CN221064982U - 一种电机安装架焊接辅助支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电机安装架焊接辅助支撑装置，包括基座，所述基座上安装固定有气缸，气缸的顶部固定有固定箱，固定箱的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿固定箱，螺纹孔中插接有旋钮螺栓，旋钮螺栓位于固定箱腔体内的底端固定有夹紧块，基座的底部安装有脚轮；有益效果为：本实用新型提出的一种电机安装架焊接辅助支撑装置，通过在基座上方安装气缸，顶持气缸上方的电机安装座的固定箱达到工作位置，而固定箱内安装电机安装座，通过旋拧旋钮螺栓对电机进行夹持，固定箱内加装夹持弹簧与夹持块保证其在固定箱内的稳定，从而保证焊接过程中的精准性。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种电机安装架焊接辅助支撑装置。
背景技术
电机也称为马达，广泛应用与各类机械设备中，用于提供动力。为了对电机进行固定，使用电机的各类机械设备上通常需要设置电机安装架，而电机安装架通常需要固定在机械外部。
现有技术中，电机安装架通常需要工人手动将其焊接在机械外部，工人焊接时，若电机较大，通常需多人配合；电机安装架较小时，需工人手持焊接。
但是，若电机安装架体积较大时，重量也会很大，工人们在配合时通常不能保证其焊接时的安装架是平整的；而电机安装架较小时，工人需一只手扶正，另一只手焊接，即不能保证其焊接时安装架平整，还不能保证工人的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机安装架焊接辅助支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机安装架焊接辅助支撑装置，包括基座，所述基座上安装固定有气缸，气缸的顶部固定有固定箱，固定箱的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿固定箱，螺纹孔中插接有旋钮螺栓，旋钮螺栓位于固定箱腔体内的底端固定有夹紧块，基座的底部安装有脚轮。
优选的，所述固定箱腔体内两个平行的侧面上开设有预留槽，预留槽中固定有夹持弹簧，夹持弹簧的另一端安装有夹持块，固定箱腔体内的底部铺设有一层橡胶垫。
优选的，所述旋钮螺栓底端固定有限位圆块，限位圆块的外侧套设有限位框，限位框固定在夹紧块的顶面，限位框在夹紧块的顶面居中，限位框呈内环口为“凸”字形圆口的圆环结构，限位圆块的顶面直径大于限位框的顶部槽口口径，旋钮螺栓一对对侧面开设有凹槽，凹槽内插接有一轴，轴中部固定有侧板，轴两端转动连接有轴承，轴承固定在凹槽表面。
优选的，所述基座的底面开设有直槽，直槽的居中位置开设有螺孔，螺孔贯穿基座，螺孔内插接有螺纹柱，螺纹柱的底部连接在脚轮的顶面上，螺纹柱的顶部焊接有旋拧块。
优选的，所述脚轮为万向轮，且脚轮顶部固定有脚轮轴承，螺纹柱底部与脚轮轴承转动连接。
优选的，所述夹持块伸出固定箱的一端设有斜面，斜面朝向夹持块夹持电机安装架的一面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种电机安装架焊接辅助支撑装置，通过在基座上方安装气缸，顶持气缸上方的电机安装座的固定箱达到工作位置，而固定箱内安装电机安装座，通过旋拧旋钮螺栓对电机进行夹持，固定箱内加装夹持弹簧与夹持块保证其在固定箱内的稳定，从而保证焊接过程中的精准性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型基座剖面结构示意图；
图4为本实用新型固定箱剖面结构示意图；
图5为本实用新型固定箱结构示意图；
图6为本实用新型夹持块结构示意图。
图中：基座1、气缸2、固定箱3、螺纹孔4、旋钮螺栓5、夹紧块6、预留槽7、夹持弹簧8、夹持块9、橡胶垫10、直槽11、螺孔12、螺纹柱13、旋拧块14、脚轮15、限位框16、限位圆块17、脚轮轴承18、凹槽19、侧板20、轴承21。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机安装架焊接辅助支撑装置，包括基座1，其特征在于：所述基座1上安装固定有气缸2，气缸2的顶部固定有固定箱3，固定箱3的上表面开设有螺纹孔4，螺纹孔4贯穿固定箱3，螺纹孔4中插接有旋钮螺栓5，旋钮螺栓5位于固定箱3腔体内的底端固定有夹紧块6，基座1的底部安装有脚轮15。
本实用新型提出的一种电机安装架焊接辅助支撑装置，通过在基座1上方安装气缸2，顶持气缸2上方的电机安装座的固定箱3达到工作位置，而固定箱3内安装电机安装座，通过旋拧旋钮螺栓5对电机安装座进行夹持，固定箱3内加装夹持弹簧8与夹持块9保证其在固定箱3内的稳定，从而保证焊接过程中的精准性
实施例二
请参阅图1-图3，在实施例一的基础上，为了实现固定箱对电机安装架的夹持，所述固定箱3腔体内两个平行的侧面上开设有预留槽7，预留槽7中固定有夹持弹簧8，夹持弹簧8的另一端安装有夹持块9，固定箱3腔体内的底部铺设有一层橡胶垫10，夹持块9伸出固定箱的一端设有斜面，斜面朝向夹持块夹持电机安装架的一面，旋钮螺栓5底端固定有限位圆块17，限位圆块17的外侧套设有限位框16，限位框16固定在夹紧块6的顶面，限位框16在夹紧块6的顶面居中，限位框16呈内环口为“凸”字形圆口的圆环结构，限位圆块17的顶面直径大于限位框16的顶部槽口口径，旋钮螺栓一对对侧面开设有凹槽19，凹槽内插接有一轴，轴中部固定有侧板20，轴两端转动连接有轴承21，轴承21固定在凹槽表面。
将电机安装架推向固定箱3腔体内，夹持块9压紧夹持弹簧8，实现对电机安装架的横向夹持，旋拧旋钮螺栓5，使其向下，夹紧块6在旋钮螺栓5的作用下向下移动，实现了电机安装座的纵向夹持，固定箱3腔体内部铺设一层橡胶垫10，加强了纵向夹紧效果，旋钮螺栓上加装侧板等结构，在旋拧时，将侧板放下，旋拧侧板，相较于直接旋拧螺栓，更加省力简便。
实施例三
在实施例二的基础上，为了实现整个机构能够移动到工作位置，所述基座1的底面开设有直槽11，直槽11的居中位置开设有螺孔12，螺孔12贯穿基座1，螺孔12内插接有螺纹柱13，螺纹柱13的底部连接在脚轮15的顶面上，螺纹柱13的顶部焊接有旋拧块14，脚轮15为万向轮且脚轮15顶部固定有脚轮轴承，螺纹柱13底部与脚轮轴承18转动连接。
脚轮15的设计可使得整个装置方便移动，且由于直槽11的设计，脚轮可收缩至基座内部，保证不会再焊接时产生移动，从而导致破坏整个装置的精准度。
实际使用时，拉动整个装置使其移动到工作区域后，旋拧旋拧块14将脚轮15收回到基座1内部，将电机安装座安装到固定箱3内部，此时夹持块9压紧夹持弹簧8，实现了电机安装座的纵向固定，旋拧旋钮螺栓5，使其向下，夹紧块6在旋钮螺栓5的作用下向下移动，实现了电机安装座的纵向夹持，固定箱3腔体内部铺设一层橡胶垫10，加强了纵向夹紧效果，夹紧后启动气缸2，将固定箱3顶持到工作位置后进行焊接作业，焊接完成后，旋拧旋拧螺栓5，使其抬起，旋拧螺栓5抬起后，位于旋拧螺栓5底部的限位圆块17在限位框16的限制下，带动夹紧块9向上运动，旋拧旋拧块14放出脚轮15，将整个装置移出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电机安装架焊接辅助支撑装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上安装固定有气缸(2)，气缸(2)的顶部固定有固定箱(3)，固定箱(3)的上表面开设有螺纹孔(4)，螺纹孔(4)贯穿固定箱(3)，螺纹孔(4)中插接有旋钮螺栓(5)，旋钮螺栓(5)位于固定箱(3)腔体内的底端转动连接有夹紧块(6)，基座(1)的底部安装有脚轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种电机安装架焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述固定箱(3)腔体内两个平行的侧面上开设有预留槽(7)，预留槽(7)中固定有夹持弹簧(8)，夹持弹簧(8)的另一端安装有夹持块(9)，固定箱(3)腔体内的底部铺设有一层橡胶垫(10)。
3.根据权利要求1所述的一种电机安装架焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述旋钮螺栓(5)底端固定有限位圆块(17)，限位圆块(17)的外侧套设有限位框(16)，限位框(16)固定在夹紧块(6)的顶面，限位框(16)在夹紧块(6)的顶面居中，限位框(16)呈内环口为“凸”字形圆口的圆环结构，限位圆块(17)的顶面直径大于限位框(16)的顶部槽口口径，旋钮螺栓一对对侧面开设有凹槽(19)，凹槽内插接有一轴，轴中部固定有侧板(20)，轴两端转动连接有轴承(21)，轴承(21)固定在凹槽表面。
4.根据权利要求1所述的一种电机安装架焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述基座(1)的底面开设有直槽(11)，直槽(11)的顶面居中位置开设有螺孔(12)，螺孔(12)贯穿基座(1)，螺孔(12)内插接有螺纹柱(13)，螺纹柱(13)的顶部焊接有旋拧块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种电机安装架焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述脚轮(15)为万向轮，且脚轮(15)顶部固定有脚轮轴承，螺纹柱(13)底部与脚轮轴承(18)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种电机安装架焊接辅助支撑装置，其特征在于：所述夹持块(9)伸出固定箱的一端设有斜面，斜面朝向夹持块夹持电机安装架的一面。
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