CN221066203U - 一种用于模具加工的机械台 - Google Patents

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刘凤金
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Abstract

本实用新型适用于模具加工技术领域,尤其涉及一种用于模具加工的机械台,包括底座、升降台以及转动台,所述升降台通过升降组件与底座相连接,升降组件用于带动底座上下运动,所述转动台的下端位于升降台内部并与其转动连接,所述升降台内部设有带动转动台转动的转动组件,所述转动台表面设有相对分布的两个支撑板,所述支撑板上设有对模具进行夹持的夹持组件;本装置在对模具进行加工时,通过转动组件带动转动台转动,转动台通过支撑板带动模具转动,从而改变了模具角度,进而使加工装置能够对模具不同位置进行加工,不需要工作人员重新对模具进行夹持,节约了时间。

Description

一种用于模具加工的机械台
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域,具体是一种用于模具加工的机械台。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,而模具机械加工通常都在专门的工作台上进行操作。
现有的机械台一般设有固定组件,在对模具进行加工时,将模具放置在工作台表面,然后通过机械台表面的固定组件对模具进行固定,从而防止模具加工过程中产生的晃动现象。
但是这种机械台结构过于简单,当需要对模具不同位置进行加工时,需要重新调整模具的角度,然后再次通过固定组件对模具进行固定,浪费了工作人员的时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的机械台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于模具加工的机械台,包括底座、升降台以及转动台,所述升降台通过升降组件与底座相连接,升降组件用于带动底座上下运动,所述转动台的下端位于升降台内部并与其转动连接,所述升降台内部设有带动转动台转动的转动组件,所述转动台表面设有相对分布的两个支撑板,所述支撑板上设有对模具进行夹持的夹持组件。
进一步的:所述升降组件包括设置在底座内部的第一电机,第一电机输出端设有双向螺纹的螺纹杆,螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个第一移动块,所述第一移动块均转动连接有支杆,所述支杆相互转动连接,支杆的另一端转动连接有第二移动块,所述升降台的底部设有滑道,所述第二移动块位于滑道内部并与滑动连接。
进一步的:所述升降台的底部设有相对分布的限位杆,所述限位杆贯穿底座的上表面并与其滑动连接,其中限位杆贯穿底座的一端设有凸块,凸块通过第一弹簧与底座相连接。
进一步的:所述转动组件包括设置在升降台内部的第二电机,第二电机输出端贯穿升降台的上表面,并且在贯穿的一端设有齿轮,所述转动台的外部设有呈圆周设置的齿牙,所述齿轮与齿牙相啮合。
进一步的:所述转动台的底部设有凸起,所述升降台的内部设有凹槽,所述凸起位于凹槽内部并与转动连接。
进一步的:所述夹持组件包括与支撑板固定连接的固定板,以及与支撑板滑动连接有压板,所述压板通过第二弹簧与固定板相连接,其中固定板螺纹连接有对压板进行挤压的螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置在对模具进行加工时,通过转动组件带动转动台转动,转动台通过支撑板带动模具转动,从而改变了模具角度,进而使加工装置能够对模具不同位置进行加工,不需要工作人员重新对模具进行夹持,节约了时间。
附图说明
图1为一种用于模具加工的机械台整体结构正视图。
图2为一种用于模具加工的机械台齿轮与齿牙连接俯视图。
图3为一种用于模具加工的机械台夹持组件正视图。
图中:1-底座、2-升降台、3-转动台、4-升降组件、41-第一电机、42-第一移动块、43-螺纹杆、44-支杆、45-滑道、46-第二移动块、5-转动组件、51-齿轮、52-齿牙、53-第二电机、6-夹持组件、61-滑槽、62-滑块、63-压板、64-第二弹簧、65-固定板、66-螺栓、7-支撑板、8-凸起、9-凹槽、10-限位杆、11-第一弹簧、12-凸块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
在本实施例中,请参阅图1,一种用于模具加工的机械台,包括底座1、升降台2以及转动台3,所述升降台2通过升降组件4与底座1相连接,升降组件4用于带动底座1上下运动,所述转动台3的下端位于升降台2内部并与其转动连接,所述升降台2内部设有带动转动台3转动的转动组件5,所述转动台3表面设有相对分布的两个支撑板7,所述支撑板7上设有对模具进行夹持的夹持组件6。
在本实施例中,本装置在对模具进行加工时,将模具放置在两个支撑板7表面,然后通过支撑板7上的夹持组件6对模具进行夹持,通过夹持组件6能够有效的防止模具加工过程中产生的晃动现象,此外在模具加工的过程中还可通过转动组件5带动转动台3转动,转动台3通过支撑板7带动模具转动,从而改变了模具角度,进而使加工装置能够对模具不同位置进行加工,不需要工作人员重新对模具进行夹持,节约了时间,此外本装置还可通过升降组件4带动升降台2上下运动,升降台2通过转动台3带动模具上下运动,进而改变了模具的高度,方便不同身高的工作人员对模具上表面加工情况的观察。
在另一个实施例中,请参阅图1,所述升降组件4包括设置在底座1内部的第一电机41,第一电机41输出端设有双向螺纹的螺纹杆43,螺纹杆43螺纹连接有相对分布的两个第一移动块42,所述第一移动块42均转动连接有支杆44,所述支杆44相互转动连接,支杆44的另一端转动连接有第二移动块46,所述升降台2的底部设有滑道45,所述第二移动块46位于滑道45内部并与滑动连接。
在本实施例中,当需要对模具的高度进行调节时,通过第一电机41带动螺纹杆43转动,螺纹杆43通过第一移动块42带动支杆44相对摆动,第一支杆44摆动的同时带动第二移动块46在滑道45内部滑动,通过滑块62对升降台2进行挤压来改变升降台2的高度,从而改变了模具的高度,方便不同身高的工作人员对模具上表面加工情况的观察,其中为了提高升降台2移动时的稳定性能,升降台2的底部设有相对分布的限位杆10,所述限位杆10贯穿底座1的上表面并与其滑动连接,其中限位杆10贯穿底座1的一端设有凸块12,凸块12通过第一弹簧11与底座1相连接。
在另一个实施例中,请参阅图1-图2,所述转动组件5包括设置在升降台2内部的第二电机53,第二电机53输出端贯穿升降台2的上表面,并且在贯穿的一端设有齿轮51,所述转动台3的外部设有呈圆周设置的齿牙52,所述齿轮51与齿牙52相啮合。
在本实施例中,当需要对模具不同位置加工时,通过第二电机53带动齿轮51转动,通过齿轮51与齿牙52的啮合带动转动台3转动,进而使加工装置能够对模具不同位置进行加工,不需要工作人员重新对模具进行夹持,节约了时间,此外为了提高转动台3转动时的稳定性能,所述转动台3的底部设有凸起8,所述升降台2的内部设有凹槽9,所述凸起8位于凹槽9内部并与转动连接。
在另一个实施例中,请参阅图3,所述夹持组件6包括与支撑板7固定连接的固定板65,以及与支撑板7滑动连接有压板63,所述压板63通过第二弹簧64与固定板65相连接,其中固定板65螺纹连接有对压板63进行挤压的螺栓66。
在本实施例中,在对模具进行固定时,将模具放置在支撑板7表面,然后转动螺栓66,通过螺栓66挤压压板63从而使压板63朝着模具的方向运动,通过压板63的相对运动对模具进行挤压,从而对模具起到了一个固定作用,有效的提高了模具加工时过程中的稳定性能,其中为了提高压板63移动时的稳定性能,所述压板63的底部设有滑块62,所述支撑板7的表面设有滑槽61,所述滑块62位于滑槽61内部并与其滑动连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于模具加工的机械台,包括底座、升降台以及转动台;其特征在于,所述升降台通过升降组件与底座相连接,升降组件用于带动底座上下运动,所述转动台的下端位于升降台内部并与其转动连接,所述升降台内部设有带动转动台转动的转动组件,所述转动台表面设有相对分布的两个支撑板,所述支撑板上设有对模具进行夹持的夹持组件;所述转动组件包括设置在升降台内部的第二电机,第二电机输出端贯穿升降台的上表面,并且在贯穿的一端设有齿轮,所述转动台的外部设有呈圆周设置的齿牙,所述齿轮与齿牙相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的机械台,其特征在于,所述升降组件包括设置在底座内部的第一电机,第一电机输出端设有双向螺纹的螺纹杆,螺纹杆螺纹连接有相对分布的两个第一移动块,所述第一移动块均转动连接有支杆,所述支杆相互转动连接,支杆的另一端转动连接有第二移动块,所述升降台的底部设有滑道,所述第二移动块位于滑道内部并与滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于模具加工的机械台,其特征在于,所述升降台的底部设有相对分布的限位杆,所述限位杆贯穿底座的上表面并与其滑动连接,其中限位杆贯穿底座的一端设有凸块,凸块通过第一弹簧与底座相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的机械台,其特征在于,所述转动台的底部设有凸起,所述升降台的内部设有凹槽,所述凸起位于凹槽内部并与转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的机械台,其特征在于,所述夹持组件包括与支撑板固定连接的固定板,以及与支撑板滑动连接有压板,所述压板通过第二弹簧与固定板相连接,其中固定板螺纹连接有对压板进行挤压的螺栓。
6.根据权利要求5所述的一种用于模具加工的机械台,其特征在于,所述压板的底部设有滑块,所述支撑板的表面设有滑槽,所述滑块位于滑槽内部并与其滑动连接。
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