CN221066643U - 一种床边打钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种床边打钉机，涉及木板打钉技术领域。包括加工台，所述加工台上端递进设置有传送带，挡板，挤压传动组件，自动打钉组件，可升降切割机，可升降钻孔机，压制气缸，伸缩气缸以及光电开关感应器，所述传送带设置在加工台端部，所述传送带上端外侧设置有挡板，所述挡板固定安装在加工台顶部，所述挤压传动组件由牙轮和压轮组成，所述光电开关感应器固定安装在远离传送带一端的加工台顶部，可持续完成板材的打钉、打磨、钻孔以及切割操作，呈流水线式作业，无需人工装钉，有效的提高了产品的加工效率，同时提高了打钉质量，实用性更强。

Description

一种床边打钉机

技术领域

本实用新型涉及木板打钉技术领域，尤其涉及一种床边打钉机。

背景技术

家具的种类很多，家具按照产品的主要使用材料可分为：木质家具、金属家具、钢木家具以及塑料家具等，其中，木质家具以其具有装配和拆卸都十分方便，颜色和质地方面的变化可给人以各种不同的感受，在外形设计上也有很多变化，而且不易变形的特点而备受青睐。其中软床床边是由若干块板材通过金属连接件组装而成，但是在对板材进行打钉合成时，手工打钉，影响工作效率，同时质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种床边打钉机，解决了上述提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种床边打钉机，包括加工台，所述加工台上端递进设置有传送带，挡板，挤压传动组件，自动打钉组件，可升降切割机，可升降钻孔机，压制气缸，伸缩气缸以及光电开关感应器，所述传送带设置在加工台端部，所述传送带上端外侧设置有挡板，所述挡板固定安装在加工台顶部，所述光电开关感应器固定安装在远离传送带一端的加工台顶部。

优选的，所述挤压传动组件由牙轮和压轮组成，所述挤压传动组件包括转轴，所述加工台顶部固定安装有固定架并对称设置在挡板两侧，两个所述固定架共同固定安装有固定柱，所述固定柱表面转动套接有液压杆，所述液压杆的输出轴铰接有连杆，所述连杆端部转动安装有压轮，所述连杆远离压轮的一端转动套接有转轴，所述转轴贯穿转动安装在固定架表面，所述压轮与转轴之间通过链条传动，所述转轴位于固定架外侧的端部与电机的输出轴通过皮带传动，所述电机固定安装在加工台顶部，所述液压杆管路连接有气缸，所述气缸固定安装在加工台表面，所述牙轮转动安装在加工台顶部。

优选的，所述自动打钉组件包括打钉箱，所述打钉箱内置有高压气罐，所述打钉箱表面螺栓固定安装有自动打钉枪。

优选的，所述光电开关感应器分别电性连接有伸缩气缸、压制气缸、可升降钻孔机、自动打钉枪、可升降切割机、电机以及传送带。

优选的，所述加工台顶部固定安装有打磨机，所述打磨机的输出轴固定安装有抛光轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种床边打钉机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种床边打钉机，将需要组合的若干板材放置在传送带表面进行传送，并由挡板进行限位，具体包括一个底板、两个侧板和一个顶板，然后通过液压杆的输出轴伸缩带动压轮挤压顶板防止未进行打钉的板材发生偏移，启动电机通过皮带带动转轴转动，并由链条的传动带动压轮在顶板表面转动，从而使得板材整体移动，当经过自动打钉枪时，由打钉箱内部的高压气罐供气使得自动打钉枪对板材的连接处进行打钉固定，当完成打钉的板材端部移动至光电开关感应器下方时，由光电开关感应器发送电信号使得压制气缸启动压紧木板，随后启动可升降切割机、压制气缸，分别对已经完成打钉的板材进行切割和打孔，过程中由打磨机带动抛光轮对板材表面进行打磨除刺，随后启动伸缩气缸将被切割的板材推移至旁边，由工作人员搬运收集，重复上述操作，即可持续完成板材的打钉、打磨、钻孔以及切割操作，呈流水线式作业，无需人工打钉，有效的提高了装置的加工效率，同时提高了打钉质量，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的光电开关感应器结构示意图；

图3为本实用新型的液压杆结构示意图；

图4为本实用新型的压轮结构示意图。

图中：1、加工台，11、传送带，12、挡板，13、固定架，14、固定柱，15、液压杆，16、转轴，17、连杆，18、链条，19、皮带，2、电机，21、打钉箱，22、伸缩气缸，23、光电开关感应器，24、压轮，25、自动打钉枪，26、可升降钻孔机，27、压制气缸，28、可升降切割机，29、打磨机，3、气缸，31、牙轮。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案，包括加工台1，加工台1上端递进设置有传送带11，挡板12，挤压传动组件，自动打钉组件，可升降切割机28，可升降钻孔机26，压制气缸27，伸缩气缸22以及光电开关感应器23，传送带11设置在加工台1端部，传送带11上端外侧设置有挡板12，挡板12固定安装在加工台1顶部，光电开关感应器23固定安装在远离传送带11一端的加工台1顶部；

挤压传动组件由牙轮31和压轮24组成，挤压传动组件包括转轴16，加工台1顶部固定安装有固定架13并对称设置在挡板12两侧，两个固定架13共同固定安装有固定柱14，固定柱14表面转动套接有液压杆15，液压杆15的输出轴铰接有连杆17，连杆17端部转动安装有压轮24，连杆17远离压轮24的一端转动套接有转轴16，转轴16贯穿转动安装在固定架13表面，压轮24与转轴16之间通过链条18传动，转轴16位于固定架13外侧的端部与电机2的输出轴通过皮带19传动，电机2固定安装在加工台1顶部，液压杆15管路连接有气缸3，气缸3固定安装在加工台1表面，所述牙轮31转动安装在加工台1顶部；

自动打钉组件包括打钉箱21，打钉箱21内置有高压气罐，打钉箱21表面螺栓固定安装有自动打钉枪25；

光电开关感应器23分别电性连接有伸缩气缸22、压制气缸27、可升降钻孔机26、自动打钉枪25、可升降切割机28、电机2以及传送带11；

加工台1顶部固定安装有打磨机29，打磨机29的输出轴固定安装有抛光轮。

本实施例中：将需要组合的若干板材放置在传送带11表面进行传送，并由挡板12进行限位，具体包括一个底板、两个侧板和一个顶板，然后通过液压杆15的输出轴伸缩带动压轮24挤压顶板防止未进行打钉的板材发生偏移，启动电机2通过皮带19带动转轴16转动，并由链条18的传动带动压轮24在顶板表面转动，从而使得板材整体移动，当经过自动打钉枪25时，由打钉箱21内部的高压气罐供气使得自动打钉枪25对板材的连接处进行打钉固定，当完成打钉的板材端部移动至光电开关感应器23下方时，由光电开关感应器23发送电信号使得压制气缸27启动压紧木板，随后启动可升降切割机28、压制气缸27，分别对已经完成打钉的板材进行切割和打孔，过程中由打磨机29带动抛光轮对板材表面进行打磨除刺，随后启动伸缩气缸22将被切割的板材推移至旁边，由工作人员搬运收集，重复上述操作，即可持续完成板材的打钉、打磨、钻孔以及切割操作，呈流水线式作业，无需人工打钉，有效的提高了装置的加工效率，同时提高了打钉质量，实用性更强。

Claims (5)

1.一种床边打钉机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端递进设置有传送带(11)，挡板(12)，挤压传动组件，自动打钉组件，可升降切割机(28)，可升降钻孔机(26)，压制气缸(27)，伸缩气缸(22)以及光电开关感应器(23)，所述传送带(11)设置在加工台(1)端部，所述传送带(11)上端外侧设置有挡板(12)，所述挡板(12)固定安装在加工台(1)顶部，所述光电开关感应器(23)固定安装在远离传送带(11)一端的加工台(1)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种床边打钉机，其特征在于：所述挤压传动组件由牙轮(31)和压轮(24)组成，所述挤压传动组件包括转轴(16)，所述加工台(1)顶部固定安装有固定架(13)并对称设置在挡板(12)两侧，两个所述固定架(13)共同固定安装有固定柱(14)，所述固定柱(14)表面转动套接有液压杆(15)，所述液压杆(15)的输出轴铰接有连杆(17)，所述连杆(17)端部转动安装有压轮(24)，所述连杆(17)远离压轮(24)的一端转动套接有转轴(16)，所述转轴(16)贯穿转动安装在固定架(13)表面，所述压轮(24)与转轴(16)之间通过链条(18)传动，所述转轴(16)位于固定架(13)外侧的端部与电机(2)的输出轴通过皮带(19)传动，所述电机(2)固定安装在加工台(1)顶部，所述液压杆(15)管路连接有气缸(3)，所述气缸(3)固定安装在加工台(1)表面，所述牙轮(31)转动安装在加工台(1)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种床边打钉机，其特征在于：所述自动打钉组件包括打钉箱(21)，所述打钉箱(21)内置有高压气罐，所述打钉箱(21)表面螺栓固定安装有自动打钉枪(25)。

4.根据权利要求3所述的一种床边打钉机，其特征在于：所述光电开关感应器(23)分别电性连接有伸缩气缸(22)、压制气缸(27)、可升降钻孔机(26)、自动打钉枪(25)、可升降切割机(28)、电机(2)以及传送带(11)。

5.根据权利要求4所述的一种床边打钉机，其特征在于：所述加工台(1)顶部固定安装有打磨机(29)，所述打磨机(29)的输出轴固定安装有抛光轮。