CN221068630U - 一种药片排列机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种药片排列机构，包括：输送轨道、存料槽及输出槽。输送轨道用于输送包装药片的存放板；存料槽设于输送轨道的上方，其朝向输送轨道的输出端开设有出料口，存料槽内设有沿输送轨道输送方向移动设置的推板；输出槽前端与存料槽的出料口对齐，输出槽的后端底面具有排料孔，输出槽的长度方向与输送轨道的输送方向一致，输出槽沿输送轨道的宽度方向阵列设有多条，输出槽之间的间距具有调节功能，且相邻输出槽的前端侧壁之间设有挡料板，输出槽的底面与输送轨道的顶面平行，且输出槽的底面与输送轨道顶面之间的距离等于存放板的厚度。本方案可有效提高药片的排料及填充效率。

Description

一种药片排列机构

技术领域

本实用新型属于药片包装技术领域，尤其涉及一种药片排列机构。

背景技术

现有技术在对药片进行包装填充工艺中，通常利用振动盘对药片进行排列，然后利用振动盘的输出槽将药片输送至药片存放板上，但是此种方式既能对药片进行单列排列及输送，填充效率较低。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种药片排列机构，可有效提高药片的排料及填充效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种药片排列机构，包括：输送轨道、存料槽及输出槽。

输送轨道用于输送包装药片的存放板；

存料槽设于输送轨道的上方，其朝向输送轨道的输出端开设有出料口，存料槽内设有沿输送轨道输送方向移动设置的推板；

输出槽前端与存料槽的出料口对齐，输出槽的后端底面具有排料孔，输出槽的长度方向与输送轨道的输送方向一致，输出槽沿输送轨道的宽度方向阵列设有多条，输出槽之间的间距具有调节功能，且相邻输出槽的前端侧壁之间设有挡料板，输出槽的底面与输送轨道的顶面平行，且输出槽的底面与输送轨道顶面之间的距离等于存放板的厚度。

本实用新型的有益效果在于：可同时排布多列药片，具有较高的排料效率，并通过调节输出槽之间的距离，使多个排料孔与药片存放板上同一宽度方向的多个存放孔对齐，以方便同时填充多颗药片，从而提高填充效率。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请优选实施例一端的结构示意图。

图2示出了图1中A处的局部放大图。

图3示出了本申请优选实施例另一端的结构示意图。

图4示出了图3中B处的局部放大图。

图中标记：输送轨道-1、导杆-11、弹簧-12、连接板-13、存料槽-2、推板-21、侧挡板-22、输出槽-3、排料孔-31、挡料板-4、卡块-5、斜面-51、升降杆-6、调节螺杆-7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图3及图4所示，一种药片排列机构，包括：输送轨道1、存料槽2及输出槽3。

输送轨道1用于输送包装药片的存放板。

存料槽2设于输送轨道1的上方，其朝向输送轨道1的输出端开设有出料口，存料槽2内设有沿输送轨道1输送方向移动设置的推板21。

输出槽3前端与存料槽2的出料口对齐，输出槽3的后端底面具有排料孔31，输出槽3的长度方向与输送轨道1的输送方向一致，输出槽3沿输送轨道1的宽度方向阵列设有多条，输出槽3之间的间距具有调节功能，以适应存放板上沿宽度方向上相邻药片存放孔之间的距离，且相邻输出槽3的前端侧壁之间设有挡料板4，以防止存料槽2内的药片卡入相邻的输出槽3之间，输出槽3的底面与输送轨道1的顶面平行，且输出槽3的底面与输送轨道1顶面之间的距离等于存放板的厚度。

生产时，将零散的药片投放在存料槽2内，利用推板21将药片向存料槽2的出料口推送，堆积在出料口的药片将会被挤入输出槽3内，药片在输出槽3内单列排布，在推板21的作用下，药片将会向输出槽3的末端移动；与此同时，利用输送轨道1对存放板进行输送，当存放板上的存放孔与排料孔31对齐时，输出槽3最末端的药片将会自动下落至存放孔内；因为输出槽3的底面与输送轨道1顶面之间的距离等于存放板的厚度，因而存放板在移动过程中，其顶面与输出槽3的底面处于滑动接触状态，因而当输出槽3最末端的药片下落之后，存放板移动的过程中，便可利用存放板的顶面顶住下一轮即将下落的药片，而当后方孔的存放孔再次移动到排料孔31下方时，位于输出槽3最末端的药片将再次落下；当药片落下之后，在推板21的作用下，药片将会不断的填充至输出槽3内。采用此种排料结构可同时排布多列药片，并通过调节输出槽3之间的距离，使多个排料孔31与药片存放板上同一宽度方向的多个存放孔对齐，以方便同时填充多颗药片，从而提高填充效率。

优选的，如图4所示，挡料板4包括一对前端相互铰接的平板，平板的末端铰接于相邻输出槽3侧壁的前端，当调节相邻输出槽3之间的距离时，两块平板之间以及平板与输出槽3之间均可通过转动以适应角度的变化。

优选的，如图4所示，位于两侧的输出槽3的外侧壁与存料槽2出料口的内壁侧之间设有侧挡板22，以防止药片掉落。

优选的，如图2所示，输送轨道1的上方设有一对导杆11，导杆11的长度方向与输出槽3的阵列方向一致，输出槽3滑动设于导杆11，以便于调节相邻输出槽3之间的距离。

进一步优选的，如图1、图2及图4所示，相邻的输出槽3之间均设有卡块5，其底部对应两侧的输出槽3均具有结构相同的斜面51，卡块5沿垂直于输送轨道1的方向移动设置，位于外侧的两条输出槽3与导杆11的端部之间均设有弹簧12，从而通过斜面51与输出槽3侧壁之间的接触，以调节及固定相邻输出槽3之间的距离，而弹簧12则可使输出槽3的侧壁与斜面51保持紧贴的状态。

优选的，如图1、图2及图4所示，卡块5均滑动设于一升降杆6上，升降杆6平行于导杆11，升降杆6沿垂直于输送轨道1顶面的方向移动设置，以便于同时调节多个卡块5的位置，从而实现同时调节多个输出槽3之间距离的目的，并且可保持相邻输出槽3之间的距离相同；

优选的，如图2及图4所示，更具体的，输送轨道1的两侧均设有连接板13，用于安装导杆11及升降杆6，连接板13开设有垂直于输送轨道1顶面的条形孔，升降杆6的端部滑动设于条形孔内，且连接板13的顶部穿设有调节螺钉，用于调节升降杆6的高度。

进一步优选的，如图2所示，其中一块连接板13穿设有调节螺杆7，用于推动输出槽3沿输送轨道1的宽度方向移动，用于调节输出槽3与存放板之间的相对位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种药片排列机构，其特征在于，包括：

输送轨道（1），用于输送包装药片的存放板；

存料槽（2），设于输送轨道（1）的上方，其朝向输送轨道（1）的输出端开设有出料口，存料槽（2）内设有沿输送轨道（1）输送方向移动设置的推板（21）；

输出槽（3），其前端与存料槽（2）的出料口对齐，输出槽（3）的后端底面具有排料孔（31），输出槽（3）的长度方向与输送轨道（1）的输送方向一致，输出槽（3）沿输送轨道（1）的宽度方向阵列设有多条，输出槽（3）之间的间距具有调节功能，且相邻输出槽（3）的前端侧壁之间设有挡料板（4），输出槽（3）的底面与输送轨道（1）的顶面平行，且输出槽（3）的底面与输送轨道（1）顶面之间的距离等于存放板的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种药片排列机构，其特征在于，挡料板（4）包括一对前端相互铰接的平板，平板的末端铰接于相邻输出槽（3）侧壁的前端。

3.根据权利要求1所述的一种药片排列机构，其特征在于，位于两侧的输出槽（3）的外侧壁与存料槽（2）出料口的内壁侧之间设有侧挡板（22）。

4.根据权利要求1所述的一种药片排列机构，其特征在于，输送轨道（1）的上方设有一对导杆（11），导杆（11）的长度方向与输出槽（3）的阵列方向一致，输出槽（3）滑动设于导杆（11）。

5.根据权利要求4所述的一种药片排列机构，其特征在于，相邻的输出槽（3）之间均设有卡块（5），其底部对应两侧的输出槽（3）均具有结构相同的斜面（51），卡块（5）沿垂直于输送轨道（1）的方向移动设置，位于外侧的两条输出槽（3）与导杆（11）的端部之间均设有弹簧（12）。

6.根据权利要求5所述的一种药片排列机构，其特征在于，卡块（5）均滑动设于一升降杆（6）上，升降杆（6）平行于导杆（11），升降杆（6）沿垂直于输送轨道（1）顶面的方向移动设置。

7.根据权利要求6所述的一种药片排列机构，其特征在于，输送轨道（1）的两侧均设有连接板（13），用于安装导杆（11）及升降杆（6），连接板（13）开设有垂直于输送轨道（1）顶面的条形孔，升降杆（6）的端部滑动设于条形孔内，且连接板（13）的顶部穿设有调节螺钉，用于调节升降杆（6）的高度。

8.根据权利要求7所述的一种药片排列机构，其特征在于，其中一块连接板（13）穿设有调节螺杆（7），用于推动输出槽（3）沿输送轨道（1）的宽度方向移动。