CN221066600U - 一种木质板材的全自动数控开料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木质板材的全自动数控开料装置，属于板材开料技术领域。其主要针对板材开料依赖人工手工操作，会产生一定的偏移，切割不同尺寸的板材时需要手动测量，从而降低了开料效率的问题。提出如下技术方案，包括有工作台，工作台上分别设置有第一立柱与第二立柱，第一立柱上设置有控制面板，第二立柱一侧设置有安装板，安装板上设置有电机，电机通过主轴与切割组件连接，第一立柱与第二立柱两侧均设置有夹持组件，工作台两侧均设置有调节座，调节座内卡设有调节推杆，调节推杆远离调节座的一端设置有推板。将板材放在工作台上，在通过调节推杆将板材推送至切割区，同时通过夹持板夹持夹住板材，从而防止切割的过程中出现偏移。

Description

一种木质板材的全自动数控开料装置

技术领域

本实用新型属于板材开料技术领域，更具体地说，特别涉及一种木质板材的全自动数控开料装置。

背景技术

木质板材在家具制造和室内装修等行业有着广泛的应用。但是，目前的木质板材开料加工主要依赖人工手工操作，操作者需将板材推至锯片进行切割，在人工推料过程中，难免会产生一定的偏移，从而导致切割出的板材尺寸不准确。同时当需要切割不同尺寸的板材时，操作者需要手动测量并调整后在进行切割，从而降低了开料效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种木质板材的全自动数控开料装置，以解决现有技术中，板材开料依赖人工手工操作，会产生一定的偏移，切割不同尺寸的板材时需要手动测量，从而降低了开料效率的技术问题。

本实用新型一种木质板材的全自动数控开料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种木质板材的全自动数控开料装置，包括有工作台，所述工作台上分别设置有第一立柱与第二立柱，所述第一立柱通过横杆与所述第二立柱连接，所述第一立柱上设置有控制面板，所述第二立柱一侧设置有安装板，所述安装板上设置有电机，所述电机通过主轴与切割组件连接，所述第一立柱与所述第二立柱两侧均设置有夹持组件，所述工作台两侧均设置有调节座，所述调节座内卡设有调节推杆，所述调节推杆远离所述调节座的一端设置有推板。

根据一种优选实施方式，所述切割组件包括有锯片轴，所述锯片轴一端与所述电机的主轴连接，所述锯片轴另一端卡设有锯片。

根据一种优选实施方式，所述控制面板与所述电机电性连接。

根据一种优选实施方式，夹持组件包括有夹持推杆，所述工作台两侧均设置有多组安装座，多组所述安装座内均卡设有所述夹持推杆，所述夹持推杆远离所述安装座的一端设置有夹持板。

根据一种优选实施方式，所述夹持板背面设置有红外测距仪，所述红外测距仪与所述控制面板电性连接。

根据一种优选实施方式，所述工作台上开设有安装槽，所述安装槽内卡设有过滤板，所述过滤板上开设有多个过滤孔。

根据一种优选实施方式，所述工作台底部设置有四组支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过夹持组件与调节推杆的设置，在使用该装置时，先将木质板材放在在工作台上，在通过调节推杆将板材推送至切割区进行切割，同时通过夹持板夹持夹住板材，从而防止切割的过程中出现偏移。

2.通过红外测距仪的设置，在需要切割不同尺寸的板材时，可通过红外测距仪检测夹持板推出的距离，推出到控制面板设定的距离后自动停止，从而切割不同尺寸的板材，无需人工手动测量，提高了该设备的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型一种木质板材的全自动数控开料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种木质板材的全自动数控开料装置的爆炸图；

图3为本实用新型一种木质板材的全自动数控开料装置的侧视图；

图4为本实用新型一种木质板材的全自动数控开料装置的正视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、工作台；11、第一立柱；111、控制面板；12、第二立柱；121、安装板；13、调节座；131、调节推杆；132、推板；14、安装槽；141、过滤板；142、过滤孔；15、支撑脚；2、电机；31、锯片轴；32、锯片；41、夹持推杆；42、安装座；43、夹持板；431、红外测距仪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示，本实用新型提供一种木质板材的全自动数控开料装置，包括有工作台1，工作台1上分别设置有第一立柱11与第二立柱12，第一立柱11通过横杆与第二立柱12连接，第一立柱11上设置有控制面板111，第二立柱12一侧设置有安装板121，安装板121上设置有电机2，电机2通过主轴与切割组件连接，第一立柱11与第二立柱12两侧均设置有夹持组件，工作台1两侧均设置有调节座13，调节座13内卡设有调节推杆131，调节推杆131远离调节座13的一端设置有推板132。

控制面板111用于输入切割参数和控制电机2的运行，以及调节推杆131与夹持推杆41的推出与缩回。电机2通过主轴带动切割组件旋转，电机2穿过通孔安装在安装板121上。工作台1两端设有调节推杆131，可将板材定位送入切割区。同时，立柱两侧设置有夹持组件，可以在切割过程中固定板材。在使用该装置时，先将木质板材放在在工作台1上，在通过调节推杆131将板材推送至切割区进行切割，同时通过夹持板43夹持夹住板材，从而防止切割的过程中出现偏移。切割一次的板材可通过一侧的夹持推杆41与夹持板43推送至远离锯片32的一端，在使用另一侧的调节推杆131将板材推送回来进行二次切割。

如附图1至附图4所示，切割组件包括有锯片轴31，锯片轴31一端与电机2的主轴连接，锯片轴31另一端卡设有锯片32。

锯片轴31一端与电机2的主轴相连，可直接获得电机2的驱动转动。锯片轴31另一端卡设有锯片32，锯片32呈圆盘状，锯齿均匀分布在圆盘周边。在切割时，电机2带动锯片轴31高速旋转，锯片轴31再驱动锯片32转动，以锯齿对板材进行切削。

如附图1至附图4所示，控制面板111与电机2电性连接，从而通过控制面板111控制电机2的启停。

如附图1至附图4所示，夹持组件包括有夹持推杆41，工作台1两侧均设置有多组安装座42，多组安装座42内均卡设有夹持推杆41，夹持推杆41远离安装座42的一端设置有夹持板43。

将板材放置在工作台1后，通过两侧的夹持推杆41推出，使得夹持板43与板材接触，从而固定住板材，防止在推送的过程中发生偏移。

如附图1至附图4所示，夹持板43背面设置有红外测距仪431，红外测距仪431与控制面板111电性连接。

夹持板43背面安装有红外测距仪431，可选用XTJ品牌GP2YOA21YK0F型号的红外测距仪431，它可以测量夹持板43的移动距离。红外测距仪431通过电路与控制面板111连接，可以将测得的移动距离数据反馈给控制面板111。控制面板111据此可以计算出不同厚度板材，从而控制夹持板43移动到合适的距离。实现了板材厚度自动调整夹持，无需人工干预。

如附图1至附图4所示，工作台1上开设有安装槽14，安装槽14内卡设有过滤板141，过滤板141上开设有多个过滤孔142。

工作台1上开设有安装槽14，安装槽14内可拆卸安装过滤板141。过滤板141上开设有多组过滤孔142。可以使切割产生的木屑直接落入安装槽14内进行收集。

如附图1至附图4所示，工作台1底部设置有四组支撑脚15。

四组支撑脚15位于工作台1的四个角落位置，从而为工作台1提供较好的支撑力。

本实施例的具体使用方式与作用：

该木质板材的全自动数控开料装置，在使用该装置时，通过夹持组件与调节推杆131的设置，先将木质板材放在在工作台1上，在通过调节推杆131将板材推送至切割区进行切割，同时通过夹持板43夹持住板材，从而防止切割的过程中出现偏移。通过红外测距仪431的设置，在需要切割不同尺寸的板材时，可通过红外测距仪431检测夹持板43推出的距离，推出到控制面板111设定的距离后自动停止，从而切割不同尺寸的板材，无需人工手动测量，提高了该设备的使用效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种木质板材的全自动数控开料装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上分别设置有第一立柱(11)与第二立柱(12)，所述第一立柱(11)通过横杆与所述第二立柱(12)连接，所述第一立柱(11)上设置有控制面板(111)，所述第二立柱(12)一侧设置有安装板(121)，所述安装板(121)上设置有电机(2)，所述电机(2)通过主轴与切割组件连接，所述第一立柱(11)与所述第二立柱(12)两侧均设置有夹持组件，所述工作台(1)两侧均设置有调节座(13)，所述调节座(13)内卡设有调节推杆(131)，所述调节推杆(131)远离所述调节座(13)的一端设置有推板(132)。

2.如权利要求1所述的一种木质板材的全自动数控开料装置，其特征在于：所述切割组件包括有锯片轴(31)，所述锯片轴(31)一端与所述电机(2)的主轴连接，所述锯片轴(31)另一端卡设有锯片(32)。

3.如权利要求2所述的一种木质板材的全自动数控开料装置，其特征在于：所述控制面板(111)与所述电机(2)电性连接。

4.如权利要求1所述的一种木质板材的全自动数控开料装置，其特征在于：夹持组件包括有夹持推杆(41)，所述工作台(1)两侧均设置有多组安装座(42)，多组所述安装座(42)内均卡设有所述夹持推杆(41)，所述夹持推杆(41)远离所述安装座(42)的一端设置有夹持板(43)。

5.如权利要求4所述的一种木质板材的全自动数控开料装置，其特征在于：所述夹持板(43)背面设置有红外测距仪(431)，所述红外测距仪(431)与所述控制面板(111)电性连接。

6.如权利要求1所述的一种木质板材的全自动数控开料装置，其特征在于：所述工作台(1)上开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内卡设有过滤板(141)，所述过滤板(141)上开设有多个过滤孔(142)。

7.如权利要求1所述的一种木质板材的全自动数控开料装置，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有四组支撑脚(15)。