CN221062156U - 一种粉尘回收用的除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘设备领域，尤其是一种粉尘回收用的除尘器，其包括沿气流方向依次连通的沉降箱、除尘室及排气室，除尘室内容置用以除尘过滤的滤袋，除尘室下方连通灰斗，灰斗固定安装在固定架上，灰斗靠近沉降箱一侧的上部与沉降箱连通；还包括用以向除尘室内反吹的反吹组件，其包括控制箱、气包及脉冲阀；沉降箱内设置导向板，导向板为L型折弯板，导向板的第一边与进入沉降箱的含尘气体的流向平行，导向板的第二边朝向除尘室。本实用新型的含尘气体进入沉降箱内后被导向板分流，小部分气体直接进入除尘室，大部分气体直接进入灰斗，大颗粒物料沿灰斗壁直接落入灰斗内，气体由下至上扩散，使大颗粒灰尘不与滤袋接触，延长滤袋的使用寿命。

Description

一种粉尘回收用的除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备领域，尤其是一种粉尘回收用的除尘器。

背景技术

除尘器通常采用“顺流式”气流方式，即含尘气体从除尘器的顶部或后面进入含尘气体室，经过反吹后，灰尘从上到下进入灰斗里，而气流也是从上到下流出除尘器。在从上到下的气流中，灰尘从滤袋表面经过压缩空气反吹后在强大负压的气流下很容易进入到灰斗里，特别是对含尘量大、细小粉尘能保证很好的分离效果。但在实际应用过程中，对一些粉尘里大而细的工况，除尘器会造成滤袋间搭桥、存粉、堵袋等问题。对此，加大滤袋间距或提高喷吹压力等常规措施都极大地增加了投入成本，并不能有效地解决粉尘搭桥、堵袋等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种粉尘回收用的除尘器，其采用的技术方案如下：

一种粉尘回收用的除尘器，包括沿气流方向依次连通的沉降箱、除尘室及排气室，沉降箱顶部设置进风口，排气室底部设置出风口，除尘室内容置用以除尘过滤的滤袋，除尘室下方连通灰斗，灰斗固定安装在固定架上，灰斗靠近沉降箱一侧的上部与沉降箱连通；还包括用以向除尘室内反吹的反吹组件，其包括控制箱、气包及脉冲阀；沉降箱内设置导向板，所述导向板为L型折弯板，导向板的第一边与进入沉降箱的含尘气体的流向平行，导向板的第二边朝向除尘室。

在上述方案的基础上，沉降箱与除尘室连接位置固定设置有孔板，所述孔板上设置若干通风孔。

在上述方案的基础上，所述通风孔对应相邻滤袋之间的空隙设置。

优选地，所述导向板的数量为多个，且多个导向板的第一边长度不同。

在上述方案的基础上，多个导向板的第一边的下沿沿远离除尘室的方向逐渐降低。

优选地，沉降箱底部与除尘室连通，且沉降箱底部倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：在进风侧增加与灰斗连通的沉降箱，含尘气体进入沉降箱内后被导向板分流，小部分气体直接进入除尘室，大部分气体直接进入灰斗，由于进入灰斗后体积突然增大导致风速降低，大颗粒物料沿灰斗壁直接落入灰斗内，气体由下至上扩散，经过滤后由出风口排出，有效实现预分离，使大颗粒灰尘不与滤袋接触，配合孔板对灰尘进行阻挡，延长滤袋的使用寿命，同时可有效防止由于粉尘浓度过高而带来的滤袋堵灰、袋间搭桥现象。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：本实用新型图1中B部结构示意图；

图3：本实用新型孔板A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，一种粉尘回收用的除尘器，包括沿气流方向依次连通的沉降箱11、除尘室14及排气室15，沉降箱11顶部设置进风口，排气室15底部设置出风口，除尘室14内容置用以除尘过滤的滤袋，除尘室14下方连通灰斗16，灰斗16固定安装在固定架17上，灰斗16靠近沉降箱11一侧的上部与沉降箱11连通；还包括用以向除尘室14内反吹的反吹组件，其包括控制箱21、气包22及脉冲阀23。气包22内充有高压气体，控制箱21通过电磁阀控制脉冲阀23的启闭，从而实现喷吹控制。沉降箱11内设置导向板12，所述导向板12为L型折弯板，导向板12的第一边与进入沉降箱11的含尘气体的流向平行，导向板12的第二边朝向除尘室14，使进入沉降箱11的含尘气体经导向板12分流后进入除尘室14或灰斗16。含尘气体进入沉降箱11内后被导向板12分流，小部分气体直接进入除尘室14进行过滤，大部分气体直接进入灰斗16。由于进入灰斗16后体积突然增大导致风速降低，大颗粒物料沿灰斗壁直接落入灰斗16内，而气体由下至上扩散，经过滤后由出风口排出，避免大颗粒灰尘与滤袋接触，延长滤袋的使用寿命。

导向板12的数量为多个，且多个导向板12的第一边长度不同，优选地，多个导向板12的第一边的下沿沿远离除尘室14的方向逐渐降低，以对输入的含尘气体起到分散作用，使其均匀的进入除尘室14内。

优选地，沉降箱11与除尘室14连接位置固定设置有孔板13，所述孔板13上设置若干通风孔，所述通风孔对应相邻滤袋之间的空隙设置。通过孔板13的设置，使一部分含尘气体经过沉降箱11后打在孔板13的实体部分上，落入灰斗16，一部分气体进入除尘室14中与滤袋接触，提高滤袋的使用率。

沉降箱11底部与除尘室14连通，且沉降箱11底部倾斜设置，防止灰尘在沉降箱11底部发生沉积。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种粉尘回收用的除尘器，其特征在于，包括沿气流方向依次连通的沉降箱(11)、除尘室(14)及排气室(15)，沉降箱(11)顶部设置进风口，排气室(15)底部设置出风口，除尘室(14)内容置用以除尘过滤的滤袋，除尘室(14)下方连通灰斗(16)，灰斗(16)固定安装在固定架(17)上，灰斗(16)靠近沉降箱(11)一侧的上部与沉降箱(11)连通；还包括用以向除尘室(14)内反吹的反吹组件，其包括控制箱(21)、气包(22)及脉冲阀(23)；沉降箱(11)内设置导向板(12)，所述导向板(12)为L型折弯板，导向板(12)的第一边与进入沉降箱(11)的含尘气体的流向平行，导向板(12)的第二边朝向除尘室(14)。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘回收用的除尘器，其特征在于，沉降箱(11)与除尘室(14)连接位置固定设置有孔板(13)，所述孔板(13)上设置若干通风孔。

3.根据权利要求2所述的一种粉尘回收用的除尘器，其特征在于，所述通风孔对应相邻滤袋之间的空隙设置。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘回收用的除尘器，其特征在于，所述导向板(12)的数量为多个，且多个导向板(12)的第一边长度不同。

5.根据权利要求4所述的一种粉尘回收用的除尘器，其特征在于，多个导向板(12)的第一边的下沿沿远离除尘室(14)的方向逐渐降低。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘回收用的除尘器，其特征在于，沉降箱(11)底部与除尘室(14)连通，且沉降箱(11)底部倾斜设置。