CN221059571U - 一种烟支数字图像的采样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种烟支数字图像的采样装置，本装置的输送轮在旋转过程时，将烟支料盒中的烟支吸附在凹槽中，在输送轮旋转180°至270°时，凹槽中负压吸风关闭，使烟支在重力作用下，沿下料板滚动下落，在稳定光源保证下，用工业相机拍摄烟支在滚动状况下的外观图像，通过显示装置内烟支外观缺陷分类识别检测模块对烟支外观缺陷精准快速的识别，同时显示装置还实时输出烟支图像信息，检测完的烟支分别落入缺陷和正常烟支收集盒中。其有益效果是：本装置能够实现对烟支外观缺陷的识别并剔除、外观缺陷的图像采集，降低检验人员劳动强度，减少质检人员主观因素影响，提高烟支外观质量识别的准确度，增加了检验频次，能更好的对烟支外观质量进行把控。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷包检测设备领域，特别是指一种烟支数字图像的采样装置。
背景技术
烟支在卷制过程中，往往会出现许多的外观缺陷，如刺破、脏污、褶皱、夹末、缺少钢印等，这些质量缺陷的出现既影响了产品的质量，也影响了卷烟生产效率，又增加了原材料消耗。在实际生产过程中，针对烟支外观质量缺陷的防范基本是依靠操作人员和质检人员定时抽检来实现的。
在日常生产抽检过程中，每次抽检每个机台样品量至少为200支，每个检验人员往往负责多个机台，由于样品量较大，因此检验人员抽检频次较少，一个班次在1-3次之间。同时在一次检验过程中，即受检验人数限制，检验过程又受检验人员主观因素的影响，并不能很客观的对批次卷烟外观质量进行评价，抽检频次较低更不能很好的把控卷烟卷制过程中的外观质量情况。目前，这些问题在本行业并没有行之有效的解决方法。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出一种烟支数字图像的采样装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种烟支数字图像的采样装置，包括：机壳，在所述机壳内设有烟支料盒、输送轮、下料板、剔除挡板、输送斜板，所述下料板设置在所述机壳内的上部，所述下料板向下倾斜，所述下料板末端与所述机壳后壁之间存在空隙，所述烟支料盒设置在所述下料板前部，所述输送轮设置在所述下料板的上方且位于所述烟支料盒的后方，所述输送轮通过转轴可转动的安装在所述机壳内壁上；所述剔除挡板倾斜设置所述下料板末端的下方，在所述剔除挡板下方设有缺陷烟支收集盒，所述剔除挡板后端与所述输送斜板相接，所述输送斜板也为倾斜设置，所述输送斜板末端的下方设有正常烟支收集盒；在所述机壳后壁上还设有光源，在所述机壳的上壁上设有工业相机，所述工业相机位于所述下料板后段的上方；在所述机壳的一侧设有显示装置，所述显示装置与所述工业相机电连接。
进一步，所述输送轮的表面开设有6个呈圆周分布的凹槽，所述凹槽分为2个粗支卷烟凹槽、2个中支卷烟凹槽、2个细支卷烟凹槽，所述粗支卷烟凹槽、所述中支卷烟凹槽、所述细支卷烟凹槽依次交替，所述凹槽上还配有可拆卸连接的槽盖。
进一步，在所述凹槽内设有多个负压孔，所述输送轮的中部带有负压通道，所述负压孔与负压通道连通，负压通道外部连接有负压风机。
进一步，所述输送轮的一端还连接有旋转轮盘，所述旋转轮盘控制所述输送轮的转动。
进一步，所述剔除挡板与所述机壳后壁铰接，在所述挡板的下方设有气缸，所述气缸另一端铰接在所述机壳后壁上。
有益效果是：本装置能够实现对烟支外观缺陷的识别并剔除、外观缺陷的图像采集，降低检验人员劳动强度，减少质检人员主观因素影响，提高烟支外观质量识别的准确度，增加了检验频次，能更好的对烟支外观质量进行把控。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为输送轮的结构示意图一；
图3为输送轮的结构示意图二；
图4为槽盖的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示一种烟支数字图像的采样装置，下料板2设置在机壳1内的上部，下料板2向下倾斜，烟支料盒3设置在下料板2前部，输送轮4设置在下料板2的上方且位于烟支料盒3的后方，输送轮4通过转轴可转动的安装在机壳1内壁上，烟支首先放入到烟支料盒3内，在重力的作用下烟支会滑向输送轮4。
输送轮4的表面开设有6个呈圆周分布的凹槽，凹槽分为2个粗支卷烟凹槽41、2个中支卷烟凹槽42、2个细支卷烟凹槽43，粗支卷烟凹槽41、中支卷烟凹槽42、细支卷烟凹槽43依次交替，凹槽上还配有可拆卸连接的槽盖44，在凹槽内设有多个负压孔45，输送轮4的中部带有负压通道46，负压孔45与负压通道46连通，负压通道46外部通过负压管48连接有负压风机47，负压管与输送轮4的转轴可转动连接。
输送轮4的一端还连接有旋转轮盘49，旋转轮盘49控制输送轮4的转动，旋转轮盘49可采用手动控制。
若放入的是在检测细支卷烟时，中支卷烟和粗支卷烟凹槽41用槽盖44封死；检测中支卷烟时，细支卷烟和粗支卷烟凹槽41用槽盖44封死；检测粗支卷烟时，细支卷烟和中支卷烟凹槽42用槽盖44封死，当输送轮4上开放的凹槽转动到烟支料盒3一侧时，烟支被吸附到对应的凹槽内，随着输送轮4转动到另一侧，此时负压机关闭，烟支会从凹槽掉落，沿下料板2继续向下滚动，然后从下料板2末端与机壳1后壁之间的空隙落下，落入到剔除板上。
剔除挡板5倾斜设置下料板2末端的下方，在剔除挡板5下方设有缺陷烟支收集盒6，当检测烟支存在外观缺陷时，气缸13启动，剔除挡板5向下转动，缺陷烟支落入缺陷烟支收集盒6中；若烟支不存在外观缺陷时，剔除挡板5不动，烟支沿输送斜板7落入到正常烟支收集盒8中。
在上述检测过程中，在机壳1后壁上还设有光源9，光源9提供稳定光照，保证工业相机10拍摄的图像质量，在机壳1的一侧设有显示装置11，显示装置11与工业相机10电连接，显示装置11内带有烟支外观缺陷分类识别检测的模块，可以识别烟支的缺陷，显示装置11可以实时输出烟支图像信息，包括烟支是否存在缺陷、烟支缺陷种类、检测烟支数、缺陷/正常烟支数，检测完成后能够输出最后检测信息，包括检测烟支总数、各类缺陷烟支数量、合格率等信息。
本装置还带有控制盒12，控制盒12与光源9、工业相机10、气缸13、负压风机47、显示装置11之间均通过导线电连接以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烟支数字图像的采样装置，包括：机壳，其特征在于：在所述机壳内设有烟支料盒、输送轮、下料板、剔除挡板、输送斜板，所述下料板设置在所述机壳内的上部，所述下料板向下倾斜，所述下料板末端与所述机壳后壁之间存在空隙，所述烟支料盒设置在所述下料板前部，所述输送轮设置在所述下料板的上方且位于所述烟支料盒的后方，所述输送轮通过转轴可转动的安装在所述机壳内壁上；所述剔除挡板倾斜设置所述下料板末端的下方，在所述剔除挡板下方设有缺陷烟支收集盒，所述剔除挡板后端与所述输送斜板相接，所述输送斜板也为倾斜设置，所述输送斜板末端的下方设有正常烟支收集盒；在所述机壳后壁上还设有光源，在所述机壳的上壁上设有工业相机，所述工业相机位于所述下料板后段的上方；在所述机壳的一侧设有显示装置，所述显示装置与所述工业相机电连接。
2.根据权利要求1所述的烟支数字图像的采样装置，其特征在于：所述输送轮的表面开设有6个呈圆周分布的凹槽，所述凹槽分为2个粗支卷烟凹槽、2个中支卷烟凹槽、2个细支卷烟凹槽，所述粗支卷烟凹槽、所述中支卷烟凹槽、所述细支卷烟凹槽依次交替，所述凹槽上还配有可拆卸连接的槽盖。
3.根据权利要求2所述的烟支数字图像的采样装置，其特征在于：在所述凹槽内设有多个负压孔，所述输送轮的中部带有负压通道，所述负压孔与负压通道连通，负压通道外部连接有负压风机。
4.根据权利要求1所述的烟支数字图像的采样装置，其特征在于：所述输送轮的一端还连接有旋转轮盘，所述旋转轮盘控制所述输送轮的转动。
5.根据权利要求1所述的烟支数字图像的采样装置，其特征在于：所述剔除挡板与所述机壳后壁铰接，在所述挡板的下方设有气缸，所述气缸另一端铰接在所述机壳后壁上。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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