CN221069275U - 一种钢管下料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管下料架，包括放置架，所述放置架内侧的两端均固定连接有导轨杆，所述导轨杆的表面滑动安装有滑动件，两个滑动件的底部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧转动安装有翻转板，所述翻转板的一端嵌入式活动安装有连接件，所述连接件的一侧固定连接有滑动板，本实用新型采用机械助力的结构设计，用户可以通过操作架子上的机械结构，将钢管从架子上顶起，在沿着匹配的导轨落下，便能够快速顺利的完成取料工作，而且不再需要投入人力去搬运，工作强度低，随时都可以实用，不会影响工件的取用，为用户的工作提供便捷。

Description

一种钢管下料架

技术领域

本实用新型涉及钢管管理技术领域，特别是一种钢管下料架。

背景技术

在钢管的使用中，需要从存放钢管的架子上将钢管取下，但是传统的钢管架并不能够实现轻松取料的作用，传统的钢管架结构单一，在取用钢管时，需要一到两个人力共同将钢管抬起移送出架子，才能够实现下料，这样的架子功能性单一，而且在下料时，人力投入大，工作强度高，效率低。

针对上述问题，本实用新型进行改进。

发明内容

本实用新型提出一种钢管下料架，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢管下料架，包括放置架，所述放置架内侧的两端均固定连接有导轨杆，所述导轨杆的表面滑动安装有滑动件，两个滑动件的底部固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧转动安装有翻转板，所述翻转板的一端嵌入式活动安装有连接件，所述连接件的一侧固定连接有滑动板，所述滑动板嵌入式滑动安装在横板上，所述滑动板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有引导板，所述连接件的一端固定连接在引导板上。

本实用新型如上所述的用于钢管下料架，进一步：所述翻转板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离翻转板的一端固定连接在横板上。

本实用新型如上所述的用于钢管下料架，进一步：所述翻转板远离连接件的一侧固定连接有握杆，所述握杆的表面设置有防滑纹。

本实用新型如上所述的用于钢管下料架，进一步：所述滑动件的顶部贯穿设置有定位螺栓，所述导轨杆的顶部开设有多个与定位螺栓相适配的定位孔。

本实用新型如上所述的用于钢管下料架，进一步：所述放置架的顶部固定连接有多个挡板，所述挡板呈矩形阵列分布在放置架的顶部。

本实用新型如上所述的用于钢管下料架，进一步：所述翻转板的一侧开设有与连接件相适配的适配孔一，所述横板顶部的两侧均开设有与滑动板相适配的适配孔二。

本实用新型如上所述的用于钢管下料架，进一步：所述放置架的一侧设置有两个与引导板相适配的缺口，所述握杆呈三十度倾斜放置在地面上。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型采用机械助力的结构设计，用户可以通过操作架子上的机械结构，将钢管从架子上顶起，在沿着匹配的导轨落下，便能够快速顺利的完成取料工作，而且不再需要投入人力去搬运，工作强度低，随时都可以实用，不会影响工件的取用，为用户的工作提供便捷。

2、本实用新型通过握杆的设置，握杆连接在翻转板上，用户可以通过握持并推动握杆来带动翻转板活动，为用户的使用提供助力，握杆上设置了防滑纹，如此当用户操作握杆时不会出现手滑。

3、本实用新型通过定位螺栓和定位孔的设置，定位螺栓插接在滑动件上，并且与定位孔相适配，如此当滑动件移动至合适的位置后，用户将定位螺栓穿过滑动件插入到对应的定位孔内，便能够将滑动件定位在当前位置，保证顶板能够对准当前位置的工件，从而顺利的将工件顶起完成下料工作，为用户的下料工作提供便捷。

4、本实用新型通过挡板的设置，挡板设置在放置架的顶部，可以作为挡块限制工件滚动，同一横列的挡板与一个工件适配，用于放置工件，同时也将工件隔开，便于用户取用。

5、本实用新型通过适配孔一和适配孔二的设置，适配孔一为较长的圆孔，连接件则会在适配孔一内腔转动的同时也可以在适配孔一的内腔滑动，如此当翻转板向上推动连接件时，既能够保证连接件正常向上移动，又不会阻碍翻转板正常转动，为用户的使用提供便捷。

6、本实用新型通过缺口的设置，缺口正好设置在引导板的移动轨迹上，当引导板在移动时不会对引导板造成阻碍，为用户的使用提供便捷，放置架呈三十度倾斜设置在地面上，如此放置架的上表面便会形成一个斜坡，而引导板与放置架齐平，也会形成斜坡，从而为工件的滚落提供阻力，为用户的工作提供便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构仰视示意图；

图3为放置架的立体结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为滑动件的立体结构装配示意图；

图6为滑动板的立体结构装配示意图。

图中：1、放置架，2、导轨杆，3、滑动件，4、横板，5、固定架，6、翻转板，7、连接件，8、顶板，9、滑动板，10、弹簧，11、握杆，12、引导板，13、定位螺栓，14、定位孔，15、挡板，16、适配孔一，17、适配孔二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种钢管下料架，包括放置架1，所述放置架1内侧的两端均固定连接有导轨杆2，所述导轨杆2的表面滑动安装有滑动件3，两个滑动件3的底部固定连接有横板4，所述横板4底部的两侧均固定连接有固定架5，所述固定架5的一侧转动安装有翻转板6，所述翻转板6的一端嵌入式活动安装有连接件7，所述连接件7的一侧固定连接有滑动板9，所述滑动板9嵌入式滑动安装在横板4上，所述滑动板9的顶部固定连接有顶板8，所述顶板8的一侧固定连接有引导板12，所述连接件7的一端固定连接在引导板12上。

具体使用过程如下：首先放置架1上放置了若干的钢管工件，当用户在取用时，先将定位螺栓13从滑动件3上拔出，两个定位螺栓13都要拔出，然后将滑动件3向放置架1带有缺口的一侧滑动，随着滑动件3的移动，所有直接或者间接连接在滑动件3上的部件都会跟随移动，直至顶板8移动至最外侧的工件下方为止，这时将定位螺栓13再插回到定位孔14和滑动件3内，便可以将顶板8定位在当前位置，然后用户在握持住握杆11，向下按动，如此翻转板6便会跟随转动，其中，翻转板6朝向握杆11的一端向下移动，翻转板6远离握杆11的一端则会上移，然后便能够带动连接件7上移，连接件7便能够带动滑动板9上移，需要说明的是，滑动板9是在横板4上的适配孔二17内滑动的，滑动板9上移时则能够带动顶板8上移，进而顶板8便能够将对应位置的工件顶起，也就是将对应位置的钢管顶起，需要说明的是，为了在一侧顶板8被顶起时，另一侧顶板8也能够同时跟随移动，可以根据实际需求，在两个连接件7之间设置一块连接板或者连接杆，从而将两个连接件7连接在一起，如此当一侧的连接件7被向上推动时，另一侧的连接件7也会跟随上移，如此两个连接件7以及相应的滑动板9和顶板8便能够同时移动，如此一个人力便能够完成操作，此为现有技术，可以根据实际情况自行增设，文中不过多说明，当顶板8移动至工作位置并且被顶起后，便能够将工件顶起，使得工件升高直至高于挡板15，因为放置架1是呈倾斜状态放置的，因此顶板8和引导板12也是倾斜的，如此便能够形成斜坡，用于工件的滚落下料，所以当工件被顶板8顶起时，便能够沿着斜坡滚落，同时也是沿着两个引导板12滚落，并且两个引导板12还能够对工件进行引导，保证工件能够精准的落到既定的位置，方便送至下一阶段的工作中，需要说明的是，这时被顶起的工件是位于放置架1上最外侧的工件，当最外侧的工件被取下后，在向内进一步调整，从而将位于内侧一点的工件顶起下料，也就是将下一个工件顶起下料，需要说明的是，这个下料的排序，从外侧至内依次进行，以保证下料工作的正常进行，其中挡板15设置在放置架1的顶部，可以作为挡块限制工件滚动，同一横列的挡板15与一个工件适配，用于放置工件，同时也将工件隔开，便于用户取用，缺口正好设置在引导板12的移动轨迹上，当引导板12在移动时不会对引导板12造成阻碍，为用户的使用提供便捷，放置架1呈三十度倾斜设置在地面上，如此放置架1的上表面便会形成一个斜坡，而引导板12与放置架1齐平，也会形成斜坡，从而为工件的滚落提供阻力，为用户的工作提供便捷。

所以采用机械助力的结构设计，用户可以通过操作架子上的机械结构，将钢管从架子上顶起，在沿着匹配的导轨落下，便能够快速顺利的完成取料工作，而且不再需要投入人力去搬运，工作强度低，随时都可以实用，不会影响工件的取用，为用户的工作提供便捷。

所述翻转板6的顶部固定连接有弹簧10，所述弹簧10远离翻转板6的一端固定连接在横板4上，所述翻转板6远离连接件7的一侧固定连接有握杆11，所述握杆11的表面设置有防滑纹。

具体的，握杆11的设置，握杆11连接在翻转板6上，用户可以通过握持并推动握杆11来带动翻转板6活动，为用户的使用提供助力，握杆11上设置了防滑纹，如此当用户操作握杆11时不会出现手滑。

所述滑动件3的顶部贯穿设置有定位螺栓13，所述导轨杆2的顶部开设有多个与定位螺栓13相适配的定位孔14。

具体的，定位螺栓13和定位孔14的设置，定位螺栓13插接在滑动件3上，并且与定位孔14相适配，如此当滑动件3移动至合适的位置后，用户将定位螺栓13穿过滑动件3插入到对应的定位孔14内，便能够将滑动件3定位在当前位置，保证顶板8能够对准当前位置的工件，从而顺利的将工件顶起完成下料工作，为用户的下料工作提供便捷。

所述放置架1的顶部固定连接有多个挡板15，所述挡板15呈矩形阵列分布在放置架1的顶部。

具体的，挡板15的设置，挡板15设置在放置架1的顶部，可以作为挡块限制工件滚动，同一横列的挡板15与一个工件适配，用于放置工件，同时也将工件隔开，便于用户取用。

所述翻转板6的一侧开设有与连接件7相适配的适配孔一16，所述横板4顶部的两侧均开设有与滑动板9相适配的适配孔二17。

具体的，适配孔一16和适配孔二17的设置，适配孔一16为较长的圆孔，连接件7则会在适配孔一16内腔转动的同时也可以在适配孔一16的内腔滑动，如此当翻转板6向上推动连接件7时，既能够保证连接件7正常向上移动，又不会阻碍翻转板6正常转动，为用户的使用提供便捷。

所述放置架1的一侧设置有两个与引导板12相适配的缺口，所述握杆11呈三十度倾斜放置在地面上。

具体的，缺口的设置，缺口正好设置在引导板12的移动轨迹上，当引导板12在移动时不会对引导板12造成阻碍，为用户的使用提供便捷，放置架1呈三十度倾斜设置在地面上，如此放置架1的上表面便会形成一个斜坡，而引导板12与放置架1齐平，也会形成斜坡，从而为工件的滚落提供阻力，为用户的工作提供便捷。

需要说明的是，本实用新型中各硬件要实现的功能已有大量成熟技术做支撑，属于现有技术，本实用新型的实质在于针对特定应用场合，对现有硬件及其连接方式进行优化组合，以满足在特定应用场合的适应需求，解决背景技术中提出的问题(不涉及硬件内部软件的改进)。

以上所述仅为本实用新型的较佳所述例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管下料架，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)内侧的两端均固定连接有导轨杆(2)，所述导轨杆(2)的表面滑动安装有滑动件(3)，两个滑动件(3)的底部固定连接有横板(4)，所述横板(4)底部的两侧均固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的一侧转动安装有翻转板(6)，所述翻转板(6)的一端嵌入式活动安装有连接件(7)，所述连接件(7)的一侧固定连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)嵌入式滑动安装在横板(4)上，所述滑动板(9)的顶部固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的一侧固定连接有引导板(12)，所述连接件(7)的一端固定连接在引导板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述翻转板(6)的顶部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离翻转板(6)的一端固定连接在横板(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述翻转板(6)远离连接件(7)的一侧固定连接有握杆(11)，所述握杆(11)的表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求3所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述滑动件(3)的顶部贯穿设置有定位螺栓(13)，所述导轨杆(2)的顶部开设有多个与定位螺栓(13)相适配的定位孔(14)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述放置架(1)的顶部固定连接有多个挡板(15)，所述挡板(15)呈矩形阵列分布在放置架(1)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述翻转板(6)的一侧开设有与连接件(7)相适配的适配孔一(16)，所述横板(4)顶部的两侧均开设有与滑动板(9)相适配的适配孔二(17)。

7.根据权利要求6所述的一种钢管下料架，其特征在于：所述放置架(1)的一侧设置有两个与引导板(12)相适配的缺口，所述握杆(11)呈三十度倾斜放置在地面上。