CN221066915U - 一种显示器外壳注塑用碎料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器外壳注塑用碎料机，包括碎料箱，所述碎料箱的一边外壁开设投料口，还包括：第一碎料机构，位于所述碎料箱的内部；第二碎料机构，位于所述第一碎料机构的正下方；吸尘机构，位于所述第二碎料机构的正下方；集料机构，位于所述碎料箱的正下方；所述第一碎料机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过轴承连接有安装块。本实用新型公开的显示器外壳注塑用碎料机具有有效防止切分的小塑料掉落在粉碎机器夹角内，导致塑料粉碎不彻底，造成机器内部零件卡顿、损耗严重，碎料机器使用年限减少，进而影响塑料的粉碎效率效果。

Description

一种显示器外壳注塑用碎料机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种显示器外壳注塑用碎料机。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。对注塑塑料制品时，均采用塑料材质的料粒进行粉碎，然后进行热熔，在进行注塑的过程，粉碎的过程时通过粉碎机进行完成的。

申请号为202021132938.6 的专利文件公开了一种注塑用碎料机，包括碎料箱、投料箱、多组螺栓和导料电机，碎料箱的顶端开设有碎料槽，碎料槽内设置有碎料装置，投料箱通过多组螺栓安装于碎料箱的顶端，投料箱内设置有投料腔，投料腔的内底壁开设有连通口，连通口与碎料箱相通，投料腔的内顶壁开设有投料口。

但是传统的显示器外壳注塑用碎料机对塑料进行粉碎时存在部分分切后的塑料块卡在切刀之间，造成切刀磨损严重，部分卡住的塑料块无法进行下一步粉碎从而导致物料浪费，塑料粉碎效率低下；例如：当切分的塑料块卡在切刀之间时，会影响切刀对下一批次的大块塑料切分效果，由于粉碎的机器结构复杂，修理拆卸麻烦，要想取出卡住的塑料块，会耽误大量的时间和人力。

实用新型内容

本实用新型公开一种显示器外壳注塑用碎料机，旨在解决传统的显示器外壳注塑用碎料机对塑料进行粉碎时存在部分分切后的塑料块卡在切刀之间，造成切刀磨损严重，部分卡住的塑料块无法进行下一步粉碎从而导致物料浪费，塑料粉碎效率低下中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种显示器外壳注塑用碎料机，包括碎料箱，所述碎料箱的一边外壁开设投料口，还包括：

第一碎料机构，位于所述碎料箱的内部；

第二碎料机构，位于所述第一碎料机构的正下方；

吸尘机构，位于所述第二碎料机构的正下方；

集料机构，位于所述碎料箱的正下方；

所述第一碎料机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过轴承连接有安装块，所述第一连接杆的外壁设有十二个等距离分布的导料板，每相邻两个所述导料板之间设有挡板，十二个所述导料板的顶部外壁通过螺栓固定有若干个等距离分布的固定环，每个所述固定环的外壁设有四个等距离分布的切刀。

采用上述技术方案，能够提高装置的粉碎效率，并且延长粉碎机器的使用寿命，具体而言，将待粉碎的大块塑料通过投料口投入到碎料箱内，再通过切刀被分解成均匀大小的小塑料，根据第一电机的输出轴带动第一连接杆转动，从而带动导料板转动，那些分解后的小塑料会掉落到两个导料板之间，随着导料板的旋转可以让切分后的塑料分批次掉入第二碎料机构进行二次精细粉碎，经过二次精细粉碎后的塑料会携带部分细小的碎料颗粒下落过程中，吸尘机构对这些漂浮空气中的碎料进行吸附集中清理，粉碎并吸尘后的塑料会掉落到集料机构，由工人统一拉出进行下一道工序，本装置有效防止切分的小塑料掉落在粉碎机器的角落，导致塑料粉碎不彻底，甚至留有一部分塑料卡在碎料的机器内，从而造成机器内部零件卡顿、损耗严重，切割零件使用年限减少，进而影响塑料的粉碎效率。

在一个优选的方案中，所述第二碎料机构包括第二电机和两个固定块，所述第二电机的输出轴贯穿于所述碎料箱的内壁固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过轴承连接有连接块，所述连接块位于所述碎料箱的一侧内壁，所述第二连接杆的外壁设有若干组等距离分布的转刀，两个所述固定块位于所述碎料箱的内壁且两个所述固定块的相对一边外壁均设有若干组定刀，若干组所述转刀和若干组所述定刀交错设置。

打开第二电机，第二电机的输出轴转动带动了转刀转动，此时，切分后的小塑料在多组转刀与定刀配合使用下，类似于剪刀式对小塑料进行粉碎剪切，进一步精细切分塑料，并且提高了塑料的粉碎效率。

由上可知，一种显示器外壳注塑用碎料机，包括碎料箱，所述碎料箱的一边外壁开设投料口，还包括：

第一碎料机构，位于所述碎料箱的内部；

第二碎料机构，位于所述第一碎料机构的正下方；

吸尘机构，位于所述第二碎料机构的正下方；

集料机构，位于所述碎料箱的正下方；

所述第一碎料机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿于所述碎料箱的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过轴承连接有安装块，所述第一连接杆的外壁设有十二个等距离分布的导料板，每相邻两个所述导料板之间设有挡板，十二个所述导料板的顶部外壁通过螺栓固定有若干个等距离分布的固定环，每个所述固定环的外壁设有四个等距离分布的切刀。本实用新型提供的显示器外壳注塑用碎料机具有有效防止切分的小塑料掉落在粉碎机器夹角内，导致塑料粉碎不彻底，造成机器内部零件卡顿、损耗严重，碎料机器使用年限减少，进而影响塑料的粉碎效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种显示器外壳注塑用碎料机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种显示器外壳注塑用碎料机的集料机构和吸尘机构示意图。

图3为本实用新型提出的一种显示器外壳注塑用碎料机的第一碎料机构示意图。

图4为本实用新型提出的一种显示器外壳注塑用碎料机的第二碎料机构示意图。

附图中：1、支撑座；2、碎料槽；3、碎料箱；4、吸尘箱；5、第一电机；6、第二电机；7、拉环；8、集料箱；9、投料口；10、第一连接杆；11、导料板；12、挡板；13、固定环；14、切刀；15、隔板；16、固定块；17、第二连接杆；18、转刀；19、吸尘罩；20、抽风机；21、定刀。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种显示器外壳注塑用碎料机主要应用于传统的显示器外壳注塑用碎料机对塑料进行粉碎时存在部分分切后的塑料块卡在切刀之间，造成切刀磨损严重，部分卡住的塑料块无法进行下一步粉碎从而导致物料浪费，塑料粉碎效率低下的场景。

参照图1、图2、图3和图4，一种显示器外壳注塑用碎料机，包括碎料箱3，碎料箱3的一边外壁开设投料口9，还包括：

第一碎料机构，位于碎料箱3的内部；

第二碎料机构，位于第一碎料机构的正下方；

吸尘机构，位于第二碎料机构的正下方；

集料机构，位于碎料箱3的正下方；

第一碎料机构包括第一电机5，第一电机5的输出轴贯穿于碎料箱3的内壁，且固定连接有第一连接杆10，第一连接杆10的一端通过轴承连接有安装块，第一连接杆10的外壁设有十二个等距离分布的导料板11，每相邻两个导料板11之间设有挡板12，十二个导料板11的顶部外壁通过螺栓固定有若干个等距离分布的固定环13，每个固定环13的外壁设有四个等距离分布的切刀14。

本方案中，使用时，通过投料口9投入需要粉碎的大块塑料，大块塑料接触到切刀14被分解成均匀大小的小塑料，打开第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一连接杆10转动，从而带动导料板11转动，那些分解后的小塑料会掉落到两个导料板11之间，随着导料板11的旋转可以让切分后的塑料分批次掉入第二碎料机构进行二次精细粉碎，避免传统的一次性掉落所有分切后的塑料块导致第二碎料机构堵塞，经过二次精细粉碎后的塑料会携带部分细小的碎料颗粒一起下落到集料机构内，为了防止下落过程中这些细小的碎料飘散到周边空气中对周边环境造成污染并且如果被工人吸到身体内会影响身体健康，可以采用吸尘机构对这些碎料进行吸附集中清理，粉碎并吸尘后的塑料会掉落到集料机构，由工人统一拉出进行下一道工序，本装置在使用过程中，可以有效防止切分的小塑料掉落在切刀14与其他零件的夹角内，导致塑料粉碎不彻底，留有一部分塑料仍然卡在碎料的机器内，从而造成内部零件卡顿、损耗严重，碎料机器使用年限减少，进而影响塑料的粉碎效率。

在具体使用过程中，切刀14为弧形结构，通过与导料板11之间的配合使用，可以快速地将大块的塑料均匀切割成小块塑料，提高了塑料的粉碎效率。

具体地，挡板12采用橡胶材质，橡胶材质的挡板12可以起到缓冲和隔断阻挡的作用，防止切分后的小塑料直接砸向第一连接杆10或者卡在两个导料板11之间无法随着第一连接杆10的转动掉入第二碎料机构内，同时也减缓塑料切分后掉落在挡板12和两个导料板11之间时产生的噪音。

参照图1、图2和图4，在一个优选的实施方式中，第二碎料机构包括第二电机6和两个固定块16，第二电机6的输出轴贯穿于碎料箱3的内壁，且固定连接有第二连接杆17，第二连接杆17的一端通过轴承连接有连接块，连接块位于碎料箱3的一侧内壁，第二连接杆17的外壁设有若干组等距离分布的转刀18，两个固定块16位于碎料箱3的内壁且两个固定块16的相对一边外壁均设有若干组定刀21，若干组转刀18和若干组定刀21交错设置。

本方案中，打开第二电机6，第二电机6的输出轴转动带动了转刀18转动，此时，切分后的小塑料在多组转刀18与定刀21配合使用下，类似于剪刀式对小塑料进行粉碎剪切，进一步精细切分塑料，并且提高了塑料的粉碎效率。

其中，碎料箱3的内部设有隔板15，隔板15的正中央位置开设安装口，且隔板15位于第一碎料机构和第二碎料机构之间，隔板15为弧形结构，隔板15四周高，中部低，便于第一碎料机构对塑料切分后，小塑料沿着隔板15的内壁集中掉落到第二碎料机构内，避免小塑料堆积在隔板15上，影响对小塑料的二次粉碎。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，吸尘机构包括碎料槽2，碎料槽2的一边外壁设有吸尘箱4，碎料槽2与碎料箱3相通，吸尘箱4的内部设有抽风机20，抽风机20的顶部外壁固定连接有连接管，抽风机20的底部外壁固定连接有安装管，连接管的一端设有吸尘罩19。

本方案中，当碎料吸入吸尘箱4内集中清理时，部分精细粉碎后的塑料会携带部分细小的碎料颗粒一起下落，启动抽风机20，此时抽风机20会将下落漂浮在空气中的碎料集中吸入吸尘箱4内，避免下落过程中这些细小的碎料飘散到周边空气中对周边环境造成污染或者被工人吸到身体内会影响身体健康。

其中，吸尘罩19为扇形结构，扇形结构的吸尘罩19可以增大对碎料的吸附范围。

具体地，碎料槽2的底部外壁设有两个支撑座1。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，集料机构包括集料箱8，集料箱8的两侧外壁均设有凸块，每个凸块分别滑动连接于碎料槽2的两侧内壁，集料箱8的一边外壁设有拉环7。

本方案中，经过二次粉碎并除尘后的塑料会堆落在集料箱8内，最后由工人通过拉环7将这些粉碎后的塑料集中拉出送往下一道工序，这样设置便于集料箱8的安装，节省工人的安装时间和精力。

工作原理：使用时，通过投料口9投入需要粉碎的大块塑料，大块塑料接触到切刀14被分解成均匀大小的小塑料，打开第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一连接杆10转动，从而带动导料板11转动，分解后的小塑料会掉落到两个导料板11之间，随着导料板11的旋转可以让切分后的塑料分批次掉入第二碎料机构进行二次精细粉碎，避免传统的一次性掉落所有分切后的塑料块导致第二碎料机构堵塞，经过二次精细粉碎后的塑料会携带部分细小的碎料颗粒一起下落到集料机构内，为了防止下落过程中这些细小的碎料飘散到周边空气中对周边环境造成污染并且如果被工人吸到身体内会影响身体健康，可以采用吸尘机构对这些碎料进行吸附集中清理，粉碎并吸尘后的塑料会掉落到集料机构，由工人统一拉出进行下一道工序，本装置在使用过程中，可以有效防止切分的小塑料掉落在切刀14与其他零件的夹角内，导致塑料粉碎不彻底，留有一部分塑料仍然卡在碎料的机器内，从而造成内部零件卡顿、损耗严重，碎料机器使用年限减少，进而影响塑料的粉碎效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显示器外壳注塑用碎料机，包括碎料箱（3），所述碎料箱（3）的一边外壁开设投料口（9），其特征在于，还包括：

第一碎料机构，位于所述碎料箱（3）的内部；

第二碎料机构，位于所述第一碎料机构的正下方；

吸尘机构，位于所述第二碎料机构的正下方；

集料机构，位于所述碎料箱（3）的正下方；

所述第一碎料机构包括第一电机（5），所述第一电机（5）的输出轴贯穿于所述碎料箱（3）的内壁固定连接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）的一端通过轴承连接有安装块，所述第一连接杆（10）的外壁设有十二个等距离分布的导料板（11），每相邻两个所述导料板（11）之间设有挡板（12），十二个所述导料板（11）的顶部外壁通过螺栓固定有若干个等距离分布的固定环（13），每个所述固定环（13）的外壁设有四个等距离分布的切刀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种显示器外壳注塑用碎料机，其特征在于，所述切刀（14）为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的一种显示器外壳注塑用碎料机，其特征在于，所述挡板（12）采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种显示器外壳注塑用碎料机，其特征在于，所述第二碎料机构包括第二电机（6）和两个固定块（16），所述第二电机（6）的输出轴贯穿于所述碎料箱（3）的内壁固定连接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）的一端通过轴承连接有连接块，所述连接块位于所述碎料箱（3）的一侧内壁，所述第二连接杆（17）的外壁设有若干组等距离分布的转刀（18），两个所述固定块（16）位于所述碎料箱（3）的内壁且两个所述固定块（16）的相对一边外壁均设有若干组定刀（21），若干组所述转刀（18）和若干组所述定刀（21）交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种显示器外壳注塑用碎料机，其特征在于，所述吸尘机构包括碎料槽（2），所述碎料槽（2）的一边外壁设有吸尘箱（4），所述碎料槽（2）与所述碎料箱（3）相通，所述吸尘箱（4）的内部设有抽风机（20），所述抽风机（20）的顶部外壁固定连接有连接管，所述抽风机（20）的底部外壁固定连接有安装管，所述连接管的一端设有吸尘罩（19）。

6.根据权利要求5所述的一种显示器外壳注塑用碎料机，其特征在于，所述吸尘罩（19）为扇形结构。

7.根据权利要求5所述的一种显示器外壳注塑用碎料机，其特征在于，所述集料机构包括集料箱（8），所述集料箱（8）的两侧外壁均设有凸块，每个所述凸块分别滑动连接于所述碎料槽（2）的两侧内壁，所述集料箱（8）的一边外壁设有拉环（7）。

8.根据权利要求4所述的一种显示器外壳注塑用碎料机，其特征在于，所述碎料箱（3）的内部设有隔板（15），所述隔板（15）的正中央位置开设安装口，且所述隔板（15）位于所述第一碎料机构和所述第二碎料机构之间，所述隔板（15）为弧形结构。

9.根据权利要求7所述的一种显示器外壳注塑用碎料机，其特征在于，所述碎料槽（2）的底部外壁设有两个支撑座（1）。