退时刮料板203翻转产生工作间隙。

作为本实用新型的技术优化方案，滚轮组件3包括滚轮件301、转轴302和拉杆组件303，滚轮件301的内壁与转轴302的表面固定连接，拉杆组件303的表面与转轴302的内壁固定连接，链条6的顶部与拉杆组件303的底部固定连接。

在本实施例中：通过设置滚轮件301、转轴302和拉杆组件303，使用时通过滚轮件301与转轴302的位置进行固定，拉杆组件303与转轴302的位置进行固定，便于后续通过链条6连接拉杆组件303将滚轮组件3向前拉动，便于后续进行刮料的工作。

作为本实用新型的技术优化方案，减速电机5的输出端栓接有主动链轮8，主动链轮8的表面与机架1的内壁转动连接。

在本实施例中：通过设置主动链轮8，使用时通过主动链轮8与减速电机5的位置进行固定，便于通过后续通过主动链轮8传递动力。

作为本实用新型的技术优化方案，主动链轮8的右侧设置有链轮组4，链轮组4的表面与机架1的内壁转动连接。

在本实施例中：通过设置链轮组4件，使用时通过链轮组4与机架1转动连接，便于后续通过链轮组4进行驱动的工作。

作为本实用新型的技术优化方案，链轮组4包括传动链轮401和改向链轮结构402，传动链轮401的表面与机架1的内壁转动连接，改向链轮结构402的顶部与传动链轮401的底部固定连接，改向链轮结构402的表面与机架1的内壁转动连接。

在本实施例中：通过设置传动链轮401和改向链轮结构402，使用时通过传动链轮401与机架1转动连接，较低的工作速度可提高工作稳定性和安全性，在选择较大速比减速电机5的同时，通过链轮齿数比将速度进一步降低，便于使用者使用。

作为本实用新型的技术优化方案，方向转换架7的内壁转动连接有第一单向摆杆组件9，第一单向摆杆组件9的内壁转动连接有上压板10。

在本实施例中：通过设置第一单向摆杆组件9和上压板10，使用时通过上压板10与第一单向摆杆组件9转动连接，便于后续通过上压板10进行刮料的工作。

作为本实用新型的技术优化方案，方向转换架7的内壁转动连接有第二单向摆杆组件11，第二单向摆杆组件11的内壁转动连接有下压板12。

在本实施例中：通过设置第二单向摆杆组件11和下压板12，使用时通过下压板12与第二单向摆杆组件11转动连接，便于后续通过下压板12进行刮料的工作。

作为本实用新型的技术优化方案，方向转换架7的内壁转动连接有翻转控制轮13。

在本实施例中：通过设置翻转控制轮13，便于后续通过翻转控制轮13推动上压板10进行活动。

工作原理：首先，使用时通过外界皮带机进行输出，通过刮料板203与连接件202的位置进行固定，便于滚轮组件3带动长轴201进行往返运动，滚轮组件3会带动刮料板203向前运动把积料推刮一个工作过程，然后刮料板203换向并翻转随滚轮组件3后退至原位，刮料板203翻转使刮料面和底板区域之间产生较大的间隙便于积料不往后刮；刮料板203一次往返循环将漏撒料向前推一个行程直至把漏撒料刮至目的地，制作方向转换架7保证向前刮料时刮料面与底板间隙最小而后退时刮料板203翻转产生工作间隙。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.往返推进式刮料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁转动连接有滚轮组件(3)，所述滚轮组件(3)的内壁固定连接有刮料机构(2)，所述机架(1)的内壁栓接有减速电机(5)，所述滚轮组件(3)的底部固定连接有链条(6)，所述机架(1)的内壁栓接有方向转换架(7)；

所述刮料机构(2)包括长轴(201)、连接件(202)和刮料板(203)，所述刮料板(203)的右侧与连接件(202)的左侧栓接，所述连接件(202)靠近长轴(201)的一侧与长轴(201)栓接，所述长轴(201)的表面与滚轮组件(3)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的往返推进式刮料装置，其特征在于：所述滚轮组件(3)包括滚轮件(301)、转轴(302)和拉杆组件(303)，所述滚轮件(301)的内壁与转轴(302)的表面固定连接，所述拉杆组件(303)的表面与转轴(302)的内壁固定连接，所述链条(6)的顶部与拉杆组件(303)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的往返推进式刮料装置，其特征在于：所述减速电机(5)的输出端栓接有主动链轮(8)，所述主动链轮(8)的表面与机架(1)的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的往返推进式刮料装置，其特征在于：所述主动链轮(8)的右侧设置有链轮组(4)，所述链轮组(4)的表面与机架(1)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的往返推进式刮料装置，其特征在于：所述链轮组(4)包括传动链轮(401)和改向链轮结构(402)，所述传动链轮(401)的表面与机架(1)的内壁转动连接，所述改向链轮结构(402)的顶部与传动链轮(401)的底部固定连接，所述改向链轮结构(402)的表面与机架(1)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的往返推进式刮料装置，其特征在于：所述方向转换架(7)的内壁转动连接有第一单向摆杆组件(9)，所述第一单向摆杆组件(9)的内壁转动连接有上压板(10)。

7.根据权利要求6所述的往返推进式刮料装置，其特征在于：所述方向转换架(7)的内壁转动连接有第二单向摆杆组件(11)，所述第二单向摆杆组件(11)的内壁转动连接有下压板(12)。

8.根据权利要求1所述的往返推进式刮料装置，其特征在于：所述方向转换架(7)的内壁转动连接有翻转控制轮(13)。