CN211108400U - 烟盒包装生产线的临时存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种烟盒包装生产线的临时存储装置；包括机架、烟盘中转机构和烟盒转移机构，烟盘中转机构包括上下输送组件、过渡组件和升降组件，烟盒转移机构处于烟盘中转机构的前侧，烟盒转移机构包括支撑组件、吸盘组件和挡板组件。利用本烟盒包装生产线的临时存储装置可以在烟盒包装生产线的下游设备发生故障时，继续让烟盒包装生产线的输送带上的烟盒转移至烟盘内，并存储在本烟盒包装生产线的临时存储装置内，烟盒包装生产线的输送带上游设备可以继续生产；同理，利用本烟盒包装生产线的临时存储装置可以在烟盒包装生产线的上游设备发生故障时，利用原本存储在下输送组件上装满烟盒的烟盘向烟盒包装生产线输送烟盒，可以继续生产。

Description

烟盒包装生产线的临时存储装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟盒包装生产线的临时存储装置。

背景技术

烟盒包装生产线是烟草生产加工中处于后端生产工序的必须设备，烟盒包装生产线经过多重装配、质检步骤将单包香烟逐步包装成条状等包装，但是由于烟盒包装生产线中工序繁杂、生产设备较多，如果烟盒包装生产线中某一中间工序停摆，则整条生产线必须停止生产，直至故障排除，上述方式不能充分利用产能，严重影响工作效率。

烟盘是生产线中收集烟盒的治具，烟盘上端面和前端面都为开口，烟盘内有放置烟盒的空间，烟盘尺寸统一，生产线发生故障时，通常使用烟盘收集烟盒。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的烟盒包装生产线的临时存储装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟盒包装生产线的临时存储装置；

包括机架、烟盘中转机构和烟盒转移机构；

烟盘中转机构包括上输送组件、下输送组件、过渡组件和升降组件；

上输送组件包括至少一个输送传动设备，上输送组件的输送传动设备的输送带上侧为输送烟盘的上输送通道，下输送组件也包括至少一个输送传动设备，下输送组件的输送传动设备的输送带上侧为输送烟盘的下输送通道，上输送组件处于下输送组件上侧，上输送组件的输送传动设备和下输送组件的输送传动设备都安装在机架上；

过渡组件处于上输送组件前侧，过渡组件包括至少一个提升气缸和至少一个前进气缸，所述前进气缸的缸体固定连接在机架上，所述前进气缸的活塞杆伸缩方向为前后方向，所述提升气缸的缸体固定连接在所述前进气缸的活塞杆端部，所述提升气缸的活塞杆伸缩方向为上下方向，所述提升气缸的活塞杆端部固定有与烟盘配合的托板，当所述前进气缸和所述提升气缸都收缩至最小行程位置，托板靠近上输送通道前侧且托板上端面与上输送通道平齐；

升降组件包括至少一个升降电机、至少一个升降齿轮和至少一个升降齿条、两个平拖气缸和两个撑板，所述升降电机、所述升降齿轮和所述升降齿条为一一对应关系，所述升降电机固定安装机架上，所述升降齿轮安装在对应升降电机的输出轴上，所述升降齿轮与对应的升降齿条配合，升降齿条的长度方向为竖直方向，两个平拖气缸左右布置且分别与升降齿条固定连接，两个平拖气缸的活塞杆水平相对伸出，撑板固定连接在对应的平拖气缸的活塞杆上，两个撑板与烟盘下端面配合，当过渡组件的所述前进气缸和所述提升气缸都伸出至最大行程位置，过渡组件的托板处于两个撑板中间位置，并且托板上端面与两个撑板的上端面齐平，两个平拖气缸收缩至最小位移时，两个撑板分别处于下输送组件的下输送通道两侧；

烟盒转移机构处于烟盘中转机构的前侧，烟盒转移机构包括支撑组件、吸盘组件和挡板组件；

支撑组件包括移动座、移动电机、移动齿轮、移动齿条、支撑板、提升电机、提升齿轮、提升齿条；移动座支撑在机架上，移动电机固定在机架上，移动齿轮安装在移动电机的输出轴上，移动齿条固定连接在移动座下端面，移动齿轮与移动齿条配合，移动齿条的长度方向为前后方向，支撑板支撑在移动座上，提升电机固定在移动座上，提升齿轮安装在提升电机的输出轴上，提升齿条固定连接在支撑板前侧壁，提升齿轮与提升齿条配合，提升齿条的长度方向为上下方向；

吸盘组件包括集气腔、若干导管和若干吸盘，若干吸盘通过若干导管与集气室相通，集气腔与外部负压源连通，集气腔与若干吸盘固定在支撑组件的支撑板上，若干吸盘沿左右方向依次布置，当支撑组件的移动座移动至最后侧位移处时，若干吸盘伸入放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板上的烟盘内，当支撑组件的移动座移动至最前侧位移处时，若干吸盘处于烟盒包装生产线的输送带上侧；

挡板组件包括变换气缸、曲杆、曲柄、转轴和过渡挡板，变换气缸固定连接在机架上，变换气缸的活塞杆与曲杆的一端固定，曲杆另一端与曲柄一端铰接，曲柄另一端与转轴一侧端面固定连接，转轴另一端面与过渡挡板一端固定连接，转轴中部支撑在机架上，过渡挡板的长度方向与转轴的轴向方向一致，过渡挡板的长度方向为左右方向，过渡挡板处于烟盒包装生产线的输送带与烟盘中转机构的升降组件之间。

采用这样的结构后，利用本烟盒包装生产线的临时存储装置可以在烟盒包装生产线的下游设备发生故障时，继续让烟盒包装生产线的输送带上的烟盒转移至烟盘内，并存储在本烟盒包装生产线的临时存储装置内，烟盒包装生产线的输送带上游设备可以继续生产；同理，利用本烟盒包装生产线的临时存储装置可以在烟盒包装生产线的上游设备发生故障时，利用原本存储在下输送组件上装满烟盒的烟盘向烟盒包装生产线输送烟盒，烟盒包装生产线的输送带下游设备可以继续生产。

本实用新型的有益技术效果为：结构合理、使用方便，在生产线某一段发生故障时，保证其他设备正常生产，实现产能最大化，提升生产效率。

本烟盒包装生产线的临时存储装置的升降组件还包括至少一个固定板，所述固定板与所述升降齿条一一对应，所述固定板固定连接在对应升降齿条上，

所述烟盘中转机构还包括限位组件，限位组件包括若干限位杆、若干限位摆杆和若干旋转气缸，若干限位杆和若干旋转气缸分别固定在所述固定板上，所述限位杆端部伸向升降组件前侧，放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板上的烟盘前端面抵靠在限位杆上，若干限位摆杆和若干旋转气缸一一对应，所述旋转气缸的转动活塞与对应的限位摆杆一端固定连接，若干旋转气缸转动至最大位移处时，放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板上的烟盘后端面抵靠在限位摆杆上。

采用这样的结构后，固定板为限位组件提供了更合理的安装位置，限位组件可以在烟盘升降时保持烟盘的稳定性，避免因烟盘升降时在前后方向上发生晃动影响正常的作业。

本烟盒包装生产线的临时存储装置的限位组件还包括若干夹紧气缸和若干夹紧板，若干夹紧气缸和若干夹紧板一一对应，所述夹紧板固定连接在对应的夹紧气缸活塞杆端部，所述夹紧气缸处于所述限位杆和所述限位摆杆之间，所述夹紧气缸活塞杆伸出方向为左右方向，夹紧气缸活塞杆伸出最大位移时，所述夹紧板抵靠在放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板上的烟盘侧壁上。

采用这样的结构后，限位组件的结构更具体，可以在烟盘升降时在左右方向上也能保持烟盘的稳定性。

本烟盒包装生产线的临时存储装置的烟盘中转机构还包括辅助定位组件，辅助定位组件包括辅助夹和辅助气缸，辅助气缸固定连接在机架上，辅助气缸的活塞杆端部与辅助夹固定，辅助气缸的活塞杆伸出方向为前后方向，辅助夹处于上输送组件的上输送通道上侧，辅助气缸与过渡组件的所述前进气缸同步伸缩；

辅助气缸的活塞杆收缩至最小位移处时，辅助夹可夹持处于上输送通道上最前端的烟盘顶端配合。

采用这样的结构后，辅助定位组件可以帮助烟盘更好的从上输送组件转移至过渡组件上。

本烟盒包装生产线的临时存储装置的烟盘中转机构的升降组件还包括至少一个第一滑轨和至少一个第一滑块，所述第一滑轨固定连接在机架上，第一滑轨的走向为上下方向，所述第一滑块固定连接在固定板上，所述第一滑轨和所述第一滑块配合。

采用这样的结构后，所述第一滑轨和所述第一滑块可以保证升降组件上下移动时的稳定。

本烟盒包装生产线的临时存储装置的烟盒转移机构的支撑组件还包括至少一个第二滑轨、至少一个第二滑块、至少一个第三滑轨和至少一个第三滑块，所述第二滑轨和所述第二滑块一一对应，所述第二滑轨固定连接在机架上，第二滑轨的走向为前后方向，所述第二滑块固定连接在移动座上，所述第二滑轨和所述第二滑块配合，所述第二滑轨和所述第二滑块起到对移动座支撑的作用；

所述第三滑轨和所述第三滑块一一对应，所述第三滑轨固定连接在移动座上，第三滑轨的走向为上下方向，所述第三滑块固定连接在支撑板上，所述第三滑轨和所述第三滑块配合。

采用这样的结构后，所述第二滑轨和所述第二滑块可以保证移动座移动时的稳定；所述第三滑轨和所述第三滑块可以保证支撑板上下移动时的稳定性。

附图说明

图1是本烟盒包装生产线的临时存储装置实施例的立体图。

图2是本烟盒包装生产线的临时存储装置实施例烟盘中转机构的立体图。

图3是本烟盒包装生产线的临时存储装置实施例过渡组件、限位组件、辅助定位组件、升降组件和烟盘的立体图。

图4是本烟盒包装生产线的临时存储装置实施例烟盒转移机构的主视图。

图5是图4沿A-A向剖视图。

图6是本烟盒包装生产线的临时存储装置实施例挡板组件的立体图。

具体实施方式

如图1至6所示

本烟盒包装生产线的临时存储装置包括机架1、烟盘中转机构和烟盒转移机构。

机架1为框架式结构，机架1为本烟盒包装生产线的临时存储装置提供整体的支撑，机架1放置在地面上。

烟盘中转机构包括上输送组件21、下输送组件22、过渡组件、限位组件、辅助定位组件和升降组件。

上输送组件21包括两条皮带输送传动设备（皮带输送传动设备为常见的机械设备再次不对其进行赘述），两条皮带输送传动设备安装在机架1的中后部中间位置，两条皮带输送传动设备的输送带上侧为输送烟盘3a的上输送通道21a，上输送通道21a的走向为前后水平走向；

同理，下输送组件22也包括两条皮带输送传动设备，两条皮带输送传动设备安装在机架1的中后部下侧，两条皮带输送传动设备的输送带上侧为输送烟盘3a的下输送通道22a，下输送通道22a的走向为前后水平走向，下输送组件22的两条皮带输送传动设备在水平面的投影伸出上输送组件21的两条皮带输送传动设备在水平面的投影前侧。

过渡组件处于上输送组件21前侧，过渡组件包括两个提升气缸23a和两个前进气缸23b，两个前进气缸23b的缸体通过螺栓固定在机架1上，前进气缸23b的活塞杆伸缩方向为前后方向，两个提升气缸23a和两个前进气缸23b一一对应，提升气缸23a的缸体固定在对应前进气缸23b的活塞杆端部，提升气缸23a的活塞杆伸缩方向为上下方向，提升气缸23a的活塞杆端部通过螺栓有与烟盘3a配合的托板23c；

当前进气缸23b和提升气缸23a都收缩至最小行程位置，托板23c靠近上输送通道21a前侧且托板23c上端面与上输送通道21a平齐。

升降组件包括两个升降电机24a、两个升降齿轮24b和两个升降齿条24c、两个平拖气缸24e、两个固定板24d、两个第一滑轨24g、四个第一滑块24h和两个撑板24f。

两个升降电机24a、两个固定板24d、两个升降齿轮24b和两个升降齿条24c为一一对应关系，两个升降电机24a固定安装机架1左右两侧上，每个升降齿轮24b安装在对应升降电机24a的输出轴上，升降齿轮24b与对应的升降齿条24c配合，两个升降齿条24c分布在机架1两侧，升降齿条24c的长度方向为竖直方向，固定板24d焊接在对应升降齿条24c上，两个平拖气缸24e左右布置且分别与固定板24d焊接固定，两个平拖气缸24e的活塞杆水平相对伸出，撑板24f固定连接在对应的平拖气缸24e的活塞杆上，两个撑板24f与烟盘3a下端面配合，当过渡组件的所述前进气缸23b和所述提升气缸23a都伸出至最大行程位置，过渡组件的托板23c处于两个撑板24f中间位置，并且托板23c上端面与两个撑板24f的上端面齐平，处于两个撑板24f上的烟盘3a在水平面的投影与下输送组件22的下输送通道22a在水平面上的投影部分重合，两个平拖气缸24e收缩至最小位移时，两个撑板24f分别处于下输送组件22的下输送通道22a两侧；

两个第一滑轨24g、两个固定板24d一一对应，四个第一滑块24h两两一组且与第一滑轨24g配合，两个第一滑轨24g分布通过螺栓固定连接在机架1左右两侧上，第一滑轨24g的走向为上下方向，所述第一滑块24h通过螺栓固定连接在固定板24d上。

限位组件包括四个限位杆25a、四个限位摆杆25c和四个旋转气缸25b。四个限位杆25a、四个限位摆杆25c和四个旋转气缸25b都为两两一组，每组限位杆25a分别上下布置在固定板24d上，限位杆25a为水平固定，限位杆25a的长度方向为左右方向，限位杆25a端部伸向升降组件前侧，放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板24f上的烟盘3a前端面抵靠在限位杆25a上；

两个限位摆杆25c和两个旋转气缸25b一一对应, 旋转气缸25b的转动活塞与对应的限位摆杆25c一端固定连接，每个旋转气缸25b转动至最大位移处时，放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板24f上的烟盘3a后端面抵靠在限位摆杆25c上。

限位组件还两个夹紧气缸25d和两个夹紧板25e，两个夹紧气缸25d和两个夹紧板25e一一对应，夹紧板25e焊接在对应的夹紧气缸25d活塞杆端部，夹紧气缸25d处于限位杆25a和限位摆杆25c之间，夹紧气缸25d活塞杆伸出方向为左右方向，夹紧气缸25d活塞杆伸出最大位移时，夹紧板25e抵靠在放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板24f上的烟盘3a左右两侧壁上。

辅助定位组件包括辅助夹26b和辅助气缸26a，辅助气缸26a通过螺栓固定在机架1上，辅助气缸26a的活塞杆端部与辅助夹26b也通过螺栓固定，辅助气缸26a的活塞杆伸出方向为前后方向，辅助夹26b处于上输送组件21的上输送通道21a上侧，辅助夹26b的可以电器控制两侧夹板伸至水平状态，也可以控制两侧夹板夹紧，辅助气缸26a与过渡组件的所述前进气缸23b同步伸缩，辅助夹26b内预留有供烟盘3a上下移动的间隙，间隙的高度大于等于提升气缸23a的最大行程距离；

辅助气缸26a的活塞杆收缩至最小位移处时，辅助夹26b可夹持处于上输送通道21a上最前端的烟盘3a顶端配合，辅助气缸26a的活塞杆伸出可带动烟盘3a跟随过渡组件移动至升降组件。

烟盒转移机构处于烟盘中转机构的前侧中部，烟盒转移机构包括支撑组件、吸盘组件和挡板组件。

支撑组件包括移动座41k、移动电机41c、移动齿轮41d、移动齿条41e、支撑板41f、提升电机41j、提升齿轮、提升齿条41m、四个第二滑轨41a、四个第二滑块41b、一个第三滑轨41g和一个第三滑块41h。

第二滑轨41a和第二滑块41b一一对应，四个第二滑轨41a分部焊接固定连接在机架1上，第二滑轨41a的走向为前后方向，第二滑块41b通过螺栓在移动座41k上，第二滑轨41a和第二滑块41b配合，第二滑轨41a和所述第二滑块41b起到对移动座41k支撑的作用，移动座41k支撑在机架1上，移动电机41c通过螺栓固定在机架1上，移动齿轮41d安装在移动电机41c的输出轴上，移动齿条41e焊接在移动座41k下端面，移动齿轮41d与移动齿条41e配合，移动齿条41e的长度方向为前后方向；

第三滑轨41g和第三滑块41h一一对应，第三滑轨41g通过螺栓固定在移动座41k上，第三滑轨41g的走向为上下方向，第三滑块41h通过螺栓固定在支撑板41f上，所述第三滑轨41g和所述第三滑块41h配合；

支撑板41f支撑在移动座41k上，提升电机41j固定在移动座41k上，提升齿轮安装在提升电机41j的输出轴上，提升齿条41m固定连接在支撑板41f前侧壁，提升齿轮与提升齿条41m配合，提升齿条41m的长度方向为上下方向。

吸盘组件包括集气腔42a、二十个导管42b和二十组吸盘42c，二十组吸盘42c通过二十个导管42b与集气室相通，集气腔42a与外部负压源连通，支撑组件的支撑板41f上延伸有多个支架，集气腔42a与二十组吸盘42c固定在支撑板41f的支架上，二十组吸盘42c沿左右方向依次布置，当支撑组件的移动座41k移动至最后侧位移处时，二十组吸盘42c伸入放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板24f上的烟盘3a内，当支撑组件的移动座41k移动至最前侧位移处时，二十组吸盘42c处于烟盒包装生产线的输送带5上侧。

挡板组件包括变换气缸43a、曲杆43b、曲柄43c、转轴43d和过渡挡板43e，变换气缸43a通过螺栓固定在机架1上，变换气缸43a的活塞杆与曲杆43b的一端固定，曲杆43b为弧形，曲杆43b另一端与曲柄43c一端通过销轴铰接，曲柄43c另一端与转轴43d一侧端面焊接固定，曲柄43c的长度方向与转轴43d的径向方向一致，转轴43d另一端面与过渡挡板43e一端固定连接，转轴43d中部支撑在机架1上，过渡挡板43e的长度方向与转轴43d的轴向方向一致，过渡挡板43e的长度方向为左右方向，过渡挡板43e处于烟盒包装生产线的输送带5与烟盘中转机构的升降组件之间。

烟盒包装生产线的输送带5下游设备发生问题时，上游设备可以继续生产包装烟盒3b，从上游设备流出的烟盒3b经过烟盒包装生产线的输送带5流入本烟盒包装生产线的临时存储装置，具体如下：

先在上输送组件21的上输送通道21a上放置烟盘3a，烟盘3a上端和前端为开口，烟盘3a内部为放置烟盒3b的空腔，烟盘3a在上输送组件21的作用下移动至上输送通道21a前端，直至到达过渡组件的托板23c上，再启动辅助定位组件的辅助夹26b，辅助夹26b夹持烟盘3a上端，然后同步启动辅助定位组件的辅助气缸26a和过渡组件的前进气缸23b及提升气缸23a，烟盘3a稳步被运送至升降组件的两个撑板24f上；

启动限位组件的两个夹紧气缸25d和四个旋转气缸25b，两个夹紧板25e分别抵靠在烟盘3a的两侧侧壁上，限位摆杆25c分别摆动90°，限位摆杆25c抵靠在烟盘3a后侧壁上，烟盘3a前端侧壁抵靠在四个限位杆25a上，完成烟盘3a的固定。

控制挡板组件的变换气缸43a伸出，过渡挡板43e转动至水平，过渡挡板43e处于烟盘3a与烟盒包装生产线的输送带5之间，过渡挡板43e为烟盒3b搭建了一条临时的道路。

烟盒3b在烟盒包装生产线的输送带5上逐步排列，直至烟盒3b在烟盒包装生产线的输送带5到达二十包时，启动烟盒转移机构，支撑组件的移动电机41c运转，支移动座41k及撑板24f向后移动，烟盒包装生产线的输送带5上的烟盒3b被推动至升降组件的两个撑板24f上的烟盘3a内；

完成上述动作后，启动升降组件的两个升降电机24a，带动烟盘3a下降一个烟盒3b的高度，烟盒包装生产线的输送带5上的烟盒3b继续被上游设备输送过来，再次聚集二十包时，再次启动烟盒转移机构，烟盒包装生产线的输送带5上的烟盒3b被推动至升降组件的两个撑板24f上的烟盘3a内；

重复多次上述动作，直至此烟盘3a内装满烟盒3b，启动升降组件的两个升降电机24a，将装满烟盒3b的烟盘3a下降至下输送组件22的下输送通道22a上，升降组件的平拖气缸24e收缩，撑板24f移动至烟盘3a两侧，不与烟盘3a接触，去除限位组件与烟盘3a之间的连接，装满烟盒3b的烟盘3a被暂时储存在下输送组件22上；

同时，可以新的烟盘3a放置在上输送组件21的上输送通道21a上，周而复始，继续让烟盒包装生产线的输送带5上的烟盒3b转移至烟盘3a内，并存储在下输送组件22上，在烟盒包装生产线的输送带5下游设备发生故障时，烟盒包装生产线的输送带5上游设备可以继续生产，实现产能最大化。

烟盒包装生产线的输送带5上游设备发生问题时，可以将原本存储在本烟盒包装生产线的临时存储装置内烟盒3b输送至下游设备，下游设备可以继续烟盒3b对进行加工包装，具体如下：

先启动下输送组件22，下输送通道22a上的放满烟盒3b的烟盘3a运输至最前端位置，再将升降组件下降至最低位置，启动两个平拖气缸24e，使两个撑板24f伸至烟盘3a下侧；

启动限位组件的两个夹紧气缸25d和四个旋转气缸25b，两个夹紧板25e分别抵靠在烟盘3a的两侧侧壁上，限位摆杆25c分别摆动90°，限位摆杆25c抵靠在烟盘3a后侧壁上，烟盘3a前端侧壁抵靠在四个限位杆25a上，完成烟盘3a的固定；

启动升降组件的升降电机24a，使放满烟盒3b的烟盘3a向上移动，直至烟盘3a内的最高一层烟盒3b与烟盒包装生产线的输送带5平齐；

控制挡板组件的变换气缸43a收缩，过渡挡板43e转动至竖直，过渡挡板43e处于烟盘3a与烟盒包装生产线的输送带5之间，过渡挡板43e处于烟盒包装生产线的输送带5旁侧，为烟盒包装生产线的输送带5起到限位的作用；

启动烟盒转移机构的支撑组件，控制吸盘组件的二十组吸盘42c移动至烟盘3a内的最高一层烟盒3b上侧，吸盘42c逐步下降且与对应烟盒3b接触，外部负压源连通吸盘组件，烟盒3b被对应的吸盘42c吸附，再启动提升电机41j，带动支撑板41f、吸盘组件及二十盒烟盒3b同步向上移动，直至烟盒3b底面跨过过渡挡板43e高度，然后启动移动电机41c，带动移动座41k向前移动，直至吸盘组件吸附的烟盒3b到达烟盒包装生产线的输送带5上侧，最后启动提升电机41j，支撑板41f下降，将烟盒3b落至烟盒包装生产线的输送带5，切断吸盘42c组价与负压源的连接，在烟盒包装生产线的输送带5上的烟盒3b码放整齐，可以直接输送至下游设备进行包装加工作业。

完成上述工序后，再次启动升降组件的升降电机24a，使放满烟盒3b的烟盘3a向上移动，直至烟盘3a内的最高一层烟盒3b与烟盒包装生产线的输送带5平齐，反复多次操作后，直至烟盘3a内的烟盒3b全部被输送至下游设备，去除限位组件与烟盘3a之间的连接，启动辅助定位组件的辅助夹26b，辅助夹26b夹持烟盘3a上端，启动过渡组件的前进气缸23b，托板23c伸至烟盘3a下侧，然后同步启动辅助定位组件的辅助气缸26a前进气缸23b和及提升气缸23a，烟盘3a落在上输送组件21的上输送通道21a上，收回辅助夹26b，空烟盘3a暂时储存在上输送组件21上；

同时，另外放置在下输送组件22上的烟盘3a被运输至升降组件上，周而复始，利用原本存储在下输送组件22上装满烟盒3b的烟盘3a向烟盒包装生产线输送烟盒3b，烟盒包装生产线的输送带5下游设备可以继续生产，实现产能最大化。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种烟盒包装生产线的临时存储装置，其特征为：

包括机架、烟盘中转机构和烟盒转移机构；

烟盘中转机构包括上输送组件、下输送组件、过渡组件和升降组件；

上输送组件包括至少一个输送传动设备，上输送组件的输送传动设备的输送带上侧为输送烟盘的上输送通道，下输送组件也包括至少一个输送传动设备，下输送组件的输送传动设备的输送带上侧为输送烟盘的下输送通道，上输送组件处于下输送组件上侧，上输送组件的输送传动设备和下输送组件的输送传动设备都安装在机架上；

过渡组件处于上输送组件前侧，过渡组件包括至少一个提升气缸和至少一个前进气缸，所述前进气缸的缸体固定连接在机架上，所述前进气缸的活塞杆伸缩方向为前后方向，所述提升气缸的缸体固定连接在所述前进气缸的活塞杆端部，所述提升气缸的活塞杆伸缩方向为上下方向，所述提升气缸的活塞杆端部固定有与烟盘配合的托板，当所述前进气缸和所述提升气缸都收缩至最小行程位置，托板靠近上输送通道前侧且托板上端面与上输送通道平齐；

升降组件包括至少一个升降电机、至少一个升降齿轮和至少一个升降齿条、两个平拖气缸和两个撑板，所述升降电机、所述升降齿轮和所述升降齿条为一一对应关系，所述升降电机固定安装机架上，所述升降齿轮安装在对应升降电机的输出轴上，所述升降齿轮与对应的升降齿条配合，升降齿条的长度方向为竖直方向，两个平拖气缸左右布置且分别与升降齿条固定连接，两个平拖气缸的活塞杆水平相对伸出，撑板固定连接在对应的平拖气缸的活塞杆上，两个撑板与烟盘下端面配合，当过渡组件的所述前进气缸和所述提升气缸都伸出至最大行程位置，过渡组件的托板处于两个撑板中间位置，并且托板上端面与两个撑板的上端面齐平，两个平拖气缸收缩至最小位移时，两个撑板分别处于下输送组件的下输送通道两侧；

烟盒转移机构处于烟盘中转机构的前侧，烟盒转移机构包括支撑组件、吸盘组件和挡板组件；

支撑组件包括移动座、移动电机、移动齿轮、移动齿条、支撑板、提升电机、提升齿轮、提升齿条；移动座支撑在机架上，移动电机固定在机架上，移动齿轮安装在移动电机的输出轴上，移动齿条固定连接在移动座下端面，移动齿轮与移动齿条配合，移动齿条的长度方向为前后方向，支撑板支撑在移动座上，提升电机固定在移动座上，提升齿轮安装在提升电机的输出轴上，提升齿条固定连接在支撑板前侧壁，提升齿轮与提升齿条配合，提升齿条的长度方向为上下方向；

吸盘组件包括集气腔、若干导管和若干吸盘，若干吸盘通过若干导管与集气室相通，集气腔与外部负压源连通，集气腔与若干吸盘固定在支撑组件的支撑板上，若干吸盘沿左右方向依次布置，当支撑组件的移动座移动至最后侧位移处时，若干吸盘伸入放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板上的烟盘内，当支撑组件的移动座移动至最前侧位移处时，若干吸盘处于烟盒包装生产线的输送带上侧；

挡板组件包括变换气缸、曲杆、曲柄、转轴和过渡挡板，变换气缸固定连接在机架上，变换气缸的活塞杆与曲杆的一端固定，曲杆另一端与曲柄一端铰接，曲柄另一端与转轴一侧端面固定连接，转轴另一端面与过渡挡板一端固定连接，转轴中部支撑在机架上，过渡挡板的长度方向与转轴的轴向方向一致，过渡挡板的长度方向为左右方向，过渡挡板处于烟盒包装生产线的输送带与烟盘中转机构的升降组件之间。

2.根据权利要求1所述的烟盒包装生产线的临时存储装置，其特征是：

所述升降组件还包括至少一个固定板，所述固定板与所述升降齿条一一对应，所述固定板固定连接在对应升降齿条上，

所述烟盘中转机构还包括限位组件，限位组件包括若干限位杆、若干限位摆杆和若干旋转气缸，若干限位杆和若干旋转气缸分别固定在所述固定板上，所述限位杆端部伸向升降组件前侧，放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板上的烟盘前端面抵靠在限位杆上，若干限位摆杆和若干旋转气缸一一对应，所述旋转气缸的转动活塞与对应的限位摆杆一端固定连接，若干旋转气缸转动至最大位移处时，放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板上的烟盘后端面抵靠在限位摆杆上。

3.根据权利要求2所述的烟盒包装生产线的临时存储装置，其特征是：

限位组件还包括若干夹紧气缸和若干夹紧板，若干夹紧气缸和若干夹紧板一一对应，所述夹紧板固定连接在对应的夹紧气缸活塞杆端部，所述夹紧气缸处于所述限位杆和所述限位摆杆之间，所述夹紧气缸活塞杆伸出方向为左右方向，夹紧气缸活塞杆伸出最大位移时，所述夹紧板抵靠在放置在烟盘中转机构的升降组件的两个撑板上的烟盘侧壁上。

4.根据权利要求1所述的烟盒包装生产线的临时存储装置，其特征是：

所述烟盘中转机构还包括辅助定位组件，辅助定位组件包括辅助夹和辅助气缸，辅助气缸固定连接在机架上，辅助气缸的活塞杆端部与辅助夹固定，辅助气缸的活塞杆伸出方向为前后方向，辅助夹处于上输送组件的上输送通道上侧，辅助气缸与过渡组件的所述前进气缸同步伸缩；

辅助气缸的活塞杆收缩至最小位移处时，辅助夹可夹持处于上输送通道上最前端的烟盘顶端配合。

5.根据权利要求3所述的烟盒包装生产线的临时存储装置，其特征是：

所述烟盘中转机构的升降组件还包括至少一个第一滑轨和至少一个第一滑块，所述第一滑轨固定连接在机架上，第一滑轨的走向为上下方向，所述第一滑块固定连接在固定板上，所述第一滑轨和所述第一滑块配合。

6.根据权利要求1所述的烟盒包装生产线的临时存储装置，其特征是：

所述烟盒转移机构的支撑组件还包括至少一个第二滑轨、至少一个第二滑块、至少一个第三滑轨和至少一个第三滑块，所述第二滑轨和所述第二滑块一一对应，所述第二滑轨固定连接在机架上，第二滑轨的走向为前后方向，所述第二滑块固定连接在移动座上，所述第二滑轨和所述第二滑块配合，所述第二滑轨和所述第二滑块起到对移动座支撑的作用；

所述第三滑轨和所述第三滑块一一对应，所述第三滑轨固定连接在移动座上，第三滑轨的走向为上下方向，所述第三滑块固定连接在支撑板上，所述第三滑轨和所述第三滑块配合。

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