CN211663543U - 一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，包括基板和开设在基板顶面的胶囊槽，胶囊槽在基板的顶面呈矩阵排列，基板的顶面两侧设置有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，两组滑块之间架设有横杆，横杆的底部设置有多组推板；基板的底部对应胶囊槽的位置开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽设置有多组，且每组第一条形凹槽与同一列的胶囊槽均连通，第一条形凹槽的两侧开设有第二条形凹槽，第一条形凹槽内滑动设置有矩形板，且矩形板的两侧设置有与第二条形凹槽滑动对接的条形凸起。有益效果：通过抽拉胶囊槽底部的矩形板，可以实现胶囊定量卸料，且单列胶囊槽对应一组矩形板，使不同列的胶囊在卸料时互不干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊数粒办技术领域，具体为一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置。
背景技术
药物胶囊数粒板用于已填充胶囊装瓶或装袋时进行计数，计数快速准确、又可避免人手直接接触药物、胶囊，从而保证药物、胶囊的卫生，是数粒机的最好替代工具。但在胶囊装料时胶囊不能够定向移动，容易在数粒板上四处滚动，导致胶囊装料效率低；胶囊在下料时，则需要将胶囊数粒板翻转过来，只能一次性完全卸料，而不能实现胶囊定量卸料，不同列的胶囊之间卸料受影响较大，卸料方式单一，功能简单。
为此我们提出一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，包括基板和开设在基板顶面的胶囊槽，所述胶囊槽设置有多组，且胶囊槽在基板的顶面呈矩阵排列，所述基板的顶面两侧设置有滑轨，且滑轨上滑动安装有滑块，两组所述滑块之间架设有横杆，所述横杆的底部设置有多组推板，且推板沿着横杆的长度方向呈线性排列；所述基板的底部对应胶囊槽的位置开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽设置有多组，且每组第一条形凹槽与同一列的胶囊槽均连通，所述第一条形凹槽的两侧开设有第二条形凹槽，所述第一条形凹槽内滑动设置有矩形板，且矩形板的两侧设置有与第二条形凹槽滑动对接的条形凸起，所述矩形板的末端还安装有把手。
优选的，所述基板的顶面位于相邻两列胶囊槽之间设置有隔板，且隔板与滑轨平行。
优选的，所述横杆的高度高于隔板的高度，相邻两组推板之间的间隔大于隔板的宽度。
优选的，所述基板的外沿与把手相对的一侧安装有握杆。
优选的，所述横杆的顶部设置有L型杆，L型杆的竖直段与横杆的中部固定连接。
优选的，所述滑轨两端设置有限位板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置移动的推板，将胶囊推送至胶囊槽内，避免手与胶囊接触，加快胶囊装料，通过抽拉胶囊槽底部的矩形板，可以实现胶囊定量卸料，且单列胶囊槽对应一组矩形板，使不同列的胶囊在卸料时互不干扰。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型正面的剖切图。
图中：1、基板；2、胶囊槽；3、隔板；4、滑轨；5、滑块；6、横杆；7、推板；8、第一条形凹槽；81、第二条形凹槽；9、矩形板；91、条形凸起；92、把手；10、握杆；11、L型杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，包括基板1和开设在基板1顶面的胶囊槽2，胶囊槽2设置有多组，且胶囊槽2在基板1的顶面呈矩阵排列，基板1的顶面位于相邻两列胶囊槽2之间设置有隔板3，基板1的顶面两侧设置有与隔板3平行的滑轨4，且滑轨4的两端设置有限位板，滑轨4上滑动安装有滑块5，两组滑块5之间架设有横杆6，且横杆6的高度高于隔板3的高度，横杆6的底部设置有多组推板7，且推板7沿着横杆6的长度方向呈线性排列，相邻两组推板7之间的间隔大于隔板3的宽度，推板7的底部与基板1的顶部之间存在间距；
基板1的底部对应胶囊槽2的位置开设有第一条形凹槽8，第一条形凹槽8设置有多组，且每组第一条形凹槽8与同一列的胶囊槽2均连通，第一条形凹槽8的一端呈封闭状，一端呈开口状，第一条形凹槽8的两侧开设有第二条形凹槽81，第一条形凹槽8内滑动设置有矩形板9，且矩形板9的两侧设置有与第二条形凹槽81滑动对接的条形凸起91，矩形板9的末端还安装有把手92，基板1的外沿与把手92相对的一侧安装有握杆10，横杆6的顶部设置有L型杆11，L型杆11的竖直段与横杆6的中部固定连接。
工作原理：本实用新型在使用时，将胶囊卸在基板1上，手动推动L型杆11，使其带动横杆6移动，滑块5沿着滑轨4的长度方向移动，推板7在横杆6的带动下同步移动，推板7推动胶囊，使其落入胶囊槽2中，过程中确保手不与胶囊接触，隔板3对胶囊起到阻隔作用，避免胶囊在推板7的推动下向两侧滚落，无法落入胶囊槽2内，当需要卸下胶囊时，手握把手92，向外抽出矩形板9，条形凸起91在第二条形凹槽81内滑动，此时胶囊可从胶囊槽2的底部依次落下，通过控制矩形板9抽出的长度，可以控制胶囊卸下的数量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，包括基板(1)和开设在基板(1)顶面的胶囊槽(2)，所述胶囊槽(2)设置有多组，且胶囊槽(2)在基板(1)的顶面呈矩阵排列，其特征在于：所述基板(1)的顶面两侧设置有滑轨(4)，且滑轨(4)上滑动安装有滑块(5)，两组所述滑块(5)之间架设有横杆(6)，所述横杆(6)的底部设置有多组推板(7)，且推板(7)沿着横杆(6)的长度方向呈线性排列；所述基板(1)的底部对应胶囊槽(2)的位置开设有第一条形凹槽(8)，第一条形凹槽(8)设置有多组，且每组第一条形凹槽(8)与同一列的胶囊槽(2)均连通，所述第一条形凹槽(8)的两侧开设有第二条形凹槽(81)，所述第一条形凹槽(8)内滑动设置有矩形板(9)，且矩形板(9)的两侧设置有与第二条形凹槽(81)滑动对接的条形凸起(91)，所述矩形板(9)的末端还安装有把手(92)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，其特征在于：所述基板(1)的顶面位于相邻两列胶囊槽(2)之间设置有隔板(3)，且隔板(3)与滑轨(4)平行。
3.根据权利要求2所述的一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，其特征在于：所述横杆(6)的高度高于隔板(3)的高度，相邻两组推板(7)之间的间隔大于隔板(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，其特征在于：所述基板(1)的外沿与把手(92)相对的一侧安装有握杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，其特征在于：所述横杆(6)的顶部设置有L型杆(11)，L型杆(11)的竖直段与横杆(6)的中部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置，其特征在于：所述滑轨(4)两端设置有限位板。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020088370.6U CN211663543U (zh) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | 一种可自动封装下料的胶囊数粒板装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211663543U true CN211663543U (zh) | 2020-10-13 |
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ID=72737884
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-01-16 CN CN202020088370.6U patent/CN211663543U/zh active Active
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