CN221059539U - 一种木耳自动泡发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木耳加工相关领域，尤其涉及一种木耳自动泡发装置，包括泡发箱、支撑架、清理机构和出料口等。本实用新型通过设置了清理机构于泡发箱上，通过承载架带动泡发完毕的木耳向上移动至出料口处，并且第二气缸带动承载网架转动将木耳排至出料口处，并且木耳穿过出料口进入到清理箱内的海绵垫片的顶部，此时启动震动马达而带动清理箱和木耳震动，从而便于将木耳中残留的多余水分向外震出，并且配合出风机产生的风而快速风干木耳，处理完毕的木耳通过清理箱的底部向外排出以进行下一道的加工工序，实现更加快速、全面的清理木耳上所残留的多余的泡发水，同时更加自动化的将泡发完毕的木耳从泡发箱内取出、转运，提高了工作效率。

Description

一种木耳自动泡发装置

技术领域

本实用新型涉及木耳加工相关领域，尤其涉及一种木耳自动泡发装置。

背景技术

木耳，又名黑菜、云耳，是我国珍贵的药食兼用胶质真菌，木耳早在4000多年前就在我国出现，迄今为止已经有着悠久的栽培、食用木耳的历史，目前，木耳在我国的东北、华北、中南、西南及沿海各省份都有着种植，为了方便储存、运输，木耳一般干燥脱水后再保存，在烹饪之前再通过泡发装置对这些干燥脱水的木耳进行泡发，通过泡发装置使干木耳重新吸收水分，最大限度地恢复其原有的鲜嫩、松软、爽脆的状态，使之合乎食用要求，同时有时候对木耳的再加工也需要先对木耳进行泡发，如需要对木耳粉碎之前需要对木耳泡发。

现有专利：CN210841478U提供了一种木耳生产加工设备包括：架体；散料装置，通过散料装置、泡发槽、吹风装置和控制装置的设置，能够实现木耳深度加工之前的自动下料、泡发、清洗及风干，节省了人力和时间。

该现有专利通过风干去除木耳上多余的水分，而木耳由于自身形状的原因，其内部容易积累水分，仅仅通过风机难以将这些多余的水分去除，并且泡发槽内泡发完成的木耳缺少自动排出结构，难以快速的将泡发后的木耳排出，容易影响工作效率。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种木耳自动泡发装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种木耳自动泡发装置，包括泡发箱、安装于泡发箱外部用于提供垂直支撑的支撑架，泡发箱为顶部敞口结构且外侧中上部开设有出料口，还包括设置于泡发箱外的清理机构，所述清理机构包括清理箱、安装于清理箱侧表面远离泡发箱一端的出风机、与出风机排风端相连通的送风管；

清理箱与泡发箱开设有出料口的一端相连接，且清理箱侧表面安装有用于抖动木耳的震动马达，清理箱与泡发箱内置的承载架相配合，用于转运、清理木耳；

所述送风管上安装有相互连通的出风嘴，出风嘴倾斜穿过清理箱的侧表面。

优选的，所述清理箱侧表面开设有与出料口相贯通的开口，清理箱的底部为敞口结构

优选的，所述清理箱内安装有若干个隔板，隔板低于清理箱上的开口底部的高度。

优选的，所述承载架包括第一气缸、与第一气缸顶部活塞杆相连接的移动架、转动安装于移动架内的第二气缸、与第二气缸活塞杆活动连接的承载网架，所述第一气缸安装于泡发箱底端部，所述移动架沿着泡发箱内侧上下垂直移动，所述承载网架铰接于移动架内侧顶部，铰接点靠近出料口一侧且与第二气缸错位设置。

优选的，所述清理机构还包括设置在清理箱上的开闭机构，开闭机构包括固定架、转动安装于固定架内的电动推杆、安装于电动推杆底部活塞杆上的传动架，所述固定架与清理箱顶部远离震动马达一端相连接，所述传动架前后两端各转动安装有一个推拉板，每个推拉板底部均设置有一个相对应的开闭孔板，推拉板与开闭孔板为转动连接，所述开闭孔板转动安装于清理箱内侧底部且位于隔板底端部，两个开闭孔板的前后对立面在电动推杆的活塞杆处于收缩状态时相互贴合，每个开闭孔板的底部均安装有一个汇流框，所述汇流框的内侧底部插接有排水管。

优选的，所述推拉板通过水平转轴与开闭孔板转动连接，且清理箱底部边缘处开设有向对应于水平转轴的凹槽。

优选的，所述开闭孔板的顶端面粘贴有一个海绵垫片，海绵垫片与开闭孔板侧表面相齐平。

优选的，所述海绵垫片上垂直开设有两列以上透孔，且透孔与开闭孔板上的孔洞一一对应。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置了清理机构于泡发箱上，通过承载架带动泡发完毕的木耳向上移动至出料口处，并且第二气缸带动承载网架转动将木耳排至出料口处，并且木耳穿过出料口进入到清理箱内的海绵垫片的顶部，此时启动震动马达而带动清理箱和木耳震动，从而便于将木耳中残留的多余水分向外震出，并且配合出风机产生的风而快速风干木耳，处理完毕的木耳通过清理箱的底部向外排出以进行下一道的加工工序，实现更加快速、全面的清理木耳上所残留的多余的泡发水，同时更加自动化的将泡发完毕的木耳从泡发箱内取出、转运，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的清理机构俯视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的承载架侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的开闭机构侧视结构示意图；

图5是本实用新型的推拉板连接结构示意图。

其中：泡发箱-1、支撑架-2、清理机构-3、出料口-4、清理箱-31、出风机-32、送风管-33、出风嘴-34、承载架-35、开闭机构-36、震动马达-37、隔板-38、第一气缸-351、移动架-352、第二气缸-353、承载网架-354、固定架-361、电动推杆-362、传动架-363、推拉板-364、开闭孔板-365、汇流框-366、排水管-367、海绵垫片-368。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型提供一种木耳自动泡发装置，包括泡发箱1、安装于泡发箱1外部用于提供垂直支撑的支撑架2，泡发箱1为顶部敞口结构且外侧中上部开设有用于木耳出料的出料口4；

使用时，可将木耳的送料装置安装在泡发箱1的顶部，并且在泡发箱1内灌入适当的泡发水，其泡发水的高度需要低于出料口4，然后可将木耳导入至泡发箱1内，通过泡发箱1内预设置的泡发水对木耳进行泡发。

如图2所示，本实施例中还包括设置于泡发箱1外的清理机构3，清理机构3包括清理箱31、锁紧固定在清理箱31侧表面远离泡发箱1一端的出风机32，用于产生风干风力而取出木耳上残留的泡发水、插接在出风机32排风端的用于输送清理风的送风管33；

清理箱31锁紧固定于泡发箱1开设有出料口4的一端，且清理箱31侧表面安装有用于抖动木耳的震动马达37，以提高木耳上泡发水的排出效率，清理箱31与泡发箱1内置的承载架35相配合，用于转运、清理木耳；

送风管33上安装有若干个相互连通的出风嘴34，出风嘴34向下倾斜穿过清理箱31的侧表面，用于将出风机32产生的风输送至清理箱31内的木耳上，从而风干木耳；

其中，清理箱31侧表面开设有与出料口4相贯通的开口，便于出料口4内的木耳通过开口进入到清理箱31内，清理箱31的底部为敞口结构，以便于将清理箱31内的木耳向下排出；

其中，清理箱31内安装有若干个隔板38，隔板38低于清理箱31上的开口底部的高度，隔板38与出风嘴34相错位，减少木耳相互贴合堆积，便于风干气体在木耳之间流动。

如图3所示，本实施例中承载架35包括第一气缸351、与第一气缸351顶部活塞杆相连接的移动架352，可通过控制第一气缸351而带动移动架352在泡发箱1内垂直上下移动、转动安装于移动架352内的第二气缸353、与第二气缸353活塞杆转动连接的承载网架354，也便于通过第二气缸353推动承载网架354在移动架352内转动；

第一气缸351安装于泡发箱1底端部，第一气缸351活塞杆的伸缩长度向对应于出料口4的位置，移动架352沿着泡发箱1内侧上下垂直移动，承载网架354铰接于移动架352内侧顶部，铰接点靠近出料口4一侧且与第二气缸353错位设置，当承载网架354在移动架352内垂直移动后可将顶部的木耳导入至出料口4内；

使用时，当泡发箱1内的木耳在泡发适当时间后可控制启动第一气缸351带动移动架352向上移动，移动架352带动承载网架354向上移动至出料口4处，此时启动第二气缸353，第二气缸353推动承载网架354绕着铰接点向上转动，当承载网架354转动至倾斜状态时其顶部的木耳向外滑动至出料口4内，并且通过清理箱31上预开设的向对应于出料口4的开口进入到清理箱31内进行风干，实现木耳的自动排料、转运工作。

如图4和图5所示，本实施例中清理机构3还包括设置在清理箱31上的开闭机构36，开闭机构36包括固定架361、转动安装于固定架361内的电动推杆362、安装于电动推杆362底部活塞杆上的传动架363，电动推杆362可带动传动架363上下移动；

固定架361与清理箱31顶部远离震动马达37一端相连接，传动架363前后两端各铰接有一个推拉板364，传动架363的前后端面开设有相对应于推拉板364的转槽，推拉板364与转槽内侧转动连接，以实现传动架363稳定的带动推拉板364同步上下移动，每个推拉板364底部均设置有一个相对应的开闭孔板365，推拉板364是通过转轴与开闭孔板365转动连接；

开闭孔板365转动安装于清理箱31内侧底部且位于隔板38底端部，两个开闭孔板365铰接清理箱31的位置相互远离，并且两个开闭孔板365的前后对立面在电动推杆362的活塞杆处于收缩状态时相互贴合，每个开闭孔板365的底部均安装有一个汇流框366，用于输送引导落下的泡发水，汇流框366的内侧底部插接有排水管367，排水管367为软管，用于向外输送泡发水；

推拉板364通过水平转轴与开闭孔板365转动连接，且清理箱31底部边缘处开设有向对应于水平转轴的凹槽，使得推拉板364能稳定的带动开闭孔板365在清理箱31内转动；

本实施例中开闭孔板365的顶端面粘贴有一个海绵垫片368，海绵垫片368与开闭孔板365侧表面相齐平，减少木耳因为震动碰撞而出现损坏的情况；

本实施例中海绵垫片368上垂直开设有两列以上透孔，且透孔与开闭孔板365上的孔洞一一对应，便于泡发水通过透孔和开闭孔板365向下流出；

具体的，进入到清理箱31内的木耳掉落至海绵垫片368的顶端面，此时启动出风机32和震动马达37，出风机32产生风力，并且通过送风管33和出风嘴34作用在木耳上，以风干木耳，而震动马达37则可带动木耳抖动，提高木耳上残留的泡发水的掉落效率，掉落流下的泡发水穿过海绵垫片368上的透孔和开闭孔板365流至汇流框366内，并且最终通过排水管367向外排出；

当木耳上残留额泡发水在处理完毕后，由电动推杆362带动传动架363和两个推拉板364下移，两个推拉板364分别带动相对应的开闭孔板365向下转动，两个开闭孔板365向下转动而将清理箱31底部打开，此时推拉板364可从清理箱31的底部排出，然后可对排出的木耳进行下一道加工工序，此时完成对木耳的自动泡发工作。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木耳自动泡发装置，包括泡发箱、安装于泡发箱外部用于提供垂直支撑的支撑架，泡发箱为顶部敞口结构且外侧中上部开设有出料口；

其特征在于：还包括设置于泡发箱外的清理机构，所述清理机构包括清理箱、安装于清理箱侧表面远离泡发箱一端的出风机、与出风机排风端相连通的送风管；

清理箱与泡发箱开设有出料口的一端相连接，且清理箱侧表面安装有用于抖动木耳的震动马达，清理箱与泡发箱内置的承载架相配合，用于转运、清理木耳；

所述送风管上安装有相互连通的出风嘴，出风嘴倾斜穿过清理箱的侧表面。

2.根据权利要求1所述一种木耳自动泡发装置，其特征在于：所述清理箱侧表面开设有与出料口相贯通的开口，清理箱的底部为敞口结构。

3.根据权利要求2所述一种木耳自动泡发装置，其特征在于：所述清理箱内安装有若干个隔板，隔板低于清理箱上的开口底部的高度。

4.根据权利要求1所述一种木耳自动泡发装置，其特征在于：所述承载架包括第一气缸、与第一气缸顶部活塞杆相连接的移动架、转动安装于移动架内的第二气缸、与第二气缸活塞杆活动连接的承载网架，所述第一气缸安装于泡发箱底端部，所述移动架沿着泡发箱内侧上下垂直移动，所述承载网架铰接于移动架内侧顶部，铰接点靠近出料口一侧且与第二气缸错位设置。

5.根据权利要求1所述一种木耳自动泡发装置，其特征在于：所述清理机构还包括设置在清理箱上的开闭机构，开闭机构包括固定架、转动安装于固定架内的电动推杆、安装于电动推杆底部活塞杆上的传动架，所述固定架与清理箱顶部远离震动马达一端相连接，所述传动架前后两端各转动安装有一个推拉板，每个推拉板底部均设置有一个相对应的开闭孔板，推拉板与开闭孔板为转动连接，所述开闭孔板转动安装于清理箱内侧底部且位于隔板底端部，两个开闭孔板的前后对立面在电动推杆的活塞杆处于收缩状态时相互贴合，每个开闭孔板的底部均安装有一个汇流框，所述汇流框的内侧底部插接有排水管。

6.根据权利要求5所述一种木耳自动泡发装置，其特征在于：所述推拉板通过水平转轴与开闭孔板转动连接，且清理箱底部边缘处开设有向对应于水平转轴的凹槽。

7.根据权利要求5所述一种木耳自动泡发装置，其特征在于：所述开闭孔板的顶端面粘贴有一个海绵垫片，海绵垫片与开闭孔板侧表面相齐平。

8.根据权利要求7所述一种木耳自动泡发装置，其特征在于：所述海绵垫片上垂直开设有两列以上透孔，且透孔与开闭孔板上的孔洞一一对应。