CN221059462U - 一种多层套管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种多层套管。本实用新型的多层套管，第一环形腔室、第二环形腔室和第三环形腔室互不连通；第一管件的内腔和第一环形腔室连通，构成内热交换管路；第二环形腔室构成物料管路；第三环形腔室构成外热交换管路；内热交换管路和外热交换管路用于分别与物料管路的内侧和外侧进行热交换。在使用时，向物料管路中通入果浆，当需要使果浆升温时，向内热交换管路和外热交换管路中通入热水等换热介质，由于能够从内侧和外侧两个方向对果浆进行加热，因此加热较为均匀、充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是涉及一种多层套管。
背景技术
在水果加工领域，由于水果收获后储存时间较短，且对储存环境的温度、湿度要求较高，导致水果容易变质。为了提高水果的利用率，减少水果存储的成本，通常需要把水果加工成果浆或者果酱，这样也能满足对果浆或者果酱有需求的人群。
在把水果加工成果浆的过程中，以对芒果的加工为例，需要先对芒果进行清洗，清洗完成后利用打浆设备进行打浆，去除芒果的核和皮，打浆完成之后，需要对果浆进行杀菌。
现有技术中在对果浆进行杀菌时，通常要采用套管对果肉进行加热。现有的套管在加热果浆时容易导致果浆加热不均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种多层套管，以解决现有技术中的套管在加热果浆时容易导致果浆加热不充分的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层套管。
本实用新型的多层套管，包括由内向外依次套装的第一管件、第二管件、第三管件和第四管件；
所述第一管件的外壁面和所述第二管件的内壁面之间形成有第一环形腔室，所述第二管件的外壁面和所述第三管件的内壁面之间形成有第二环形腔室，所述第三管件的外壁面和所述第四管件的内壁面之间形成有第三环形腔室，所述第一环形腔室、所述第二环形腔室和所述第三环形腔室互不连通；
所述第一管件的内腔和所述第一环形腔室连通，构成内热交换管路；
所述第二环形腔室构成物料管路；
所述第三环形腔室构成外热交换管路；
所述内热交换管路和所述外热交换管路用于分别与所述物料管路的内侧和外侧进行热交换。
进一步地，所述第二管件的外壁面上设置有扰流件。
进一步地，所述扰流件为扰流凸块，所述扰流凸块的外周面为平滑曲面。
进一步地，所述扰流凸块为半球状凸起，所述平滑曲面为半球面。
进一步地，所述扰流件为扰流片。
进一步地，所述扰流片为螺旋叶片。
进一步地，所述第二管件具有第一端和第二端，所述第二管件的所述第二端封闭，所述第一管件的一端与所述第二管件的所述第二端相邻，以使所述第一管件的内腔和所述第一环形腔室连通。
进一步地，所述第三管件和所述第四管件通过两个法兰盘固定连接，两个所述法兰盘分别为第一法兰盘和第二法兰盘，所述第四管件的外周面上设置有外热交换管路的出液口，所述外热交换管路的出液口靠近所述第二法兰盘，所述外热交换管路的进液口设置在所述第一法兰盘处。
进一步地，所述第一管件靠近所述第一法兰盘的一端的开口作为所述内热交换管路的进液口，所述第一环形腔室的靠近所述第一法兰盘的一端作为所述内热交换管路的出液口。
相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：
在使用时，向物料管路中通入果浆，当需要使果浆升温时，向内热交换管路和外热交换管路中通入热水等换热介质，由于能够从内侧和外侧两个方向对果浆进行加热，因此加热较为均匀、充分。
附图说明
图1为本实用新型的多层套管两个组合时的状态图；
图2为图1中的多层套管的第一管件的结构示意图；
图3为图1中的多层套管的第二管件的结构示意图；
图4为图1中的多层套管的第三管件的结构示意图；
附图标记：
331、第一管件；332、第二管件；333、第三管件；334、第四管件；335、第一法兰盘；336、第二法兰盘；337、扰流凸块；338、扰流片。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的一种多层套管进行描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
下面结合说明书附图1至图4，对本实用新型的多层套管进行介绍。
如图1、图2、图3和图4所示，所述多层套管包括由内向外依次套装的第一管件331、第二管件332、第三管件333和第四管件334。
所述第一管件331的外壁面和所述第二管件332的内壁面之间形成有第一环形腔室，所述第二管件332的外壁面和所述第三管件333的内壁面之间形成有第二环形腔室，所述第三管件333的外壁面和所述第四管件334的内壁面之间形成有第三环形腔室。所述第一环形腔室、第二环形腔室和第三环形腔室互不连通。
所述第一管件331的内腔和所述第一环形腔室连通，构成内热交换管路。
所述第二环形腔室构成物料管路。
所述第三环形腔室构成外热交换管路。
所述内热交换管路和所述外热交换管路用于分别与所述物料管路的内侧和外侧进行热交换。
在使用时，向物料管路中通入果浆，当需要使果浆升温时，向内热交换管路和外热交换管路中通入热水等换热介质，由于能够从内侧和外侧两个方向对果浆进行加热，因此加热较为均匀、充分。
此外，当需要使果浆降温时，也可以向内热交换管路和外热交换管路通入冷水等换热介质。当然，本实施例的多层套管可以用于对其它物料进行加热或者降温。
需要说明的是，本实用新型的多层套管不局限于四层，还可以根据需求增多层数，如设置有五层、六层或者其它层数。
在其中一个实施例中，如图3所示，所述第二管件332的外壁面上设置有扰流件。扰流件能够对果浆进行扰动，形成湍流，有利于果浆充分受热。由于扰流件具有外表面，因此扰流件能够增大换热面积，提高果浆的换热效率。扰流件通过焊接的方式固定在第二管件332的外壁面上，不容易产生缝隙，进而不容易残留物料，方便清洗。
进一步地，在其中一个实施例中，所述扰流件为扰流凸块337，所述扰流凸块337的外周面为平滑曲面。扰流凸块337的弧形表面能够进一步增大表面积，提高果浆的换热效率，使果浆均匀受热，不容易产生结焦，且不容易残留物料，方便清洗。此外，当果浆中混有果肉颗粒时，扰流凸块337的平滑曲面不容易破坏果肉颗粒，从而能够适用于对混有果肉颗粒的果浆进行加热，使果浆和其中的果肉颗粒均能够受热均匀。扰流凸块337还能够延长果肉颗粒的运动路径，从而延长果肉颗粒的受热时间，进而提高对果肉颗粒的加热效果。
需要说明的是，扰流凸块337与所述第三管件333的内壁面之间的距离大于果肉颗粒的尺寸，以避免果肉颗粒堵塞。
优选地，所述扰流凸块337为半球状凸起，所述平滑曲面为半球面。半球状凸起方便加工，成本较低，且更不容易破碎果肉颗粒。在其它实施例中，所述扰流凸块337还可以是半椭球状凸起。
在其它实施例中，所述扰流件还可以是扰流片338，所述扰流片338可以为板状叶片，还可以是螺旋叶片。由于扰流片338容易破碎果肉颗粒，因此，具有扰流片338的多层套管适合对不含有果肉颗粒的果浆进行加热。
在其它实施例中，也可以在第二管件332的外壁面上同时布置扰流凸块337和扰流片338，当然，此种结构也不适用于对含有果肉颗粒的果浆进行加热。
在其它实施例中，如图2和图4所示，还可以在所述第一管件331的外周面或者第三管件333的外周面上设置上述扰流件。
在其中一个实施例中，所述第二管件332具有第一端和第二端，所述第二管件332的所述第二端封闭，所述第一管件331的一端与所述第二管件332的所述第二端相邻，以使所述第一管件331的内腔和所述第一环形腔室连通。在其它实施例中，还可以在第一管件331的管壁上设置通孔，以使所述第一管件331的内腔和所述第一环形腔室连通。
在其中一个实施例中，所述第三管件333和所述第四管件334通过两个法兰盘固定连接，两个法兰盘分别为第一法兰盘335和第二法兰盘336，所述第四管件334的外周面上设置有外热交换管路的出液口，该出液口靠近第二法兰盘336，外热交换管路的进液口设置在第一法兰盘335处。
在其中一个实施例中，所述第一管件331靠近第一法兰盘335的一端的开口作为内热交换管路的进液口，所述第一环形腔室的靠近第一法兰盘335的一端作为内热交换管路的出液口。
所述第三管件333靠近第二法兰盘336的一端开口处作为物料管路的进液口，所述第三管件333的另一端能够与另一个多层套管的第三管件333连接，从而将多段物料管路连接起来。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种多层套管，其特征在于，包括由内向外依次套装的第一管件、第二管件、第三管件和第四管件；
所述第一管件的外壁面和所述第二管件的内壁面之间形成有第一环形腔室，所述第二管件的外壁面和所述第三管件的内壁面之间形成有第二环形腔室，所述第三管件的外壁面和所述第四管件的内壁面之间形成有第三环形腔室，所述第一环形腔室、所述第二环形腔室和所述第三环形腔室互不连通；
所述第一管件的内腔和所述第一环形腔室连通，构成内热交换管路；
所述第二环形腔室构成物料管路；
所述第三环形腔室构成外热交换管路；
所述内热交换管路和所述外热交换管路用于分别与所述物料管路的内侧和外侧进行热交换。
2.根据权利要求1所述的多层套管，其特征在于，所述第二管件的外壁面上设置有扰流件。
3.根据权利要求2所述的多层套管，其特征在于，所述扰流件为扰流凸块，所述扰流凸块的外周面为平滑曲面。
4.根据权利要求3所述的多层套管，其特征在于，所述扰流凸块为半球状凸起，所述平滑曲面为半球面。
5.根据权利要求2所述的多层套管，其特征在于，所述扰流件为扰流片。
6.根据权利要求5所述的多层套管，其特征在于，所述扰流片为螺旋叶片。
7.根据权利要求1所述的多层套管，其特征在于，所述第二管件具有第一端和第二端，所述第二管件的所述第二端封闭，所述第一管件的一端与所述第二管件的所述第二端相邻，以使所述第一管件的内腔和所述第一环形腔室连通。
8.根据权利要求1所述的多层套管，其特征在于，所述第三管件和所述第四管件通过两个法兰盘固定连接，两个所述法兰盘分别为第一法兰盘和第二法兰盘，所述第四管件的外周面上设置有外热交换管路的出液口，所述外热交换管路的出液口靠近所述第二法兰盘，所述外热交换管路的进液口设置在所述第一法兰盘处。
9.根据权利要求8所述的多层套管，其特征在于，所述第一管件靠近所述第一法兰盘的一端的开口作为所述内热交换管路的进液口，所述第一环形腔室的靠近所述第一法兰盘的一端作为所述内热交换管路的出液口。
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