CN221066994U - 可便捷顶料送料的eps泡沫板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，包括模具型芯、中间隔板、顶料组件、送料组件与推料组件，其中，模具型芯的顶端面为开口端面，中间隔板设置在模具型芯的内壁上，顶料组件设置在模具型芯内，且顶料组件位于中间隔板的下方，推料组件活动设置在模具型芯的一端，顶料组件包括微顶料组件、双向驱动机构、传动机构、限位机构、顶出机构与驱动机构。由此，能够在EPS泡沫板成型后，将EPS泡沫板以点至面逐渐与中间隔板脱离，从而降低EPS泡沫板直接脱模破损的概率，同时在脱模后配合推料组件与送料组件完成EPS泡沫板快速送料与取料，有效的提高生产效率。

Description

可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具

技术领域

本实用新型涉及EPS泡沫板的技术领域，尤其涉及一种可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具。

背景技术

EPS泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板，EPS泡沫板是经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等。在EPS泡沫制品生产过程中由于用途不同就需要使用不同的模具，将软化的聚苯乙烯泡沫放入模具中合模，才能够制作成特定形状的EPS泡沫制品，这其中就需要使用到模具装置。

中国专利“CN202222108507.1一种便于脱模的汽车组件EPS模具”其通过气缸带动压板回到原位，这时插杆会慢慢与滑板分离，这时滑板会在弹簧的影响下带动导杆慢慢运动，当插杆与滑板完全分离时，导杆会将下模具的中材料顶出，从而方便使用者拿取材料，达到了方便脱模效果的同时也减轻了劳动强度。

上述引用专利的缺陷为：此类方式对于EPS泡沫板脱模来说，由于EPS泡沫板其硬度偏软，且其为预加热成型，EPS泡沫板与模具型芯接触端面会紧密的贴合在一起，采用一次脱模机构对其进行脱模时，往往会由于受力不均的现象，在脱模时导致EPS泡沫板产生变形甚至破损的现象，且脱模后由于其本身热量，需要待其冷却后，工作人员需要配备防护设备才能将其取出，会降低生产效率。

为此，我们提出可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，能够在EPS泡沫板成型后，将EPS泡沫板以点至面逐渐与中间隔板脱离，从而降低EPS泡沫板直接脱模破损的概率，同时在脱模后配合推料组件与送料组件完成EPS泡沫板快速送料与取料，有效的提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提出可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，包括顶面开口的模具型芯、中间隔板、顶料组件、送料组件与推料组件，其中，所述中间隔板设置在模具型芯的内壁上，所述顶料组件设置在所述模具型芯内，且顶料组件位于中间隔板的下方；所述推料组件可移动地设置在模具型芯的一端，所述推料组件包括定位机构、支撑部件、伸缩机构、固定机构与推料机构，其中，所述定位机构搭设在所述模具型芯上，所述支撑部件通过与所述定位机构活动配合设置在所述模具型芯上，所述固定机构可移动地设置在所述支撑部件上；所述伸缩机构架设在所述支撑部件上，且伸缩机构的输出端与固定机构的一端固定相连，所述固定机构的另一端与所述推料机构相连；所述送料组件相对于推料组件可移动地设置在所述模具型芯的另一端；所述顶料组件包括微顶料组件、双向驱动机构、传动机构、限位机构、顶出机构与驱动机构，其中，所述微顶料组件设置在模具型芯内；所述双向驱动机构设置在模具型芯的内腔底部；所述传动机构可滑动地设置在所述模具型芯的内腔底部，且传动机构设置有两组，两组所述传动机构相对端面分别连接在所述双向驱动机构的输出端；所述限位机构开设在所述模具型芯的内腔底部，且传动机构可滑动地设置在限位机构上；所述顶出机构可升降地设置在所述模具型芯内，且顶出机构的一端与微顶料组件活动相连，所述顶出机构的另一端可升降的设置在所述中间隔板内；所述驱动机构设置在模具型芯的内腔底部，所述驱动机构的输出端连接支撑板，且顶出机构活动设置在支撑板上。

本实用新型的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，在EPS泡沫板成型后，能够在EPS泡沫板成型后，将EPS泡沫板以点至面逐渐与中间隔板脱离，从而降低EPS泡沫板直接脱模破损的概率，同时在脱模后配合推料组件与送料组件完成EPS泡沫板快速送料与取料，有效的提高生产效率。

另外，根据申请上述提出的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述微顶料组件包括从动轴杆、旋转顶料组件与传动齿轮，其中，所述从动轴杆通过轴承活动设置在所述模具型芯内；所述旋转顶料组件与所述传动齿轮均套设在所述从动轴杆上，且旋转顶料组件和传动齿轮分别与从动轴杆过渡配合连接，其中，传动齿轮与传动机构相连。

具体地，所述传动机构包括移动平台、齿条与限位滑块，其中，所述移动平台可移动地设置在所述模具型芯的内腔底部；所述齿条一体成型开设在所述移动平台的顶部，且齿条与传动齿轮相啮合；所述限位滑块一体成型在所述移动平台底部的中间位置，所述限位机构上设置有滑槽，且限位滑块与限位机构上滑槽活动相连。

具体地，所述顶出机构包括沉孔、顶杆、挡板与墩头，其中，所述沉孔开设在所述中间隔板上；所述顶杆的一端贯穿病延伸至支撑板的下方，所述顶杆的底部设置为半球体；所述挡板固定套设在所述顶杆上，且挡板位于支撑板的上方，其中，所述挡板的外径大于支撑板上通孔的内径；所述墩头一体成型在所述顶杆的另一端，所述墩头与所述沉孔间隙配合连接。

具体地，所述旋转顶料组件包括O形套环与顶块，其中，所述O形套环套设在所述从动轴杆上，所述O形套环可随从动轴杆旋转运动；所述顶块一体成型在所述O形套环上，且顶块远离O形套环的一端设置有倒圆角，所述顶块一端的倒圆角与所述顶杆底部的半球体可相切配合。

具体地，所述送料组件包括两组固定架、固定轴杆与输送轮，其中，两组所述固定架活动设置在所述模具型芯的另一端，两组所述固定架靠近顶端的相对端面设置固定轴杆；所述固定轴杆通过轴承与所述输送轮相连。

具体地，所述支撑部件包括支撑架与支撑台，其中，所述支撑架与所述定位机构活动相连，所述支撑台水平搭建在支撑架上，且伸缩机构架设在支撑台的顶壁；所述支撑架上设置有圆形通孔，所述固定机构的另一端穿过圆形通孔并与所述推料机构相连。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具的局部结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具的剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A部放大结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具的顶出机构结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具的传动机构结构示意图。

如图所示：10、模具型芯；20、中间隔板；30、顶料组件；301、微顶料组件；3011、从动轴杆；3012、旋转顶料组件；30121、O形套环；30122、顶块；3013、传动齿轮；302、双向驱动机构；303、传动机构；3031、移动平台；3032、限位滑块；3033、齿条；304、限位机构；305、顶出机构；3051、沉孔；3052、顶杆；3053、挡板；3054、墩头；306、驱动机构；40、送料组件；401、固定架；402、固定轴杆；403、输送轮；50、推料组件；501、定位机构；502、支撑部件；503、伸缩机构；504、固定机构；505、推料机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具。

如图1-6所示，本实用新型实施例的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，可包括顶面开口的模具型芯10、中间隔板20、顶料组件30、送料组件40与推料组件50。

其中，中间隔板20设置在模具型芯10的内壁上，顶料组件30设置在模具型芯10内，且顶料组件30位于中间隔板20的下方。

需要说明的是，该实施例中所描述的中间隔板20与模具型芯10为无缝相连，且中间隔板20与模具型芯10顶部中间预留间距满足EPS泡沫板成型时厚度(预留间距需大于EPS泡沫板实际成型厚度，具体厚度设计可根据实际情况设置，在此不做限定)。例如EPS泡沫板实际成型厚度小于中间隔板20与模具型芯10顶部中间预留间距1cm。

推料组件50活动设置在模具型芯10的一端，推料组件50可包括定位机构501、支撑部件502、伸缩机构503、固定机构504与推料机构505。

其中，定位机构501搭建在模具型芯10上，定位机构501为焊接在模具型芯10上的卡座，卡座为中空的矩形座，支撑部件502通过与定位机构501活动配合设置在模具型芯10上，固定机构504活动设置在支撑部件502上，伸缩机构503架设在支撑部件502上，且伸缩机构503的活端与固定机构504的一端固定相连，应说明的是，伸缩机构503可为液压驱动的液压伸缩杆，固定机构504为固定式的连接杆，伸缩机构503通过控制开关与电源连接运行，运行时则带动固定机构504往复运动，则可带动推料机构505移动，推料机构505则靠近模具型芯10顶部且位于模具型芯10上方，可设置为矩形板，从而在EPS泡沫板成型顶出后，可将EPS泡沫板推出并在送料组件40上输送，固定机构504的另一端连接推料机构505。

送料组件40相对于推料组件50活动设置在模具型芯10的另一端，应说明的是，本实施例中送料组件40不限定设置的组数与驱动模式，可通过人工接料的方式对成型的EPS泡沫板进行接收，也可设置电机驱动(图中未示出)完成对成型后EPS泡沫板的辅助输送。

具体地，当EPS泡沫板成型后，通过送料组件40将EPS泡沫板顶出，此时运行伸缩机构503，运行时则带动固定机构504往复运动，则可带动推料机构505移动，推料机构505移动可将EPS泡沫板推出并在送料组件40上输送，从而将成型后的EPS泡沫板送出。

顶料组件30包括微顶料组件301、双向驱动机构302、传动机构303、限位机构304、顶出机构305与驱动机构306。

其中，微顶料组件301设置在模具型芯10内，双向驱动机构302设置在模具型芯10的内腔底部，应说明的是，本实施例中双向驱动机构302为双向液压油缸。

传动机构303在模具型芯10的内腔底部滑动设置，且传动机构303设置有两组，两组传动机构303相对断面分别连接在双向驱动机构302的输出端，两组传动机构303与双向驱动机构302平行设置，且两组传动机构303在同一条水平中心线上移动。

限位机构304开设在模具型芯10的内腔底部，限位机构304为开设在模具型芯10内腔底部的滑槽，(滑槽内壁为光滑平面，且对传动机构303有限位作用，使得传动机构303在移动时不会脱出滑槽，该滑槽具体形状可根据实际情况设置，在此不做限定)且传动机构303滑动设置在限位机构304上。

顶出机构305活动设置在模具型芯10内，且顶出机构305的一端与微顶料组件301活动相连，应说明的是，本实施例中，微顶料组件301可配合传动机构303旋转运动，而旋转过程中微顶料组件301可相切配合顶出机构305，从而推动顶出机构305以较小的位移量上下往复运动，顶出机构305的另一端与中间隔板20活动相连；驱动机构306设置在模具型芯10的内腔底部，驱动机构306的输出端连接支撑板(图中未示出)，且顶出机构305活动设置在支撑板上。

具体地，EPS泡沫板在模具型芯10中配合模具型腔(模具本身基本组成构件，图中为示出)，当EPS泡沫板成型后，将模具打开，此时通过顶料组件30将EPS泡沫板顶出，先运行微顶料组件301，通过双向驱动机构302与传动机构303的配合，微顶料组件301上下往复运动，则将EPS泡沫板底层与中间隔板20脱离，达成局部以点至面的脱离，然后驱动机构306与顶出机构305配合，可将脱离后的EPS泡沫板顶出模具型芯10，然后在配合推料组件50与送料组件40完成对EPS泡沫板卸料。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图4所示，微顶料组件301可包括从动轴杆3011、旋转顶料组件3012与传动齿轮3013。

其中，从动轴杆3011通过轴承(图中未示出)活动设置在模具型芯10内，从动轴杆3011可在模具型芯10内壁上旋转运动，旋转顶料组件3012与传动齿轮3013均套设在从动轴杆3011上，且旋转顶料组件3012和传动齿轮3013分别与从动轴杆3011过渡配合连接，当从动轴杆3011配合传动机构303旋转时，同步带动旋转顶料组件3012和传动齿轮3013旋转。

其中，传动齿轮3013与传动机构303相啮合。

在本实用新型的一个实施例中，如图6所示，传动机构303可包括移动平台3031、齿条3033与限位滑块3032。

其中，移动平台3031可在模具型芯10的内腔底部平行移动。

齿条3033一体成型开设在移动平台3031的顶部，且齿条3033与传动齿轮3013相啮合。

限位滑块3032一体成型在移动平台3031底部的中间位置，限位机构304上设置有滑槽，且限位滑块3032与限位机构304上滑槽活动相连(限位滑块3032为表面光滑的滑块，可限位在滑槽中滑动，且滑动时不会从滑槽中脱离)。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，顶出机构305可包括沉孔3051、顶杆3052、挡板3053与墩头3054。

其中，沉孔3051开设在中间隔板20上，应当说明的是，本实施例中，沉孔3051的数量与深度可根据EPS泡沫板成型后的重量与尺寸进行设计，(具体数量与深度可根据实际情况设定，在此不做限定)，例如，当EPS泡沫板为16KG、尺寸为1200×600mm时，可采用对称设置的12个沉孔，且沉孔3051的深度设置为12～15公分。

顶杆3052的一端贯穿病延伸至支撑板的下方，顶杆3052的底部设置为半球体，半球体的直径与顶块30122倒圆角的直径相同，且顶块30122旋转至于半球体接触面是，为圆弧端面相接触。

挡板3053固定套设在顶杆3052上，且挡板3053位于支撑板的上方，其中，挡板3053的外径大于支撑板上通孔的内径。

墩头3054一体成型在顶杆3052的另一端，墩头3054与沉孔3051间隙配合连接，其中，墩头3054与沉孔3051间隙配合间距为0.002mm，应当说明的是，在本实施例中，墩头3054嵌入沉孔3051中后，墩头3054的上端面与中间隔板20顶壁位于同一水平面。

为了清楚的说明上一实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，旋转顶料组件3012可包括O形套环30121与顶块30122。

其中，O形套环30121套设在从动轴杆3011上，O形套环30121可随从动轴杆3011旋转运动。

顶块30122一体成型在O形套环30121上，且顶块30122远离O形套环30121的一端设置有倒圆角，且顶块30122一端的倒圆角与顶杆3052底部的半球体可相切配合。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，送料组件40可包括两组固定架401、固定轴杆402与输送轮403。

其中，两组固定架401活动设置在模具型芯10的另一端，两组固定架401靠近顶端的相对端面设置固定轴杆402。

固定轴杆402上通过轴承(图中未示出)设置有输送轮403。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，支撑部件502可包括支撑架与支撑台。

其中，支撑架(图中未具体标识)与定位机构501活动相连，支撑台(图中未具体标识)水平搭建在支撑架上，且伸缩机构503架设在支撑台的顶壁，需要说明的是，该实施例中伸缩机构503为液压缸，液压缸的机体可通过螺纹紧固件(螺丝、螺钉或螺栓)与支撑台相连，液压缸的输出端连接固定机构504。

支撑架上设置有圆形通孔，固定机构504的另一端穿过圆形通孔并与推料机构505相连。

具体而言，在实际操作的过程中，相关人员通过EPS泡沫板成型模具完成对EPS泡沫板的生产，EPS泡沫板成型在模具的型腔与型芯中成型，当EPS泡沫板成型后，将模具打开，此时通过顶料组件30将EPS泡沫板顶出，先运行微顶料组件301，通过双向驱动机构302与传动机构303的配合。

此时双向驱动机构302带动移动平台3031在限位机构304中移动，则齿条3033与传动齿轮3013啮合相连，则带动从动轴杆3011旋转，此时微顶料组件301上下往复运动，O形套环30121与顶块30122随着从动轴杆3011同步旋转，则顶块配合顶杆3052底部的半球体，接触时将顶杆3052上顶，脱离受EPS泡沫板自重下落，从而顶杆3052上下往复运动，墩头3054将EPS泡沫板底层与中间隔板20脱离，达成以点至面的脱离。

然后驱动机构306与顶出机构305配合，可将脱离后的EPS泡沫板顶出模具型芯10，驱动机构306运行上推支撑板(图中未示出)，支撑板则与挡板3053接触，带动顶杆3052与墩头3054整体上移，将EPS泡沫板推出模具型芯10，最后运行伸缩机构503，运行时则带动固定机构504往复运动，则可带动推料机构505移动，推料机构505移动可将EPS泡沫板推出并在送料组件40上输送，从而将成型后的EPS泡沫板送出。

进一步地，如图5所示，上述可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具还可包括：缓冲组件(图中未具体标识)，缓冲组件设置与挡板3053与中间隔板20的相对端面，且套设在顶杆3052的外表面上，缓冲组件可为弹簧。

可以理解的是，设置缓冲组件在微顶料组件301受力向上移动后，则可通过缓冲组件是的顶杆3052自动下移复位，且在往复运动的过程中有缓冲效果。

综上，本实用新型实施例的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，在EPS泡沫板成型后，能够在EPS泡沫板成型后，将EPS泡沫板以点至面逐渐与中间隔板脱离，从而降低EPS泡沫板直接脱模破损的概率，同时在脱模后配合推料组件与送料组件完成EPS泡沫板快速送料与取料，有效的提高生产效率。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (7)

1.一种可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，其特征在于，包括顶面开口的模具型芯、中间隔板、顶料组件、送料组件与推料组件，其中，

所述中间隔板设置在模具型芯的内壁上，所述顶料组件设置在所述模具型芯内，且顶料组件位于中间隔板的下方；

所述推料组件可移动地设置在模具型芯的一端，所述推料组件包括定位机构、支撑部件、伸缩机构、固定机构与推料机构，其中，

所述定位机构搭设在所述模具型芯上，所述支撑部件通过与所述定位机构活动配合设置在所述模具型芯上，所述固定机构可移动地设置在所述支撑部件上；

所述伸缩机构架设在所述支撑部件上，且伸缩机构的输出端与固定机构的一端固定相连，所述固定机构的另一端与所述推料机构相连；

所述送料组件相对于推料组件可移动地设置在所述模具型芯的另一端；

所述顶料组件包括微顶料组件、双向驱动机构、传动机构、限位机构、顶出机构与驱动机构，其中，

所述微顶料组件设置在模具型芯内；

所述双向驱动机构设置在模具型芯的内腔底部；

所述传动机构可滑动地设置在所述模具型芯的内腔底部，且传动机构设置有两组，两组所述传动机构相对端面分别连接在所述双向驱动机构的输出端；所述限位机构开设在所述模具型芯的内腔底部，且传动机构可滑动地设置在限位机构上；

所述顶出机构可升降地设置在所述模具型芯内，且顶出机构的一端与微顶料组件活动相连，所述顶出机构的另一端可升降的设置在所述中间隔板内；

所述驱动机构设置在模具型芯的内腔底部，所述驱动机构的输出端连接支撑板，且顶出机构活动设置在支撑板上。

2.根据权利要求1所述的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，其特征在于，所述微顶料组件包括从动轴杆、旋转顶料组件与传动齿轮，其中，

所述从动轴杆通过轴承活动设置在所述模具型芯内；

所述旋转顶料组件与所述传动齿轮均套设在所述从动轴杆上，且旋转顶料组件和传动齿轮分别与从动轴杆过渡配合连接，其中，传动齿轮与传动机构相连。

3.根据权利要求2所述的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，其特征在于，所述传动机构包括移动平台、齿条与限位滑块，其中，

所述移动平台可移动地设置在所述模具型芯的内腔底部；

所述齿条一体成型开设在所述移动平台的顶部，且齿条与传动齿轮相啮合；

所述限位滑块一体成型在所述移动平台底部的中间位置，所述限位机构上设置有滑槽，且限位滑块与限位机构上滑槽活动相连。

4.根据权利要求2所述的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括沉孔、顶杆、挡板与墩头，其中，

所述沉孔开设在所述中间隔板上；

所述顶杆的一端贯穿并延伸至支撑板的下方，所述顶杆的底部设置为半球体；

所述挡板固定套设在所述顶杆上，且挡板位于支撑板的上方，其中，所述挡板的外径大于支撑板上通孔的内径；

所述墩头一体成型在所述顶杆的另一端，所述墩头与所述沉孔间隙配合连接。

5.根据权利要求4所述的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，其特征在于，所述旋转顶料组件包括O形套环与顶块，其中，

所述O形套环套设在所述从动轴杆上，所述O形套环可随从动轴杆旋转运动；

所述顶块一体成型在所述O形套环上，且顶块远离O形套环的一端设置有倒圆角，所述顶块一端的倒圆角与所述顶杆底部的半球体可相切配合。

6.根据权利要求1所述的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，其特征在于，所述送料组件包括两组固定架、固定轴杆与输送轮，其中，

两组所述固定架活动设置在所述模具型芯的另一端，两组所述固定架靠近顶端的相对端面设置固定轴杆；

所述固定轴杆通过轴承与所述输送轮相连。

7.根据权利要求1所述的可便捷顶料送料的EPS泡沫板成型模具，其特征在于，所述支撑部件包括支撑架与支撑台，其中，

所述支撑架与所述定位机构活动相连，所述支撑台水平搭建在支撑架上，且伸缩机构架设在支撑台的顶壁；

所述支撑架上设置有圆形通孔，所述固定机构的另一端穿过圆形通孔并与所述推料机构相连。