CN211055467U - 一种烟支装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟支装填装置，通过托板及左夹板及右夹板之间的配合，使托板上香烟处于烟盒内排列的状态，当托板升起，将排列好的烟支直接推入烟盒内，结构简单，减少因真空转移烟支掉落或者多次转移烟支造成烟支排列无序的现象。

Description

一种烟支装填装置

技术领域

本实用新型涉及香烟设备技术领域，具体涉及一种烟支装填装置。

背景技术

香烟盒内的烟支排列多种多样，一般的都是7-6-7模式排列，同样，将烟支如何装填近烟盒的装置也是多种多样，如中国专利文献CN107323720A公开了一种细长形物体的调剂分装装置，其包括分拣单元等结构，其中，分拣单元一组漏斗式分拣模块，所述漏斗式分拣模块包括缓冲池以及位于其下方的皮带推动机构，缓冲池内由上而下设有分拣不同种类物品的隔板，形成用于缓存分拣物品的不同腔室，腔室的下部由上而下设有整形挡板，缓冲池内设有振动机构，皮带推动机构的皮带表面设有用于推动缓冲池排出物品的推板；随后，通过设置在皮带上方的机械手将推板退出的烟支通过真空原理转移至打开的烟盒内，这需要至少两种数量的漏斗式分拣模块，同时需要可转移不同数量烟支的机械手来转移烟支，结构复杂，且真空吸附多支烟支容易发生掉落等现象，故而设计一款结构简单，且不需要通过机械手真空转移烟支的装填装置迫在眉睫。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟支装填装置，其包括：烟支装填装置，其特征在于，包括：可上升和下降的托板；在所述托板上形成左夹板槽和右夹板槽，可反向运动的左夹板和右夹板分别穿过所述左夹板槽和所述右夹板槽与所述托板相配合，将落在托板上的烟支达到在烟盒内排列的状态。

进一步，还包括可反向运动的左挡板和右挡板，在所述左夹板和所述右夹板上分别设置有左挡板槽和右挡板槽，所述左挡板和所述右挡板可分别穿过所述左挡板槽和所述右挡板槽来调整所述左挡板和所述右挡板之间的距离，以调整烟支的排列。

进一步，还包括前挡板和后挡板，所述前挡板和所述右挡板设置在所述托板上烟支长度方向的烟支两端，用以调整所述托板上烟支在烟盒内长度方向上的排列状态。

进一步，所述托板下设置有托板驱动机构，所述托板驱动机构的输出端与所述托板相连接，所述托板驱动机构用于驱动所述托板进行上升和下降动作。

进一步，还包括底板，所述底板设置在所述托板下方，其固定在所述托板驱动机构的外壳上，同时，所述底板上形成通孔，所述托板驱动机构的输出端穿过该通孔与所述托板连接。

进一步，还包括夹板驱动机构，所述夹板驱动机构与所述左夹板或者所述右夹板相连接，所述左夹板与所述右夹板通过第一联动连杆单元相连接，所述左夹板和所述右夹板上均设置有夹板滑块，在所述底板上设置有夹板滑块导轨，当所述夹板驱动机构动作时，通过所述第一联动连杆单元的联动，所述左夹板和所述右夹板沿夹板滑块导轨反向运动。

进一步，还包括挡板驱动机构，所述挡板驱动机构与所述左挡板或者所述右挡板相连接，所述左挡板与所述右挡板通过第二联动连杆单元相连接，所述左挡板和所述右挡板上均设置有挡板滑块，在所述底板上设置有挡板滑块导轨，当所述挡板驱动机构动作时，通过所述第二联动连杆单元的联动，所述左挡板和所述右挡板沿夹板滑块导轨反向运动。

进一步，所述第一联动连杆单元和所述第二联动连杆单元均包括转动块以及铰接在所述转动块两端的连杆，所述第一联动连杆单元的两连杆分别与所述左夹板与所述右夹板铰接，所述第二联动连杆单元的两连杆分别与所述左挡板与所述右挡板铰接。

进一步，所述前挡板和所述后挡板均固定底板上。

进一步，还包括震动机构，所述震动机构安装在所述托板驱动机构上。

进一步，所述托板驱动机构下方连接有第三滑块，所述第三滑块与第三导轨相配合滑动。

进一步，所述第三导轨下方设置有第四滑块，所述第四滑块与第四导轨相配合滑动；所述第三导轨与所述第四导轨相垂直。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的烟支装填装置，通过托板及左夹板及右夹板之间的配合，使托板上香烟处于烟盒内排列的状态，当托板升起，将排列好的烟支直接推入烟盒内，结构简单，减少因真空转移烟支掉落或者多次转移烟支造成烟支排列无序的现象。

(2)本实用新型的烟支装填装置，还包括左右挡板，当某一层烟支落下后，托板运动至挡板的高度，左右挡板相向运动归拢本层的烟支，当左右挡板之间的距离相当于本层烟支设定的宽度时，左右挡板停止运动，本层的烟支均匀排列；进一步，在前后挡板的阻挡下，托板上的各层烟支处于烟盒内的排列状态；进一步，通过震动机构的震动，每一层移动过来的数支烟支在一个平面内排列，减少烟支的斜跨或者堆积。

(3)本实用新型的烟支装填装置，通过设置第一联动连杆单元和所述第二联动连杆单元，使得两夹板与两挡板在同一驱动力下运动，减少运动偏差。本实用新型的烟支装填装置，可一次性实现托板上烟支7-6-7排列，一次性将其推入烟盒内，减少烟支在烟盒内的排列过程，过程简单，适用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是本实用新型的烟支装填装置(拆除前挡板和后挡板)的正视图；

图2是本实用新型的烟支装填装置(拆除前挡板和后挡板)的立体图；

图3是本实用新型的烟支装填装置的立体图；

图4联动连杆单元结构示意图；

图5是本实用新型的烟支装填装置安装第三导轨和第四导轨的结构示意图；

图中附图标记表示为：1-烟支；2-托板；3-左夹板槽；4-右夹板槽；5-左夹板；6-右夹板；7-左挡板；8-右挡板；9-左挡板槽；10-右挡板槽；11-前挡板；12-后挡板；13-托板驱动机构；14-底板；15-通孔；16-夹板驱动机构；17-第一联动连杆单元；18-夹板滑块；19-夹板滑块导轨；20-挡板驱动机构；21-第二联动连杆单元；22-挡板滑块；23-挡板滑块导轨；24-转动块；25-连杆；26-震动机构；27-第三滑块；28-第三滑轨；29-第四滑块；30-第四导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实施例公开一种烟支装填装置，可上升和下降的托板2，所述托板2通过托板驱动机构13驱动所述托板2上升或者下降，从而进行竖直运动，所述托板驱动机构13的选择多种多样，如气缸，油缸等，优选气缸，气缸的输出端与所述托板2连接；在所述托板2上形成左夹板槽3和右夹板槽4，所述左夹板槽3和右夹板槽4可以为具有开口的槽，可以是通孔等设置，可反向运动的左夹板5和右夹板6分别穿过所述左夹板槽3和所述右夹板槽4与所述托板2相配合，将落在托板2上的烟支1达到在烟盒内排列的状态。

进一步，在本实施例中，烟支装填装置还包括底板14，所述底板14设置在托板2下方，优选其固定在所述托板驱动机构13的外壳上，可水平设置，同时，所述底板14上设置有通孔15，气缸的输出端伸出该通孔15与所述托板2连接；为了对落在所述托板2上的烟支按序进行排列，还设置有可反向运动的左挡板7和右挡板8，在所述左夹板5和右夹板6上分别设置有左挡板槽9和右挡板槽10，所述左挡板7和右挡板8分别穿过左挡板槽9和右挡板槽10来调整所述左挡板7和右挡板8之间的距离，该距离一般为每层烟支1支数直径的倍数，或者略宽，在左挡板7和右挡板8相向运动的时候，可以推动烟支按序排列，推动烟支的左挡板7和右挡板8的端部的结构优选半圆形或者弧形，减少对烟支的破坏；所述左右挡板的结构不做具体限制，如附图所示，可以为L形板，为了驱动和安装别的结构，可以在其结构上开槽等正常机械加工手段，在此不做具体阐述；为了实现烟支1长度方向上的排列，还包括前挡板11和后挡板12，所述前挡板11和所述后挡板12设置在所述托板2上烟支1长度方向的烟支两端，用以调整所述托板2上烟支1在烟盒内长度方向上的排列状态，其可以设置在底板14的两侧，也可以设置托板2的两侧，其之间的距离为烟支的长度或者略长于烟支的长度，以排列好的烟支能够顺利推入烟盒为准，优选固定在底板14的两侧，其形状不做具体限制，在本实施例中，设置为L形板，其上开槽用以避开或者容纳别的结构，或者减轻重量，可根据实际情况略作调整；两挡板对称设置。

为了实现左夹板5和右夹板6的反向运动，左夹板5和右夹板6之间通过第一联动连杆单元17连接，同时，在底板14上设置有夹板驱动机构16，所述夹板驱动机构16与左夹板5或者右夹板6连接，同时，在底板14上设置有夹板滑块导轨19，当所述夹板驱动机构16动作时，通过所述第一联动连杆单元17的联动，所述左夹板5和所述右夹板6沿夹板滑块导轨19反向运动，所述夹板驱动机构16可以选择气缸或者油缸或者其他的驱动机构，优选气缸，所述夹板滑块导轨19的条数为两条。

为了实现左挡板7和右挡板8的反向运动，左挡板7和右挡板8之间通过第二联动连杆单元21连接，同时，在底板14上设置有挡板驱动机构20，所述挡板驱动机构20与左挡板7或者右挡板8连接，同时，在底板14上设置有挡板滑块导轨23，当所述挡板驱动机构20动作时，通过所述第二联动连杆单元21的联动，所述左挡板7和所述右挡板8沿挡板滑块导轨23反向运动，所述挡板驱动机构20可以选择气缸或者油缸或者其他的驱动机构，优选气缸，所述挡板滑块导轨23的条数为两条。

所述夹板滑块导轨19与所述挡板滑块导轨23等同。

优选地，如图4所示，所述第一联动连杆单元17和第二联动连杆单元21的结构都包括转动块24以及铰接在所述转动块24两端的连杆25，所述第一联动连杆单元17的两连杆分别与所述左夹板5与所述右夹板6铰接，所述第二联动连杆单元21的两连杆分别与所述左挡板7与所述右挡板8铰接；在本实施例中，所述第一联动连杆单元17水平放置，其转动块通过销轴铰接在底板14上(未示出)，所述第二联动连杆单元21竖直放置，其转动块通过销轴铰接在底板14的侧部。

为了保证烟支排列均匀，在所述托板驱动机构13上设置有震动机构26，所述震动机构26优选震动盘。

为了实现烟支装填装置与其他装置的配合，所述托板驱动机构2或者震动机构26下方连接有第三滑块27，如图5所示，优选在所述托板驱动机构2下方连接，所述第三滑块27与第三导轨28相配合滑动；进一步，所述第三导轨28下方设置有第四滑块29，所述第四滑块29与第四导轨30相配合滑动；所述第三导轨28与所述第四导轨30相垂直；为了促进效率，多个烟支装填装置可以配合烟支分拣装置配合使用。

需要说明的是，

需要说明的是，本实施例中的滑块和导轨的结构不做具体限制，优选导轨截面为方形或者长方形，而对应的滑块具有与导轨配合的凹槽。本装置不但能够实现烟盒内单层烟支的装填，还可以实现多层烟支的装填。为了实现各结构的紧密配置，在个别部件上开设不影响功能的槽状结构，在此不做阐述。

上述烟支装填装置的使用过程如下：以7-6-7排列的烟支为例说明，左右夹板之间的距离通过驱动机构的驱动设置为第一层烟支的宽度，即第一层烟支直径的总和，或者略宽，以能够将烟支推入烟盒为准；将左右挡板分开，将该托板2移动到烟支分拣装置下方，或者将烟支移动到托板上，当第一层烟支移动到托盘上后，启动震动机构将烟支震动，进而保证第一层烟支均匀排列，然后停止震动机构；然后第二层烟支移动到底层烟支的上方，将托板上的第二层烟支的高度与左右挡板的高度相适配，启动挡板驱动机构，驱动左右挡板相向运动至第二层烟支直径之和的距离，或者略宽，停止左右挡板驱动，启动震动机构震动至第二层烟支排列均匀，停止震动；然后，第三层烟支移动到第二层烟的上方，启动振动机构震动，进而保证第三层烟支均匀排列在第二层烟支上，停止震动，将左右挡板相反运动，离开夹板，这时，三层烟支符合烟盒内排列顺序，左右挡板相反运动直至其距离大于托板的宽度，移动烟支装填装置至相应位置(可通过第三滑块或者第四滑块实现)，最后托板上升，将排列好的烟支送入烟盒内，实现一次装填。

在上述使用过程中，震动机构的使用仅仅是一种使用方式，还可以根据具体的过程进行调整。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种烟支装填装置，其特征在于，包括：可上升和下降的托板；在所述托板上形成左夹板槽和右夹板槽，可反向运动的左夹板和右夹板分别穿过所述左夹板槽和所述右夹板槽与所述托板相配合，将落在托板上的烟支达到在烟盒内排列的状态。

2.根据权利要求1所述的烟支装填装置，其特征在于，还包括可反向运动的左挡板和右挡板，在所述左夹板和所述右夹板上分别设置有左挡板槽和右挡板槽，所述左挡板和所述右挡板可分别穿过所述左挡板槽和所述右挡板槽来调整所述左挡板和所述右挡板之间的距离，以调整烟支的排列。

3.根据权利要求2所述的烟支装填装置，其特征在于，还包括前挡板和后挡板，所述前挡板和所述后挡板设置在所述托板上烟支长度方向的烟支两端，用以调整所述托板上烟支在烟盒内长度方向上的排列状态。

4.根据权利要求3所述的烟支装填装置，其特征在于，所述托板下设置有托板驱动机构，所述托板驱动机构的输出端与所述托板相连接，所述托板驱动机构用于驱动所述托板进行上升和下降动作。

5.根据权利要求4所述的烟支装填装置，其特征在于，还包括底板，所述底板设置在所述托板下方，其固定在所述托板驱动机构的外壳上，同时，所述底板上形成通孔，所述托板驱动机构的输出端穿过该通孔与所述托板连接。

6.根据权利要求5所述的烟支装填装置，其特征在于，还包括夹板驱动机构，所述夹板驱动机构与所述左夹板或者所述右夹板相连接，所述左夹板与所述右夹板通过第一联动连杆单元相连接，所述左夹板和所述右夹板上均设置有夹板滑块，在所述底板上设置有夹板滑块导轨，当所述夹板驱动机构动作时，通过所述第一联动连杆单元的联动，所述左夹板和所述右夹板沿夹板滑块导轨反向运动。

7.根据权利要求6所述的烟支装填装置，其特征在于，还包括挡板驱动机构，所述挡板驱动机构与所述左挡板或者所述右挡板相连接，所述左挡板与所述右挡板通过第二联动连杆单元相连接，所述左挡板和所述右挡板上均设置有挡板滑块，在所述底板上设置有挡板滑块导轨，当所述挡板驱动机构动作时，通过所述第二联动连杆单元的联动，所述左挡板和所述右挡板沿夹板滑块导轨反向运动。

8.根据权利要求7所述的烟支装填装置，其特征在于，所述第一联动连杆单元和所述第二联动连杆单元均包括转动块以及铰接在所述转动块两端的连杆，所述第一联动连杆单元的两连杆分别与所述左夹板与所述右夹板铰接，所述第二联动连杆单元的两连杆分别与所述左挡板与所述右挡板铰接。

9.根据权利要求8所述的烟支装填装置，其特征在于，所述前挡板和所述后挡板均固定底板上。

10.根据权利要求9所述的烟支装填装置，其特征在于，还包括震动机构，所述震动机构安装在所述托板驱动机构上。

Images