CN221057767U - 一种适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，包括：插座壳体、螺套、屏蔽罩、端子塑封组件、螺接铜排A、螺接铜排B、螺接铜排TPA、密封圈；插座壳体内设置有安装屏蔽罩的屏蔽罩容置型腔；屏蔽罩内设置有轴向的用于安装端子塑封组件前端的端子塑封组件容置型腔，端子塑封组件后端外露，后端设置有外露铜排焊接部；螺接铜排A和螺接铜排B前端分别轴向安装在端子塑封组件内设的螺接铜排A安装型腔及螺接铜排B安装型腔内，螺接铜排A和螺接铜排B后端外露；螺接铜排TPA径向安装在端子塑封组件上。该插座采用塑封固定和TPA强制结构干涉固定，无端子退位风险，连接稳定可靠；所有端子尾部与设备连接处采用自动焊接+自动螺接方式连接。

Description

一种适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座

技术领域

本实用新型涉及高压互锁电连接器技术领域，尤其涉及一种适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座。

背景技术

伴随着国家政策激励及新能源汽车相关技术趋于成熟，新能源汽车行业发展进入快车道，各主要新能源厂家部分车型已实现大批量生产，主机厂对各配套部件厂家提出全新要求，如降本、可大批量供货、质量保证能力提升等；

作为应对，各车载高压用电设备厂家相继投入开发可自动化生产的全新产品系列，并斥资打造产品自动化生产线；自动化生产对应用于其中的高压电连接器提出了全新要求：插座全铜排出线(便于自动焊机与PCB板焊接固定或螺钉自动定位锁紧)。

现有的高压屏蔽电连接器插座，特别是新能源汽车用高压屏蔽电连接器插座通常由塑料外壳、塑料安装板、接触件、密封件、金属屏蔽罩、尾部附件等零部件组成。

现有高压屏蔽电连接器插座，尤其是高压小电流电连接器插座，在与车载用电设备电路连通时，通常实现手段为电缆转接：即电缆一头与连接器中接触件压接，另一头压接接线端子，接线端子搭接在用电设备铜排上，后用螺栓锁紧固定，依此实现高压连接器与车载用电设备的电路连通。

这种依靠电缆压线转接的电路连通方式，由于电缆存在柔性，无法定形及预定位，接线端子与设备内铜排需手工定位，浪费人力且存在极性接错，烧蚀设备风险；同时连接器接触件与插座依靠弹性齿套固定，在设备内布线时，存在接触件脱出插座壳体，造成系统断路。

综上，可见现有的高压屏蔽电连接器插座在与设备电路连通时，存在生产效率低、生产成本高、质量保证能力差的不足之处。

实用新型内容

本实用新型提供了一种适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，以解决现有的高压屏蔽电连接器插座在与设备电路连通时，存在生产效率低、生产成本高、质量保证能力差的问题。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，包括：插座壳体、螺套、屏蔽罩、端子塑封组件、螺接铜排A、螺接铜排B、螺接铜排TPA、密封圈；

所述插座壳体内设置有轴向的屏蔽罩容置型腔，所述屏蔽罩轴向安装在所述屏蔽罩容置型腔内；

所述屏蔽罩内设置有轴向的端子塑封组件容置型腔，所述端子塑封组件前端轴向安装在所述端子塑封组件容置型腔内，所述端子塑封组件后端外露，后端设置有外露铜排焊接部；

所述端子塑封组件内设置有轴向的螺接铜排A安装型腔及螺接铜排B安装型腔，所述螺接铜排A和螺接铜排B前端分别轴向安装在所述螺接铜排A安装型腔及螺接铜排B安装型腔内，所述螺接铜排A和螺接铜排B后端外露；

螺接铜排TPA径向安装在所述端子塑封组件上，并将螺接铜排A和螺接铜排B锁止。

进一步的，所述插座壳体内还设置有壳体挂台，所述屏蔽罩上设置有外侧挂齿；所述屏蔽罩装配到位时，所述壳体挂台与外侧挂齿卡接固定。

进一步的，所述屏蔽罩前端口部设有限位褶边，所述端子塑封组件前端口部设有褶边挂台；所述屏蔽罩装配到位时，所述限位褶边与褶边挂台相抵触。

进一步的，所述屏蔽罩上设置有内侧挂齿，所述端子塑封组件前端外侧壁上设置有卡扣挂台；所述端子塑封组件装配到位时，所述内侧挂齿与卡扣挂台卡接挂合。

进一步的，所述插座壳体后端设有法兰盘凸台，所述法兰盘凸台四周设有螺套安装孔，所述螺套安装在螺套安装孔内；所述法兰盘底面设有密封圈安装槽，所述密封圈容置于插座壳体密封圈安装槽内。

进一步的，所述屏蔽罩后端还设有端子屏蔽接触弹片；所述法兰盘凸台底面还设有安装防呆凸台、屏蔽弹片让位槽；所述屏蔽接触弹片安装在屏蔽弹片让位槽内。

进一步的，所述屏蔽罩后端还设有塑封组件限位面，所述法兰盘凸台底面还设有端子塑封组件定位凸台让位槽，所述端子塑封组件上设置有定位凸台；所述端子塑封组件装配到位时，所述定位凸台嵌入所述定位凸台让位槽，并与塑封组件限位面相抵触。

进一步的，所述端子塑封组件包括塑封体、焊接功率插针、焊接信号插针A、焊接信号插针B；所述端子塑封组件后端与前端成90°布置；位于后端的焊接功率端子、焊接信号插针A及焊接信号插针B通过注塑成型为一体结构，形成外露铜排焊接部。

进一步的，所述端子塑封组件后端中部设有TPA安装槽及TPA挂台；所述螺接铜排TPA为凵型结构，其两侧设置有卡扣挂槽；所述螺接铜排A、螺接铜排B中部分别设置有定位凸台A、定位凸台C；所述螺接铜排TPA安装在TPA安装槽内，并与TPA挂台卡合，此时螺接铜排TPA位于定位凸台A和定位凸台C之后，以限制螺接铜排A和螺接铜排B向后移动。

进一步的，所述螺接铜排A及螺接铜排B为镜像设置，二者为双90°弯折成Z字形结构，后端为螺接端；所述螺接铜排A、螺接铜排B中后部设置有定位凸台B、定位凸台D；所述螺接铜排A安装型腔及螺接铜排B安装型腔，末端设置有螺接端子限位凸台；所述螺接铜排A及螺接铜排B安装到位时，所述定位凸台B和定位凸台D抵靠在螺接端子限位凸台上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型塑料安装板与部分接触件采用一体式塑封设计，与部分接触件采用装配后侧向TPA结构固定，无接触件脱出风险，使连接器头座插合时接触稳定、可靠；且插座尾部接触件90度铜排出线，连接器插座安装于设备后，仅需将印制电路板垂直覆盖于焊接式铜排上部，即可用自动焊机整体焊接固定；将箱内铜排布置于螺接铜排下部，即可实现自动打螺钉锁紧固定，最后实现用电设备与电连接器的电路连通；从而实现与用电设备电路连通时：生产效率提高、生产成本降低、质量稳定可靠的行业发展要求。

附图说明

图1为本实用新型公开的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座的爆炸示意图；

图2为本实用新型公开的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座的的结构示意图；

图3包括图3a-图3c，图3a为本实用新型公开的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座的左视图；图3b为本实用新型公开的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座的后视图，图3c为本实用新型公开的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座的俯视图；

图4为本实用新型公开的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座的剖面视图(屏蔽罩内侧挂齿34中间处)；

图5为本实用新型公开的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座的剖面视图(屏蔽罩外侧挂齿33剖面)；

图6为本实用新型公开的插座壳体的结构示意图；

图7为本实用新型公开的螺套的结构示意图；

图8为本实用新型公开的屏蔽罩的结构示意图；

图9为本实用新型公开的端子塑封组件的结构示意图；

图10为本实用新型公开的螺接端子挂台作用处剖面视图示意图；

图11为本实用新型公开的螺接铜排A及螺接铜排B的结构示意图；

图12为本实用新型公开的螺接铜排TPA的结构示意图。

附图标记：1-插头壳体，11-屏蔽罩容置型腔，12-壳体挂台，13-螺套安装孔，14-安装防呆凸台，15-屏蔽弹片让位槽，16-端子塑封组件定位凸台让位槽，17-密封圈安装槽，18-法兰盘凸台，2-螺套，21-滚花结构，3-屏蔽罩，31-屏蔽罩外轮廓，32-端子塑封组件容置型腔，33-外侧挂齿，34-内侧挂齿，35-限位褶边，36-端子塑封组件限位面，37-屏蔽接触弹片，4-端子塑封组件，41-塑封体，42-焊接功率插针，43-焊接信号插针A，44-焊接信号插针B，45-褶边挂台，46-外轮廓部，47-卡扣挂台，48-TPA安装槽，49-TPA挂台，410-外露铜排焊接部，411-螺接铜排A安装型腔，422-螺接铜排B安装型腔，413-螺接端子限位凸台，414-端子塑封组件定位凸台，5-螺接铜排A，51-接触导向角A，52-定位凸台A，53-定位凸台B，531-定位凸台B抵靠面，54-螺接平面A，55-螺接圆柱孔A，6-螺接铜排B，61-接触导向角B，62-定位凸台C，63-定位凸台D，631-定位凸台D抵靠面，64-螺接平面B，65-螺接圆柱孔B，7-螺接铜排TPA，71-卡扣挂槽，8-密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参见图1-图12，本实施例公开一种适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，包括：插座壳体、螺套、屏蔽罩、端子塑封组件、螺接铜排A、螺接铜排B、螺接铜排TPA、密封圈。

具体的，参见图6，所述插座壳体1前端设有轴向的屏蔽罩容置型腔11及挂台12。所述插座壳体1后端设有法兰盘凸台18，法兰盘凸台18四周设有螺套安装孔13。法兰盘凸台18底面设有密封圈安装槽17、安装防呆凸台14、屏蔽弹片让位槽15及端子塑封组件定位凸台让位槽16。参见图7，所述螺套2为中空结构，外轮廓为滚花结构21，螺套2装配状态为容置于插座壳体1的螺套安装孔13内。参见图2，所述密封圈8为类八边形结构，其装配状态为容置于插座壳体1的密封圈安装槽17内。

参见图8，所述屏蔽罩3类似于筒状结构，其具有轴向的端子塑封组件容置型腔32，屏蔽罩外轮廓31上设置有外侧挂齿33及内侧挂齿34。装配状态为屏蔽罩外轮廓31插入插座壳体屏蔽罩容置型腔11内，并通过其外侧挂齿33与插座壳体挂台12卡接固定。屏蔽罩3前端口部设有限位褶边35，屏蔽罩3后端设有端子塑封组件限位面36及屏蔽接触弹片37。屏蔽接触弹片37安装在屏蔽弹片让位槽15内，屏蔽接触弹片37用于与安装箱体上的面板形成弹性接触，进行电流传导。

参见图9，所述端子塑封组件4包括塑封体41、焊接功率插针42、焊接信号插针A43、焊接信号插针B 44，该组件成型方式为：将焊接功率端子42、焊接信号插针A 43及焊接信号插针B 44一起放入注塑模具内定位，后注塑成型为一体。所述端子塑封组件前端口部设有褶边挂台45，前端外壁为外轮廓部46，前端中间设有卡扣挂台47，后端中部设有TPA安装槽48及TPA挂台49。后端与前端成90°布置，后端为外露铜排焊接部410。另后端设有轴向的螺接铜排A安装型腔411及螺接铜排B安装型腔412，安装型腔口部设有螺接端子限位凸台413，侧边设有定位凸台414。端子塑封组件4装配状态为：将端子塑封组件外轮廓部46插入屏蔽罩端子塑封组件容置型腔32内，所述限位褶边35与褶边挂台45相抵触，端子塑封组件定位凸台414与屏蔽罩限位面36贴合，端子塑封组件定位凸台414嵌入端子塑封组件定位凸台让位槽16，屏蔽罩内侧挂齿34与端子塑封组件卡扣挂台47卡接挂合，此时完成端子塑封组件完全定位。

参见图10-图11，螺接铜排A5及螺接铜排B6为镜像设置，前端分别设有接触导向角A51、接触导向角B61，中部分别设有定位凸台A 52、定位凸台C62，中后部分别设有定位凸台B53、定位凸台C63。铜排整体成双90°弯折，为Z字形结构；后端为螺接端，分别设有螺接平面A54、螺接平面B64，其上分别设有螺接圆柱孔A55、螺接圆柱孔B65，所述螺接铜排A5和螺接铜排B6后端外露。装配状态为：将螺接铜排A5及螺接铜排B6前端分别插入螺接铜排A安装型腔411及螺接铜排B安装型腔412，待定位凸台B抵靠面531、定位凸台D抵靠面631与螺接端子限位凸台413贴合时，螺接铜排安装到位。

参见图12，所述螺接铜排TPA7(TPA：二次锁止结构)呈凵型，其两侧对称设有卡扣挂槽71；装配状态为：将螺接铜排TPA 7平行推入端子塑封组件TPA安装槽48内，当卡扣挂槽71与端子塑封组件上TPA挂台49挂合后，螺接铜排TPA 7装配到位。

对于本实施例的插座，所有载流端子与插座连接方式非弹片卡接式，而是采用塑封固定和TPA强制结构干涉固定，无端子退位风险，连接稳定可靠；所有端子尾部与设备连接处采用自动焊接+自动螺接方式与设备内电路形成电连接。本实施例的插座具有结构可靠、生产成本低、生产效率高等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求，具有很高的使用价值。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，包括：插座壳体、螺套、屏蔽罩、端子塑封组件、螺接铜排A、螺接铜排B、螺接铜排TPA、密封圈；

所述插座壳体内设置有轴向的屏蔽罩容置型腔，所述屏蔽罩轴向安装在所述屏蔽罩容置型腔内；

所述屏蔽罩内设置有轴向的端子塑封组件容置型腔，所述端子塑封组件前端轴向安装在所述端子塑封组件容置型腔内，所述端子塑封组件后端外露，后端设置有外露铜排焊接部；

所述端子塑封组件内设置有轴向的螺接铜排A安装型腔及螺接铜排B安装型腔，所述螺接铜排A和螺接铜排B前端分别轴向安装在所述螺接铜排A安装型腔及螺接铜排B安装型腔内，所述螺接铜排A和螺接铜排B后端外露；

螺接铜排TPA径向安装在所述端子塑封组件上，并将螺接铜排A和螺接铜排B锁止。

2.根据权利要求1所述的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，所述插座壳体内还设置有壳体挂台，所述屏蔽罩上设置有外侧挂齿；所述屏蔽罩装配到位时，所述壳体挂台与外侧挂齿卡接固定。

3.根据权利要求1所述的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，所述屏蔽罩前端口部设有限位褶边，所述端子塑封组件前端口部设有褶边挂台；所述屏蔽罩装配到位时，所述限位褶边与褶边挂台相抵触。

4.根据权利要求1所述的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，所述屏蔽罩上设置有内侧挂齿，所述端子塑封组件前端外侧壁上设置有卡扣挂台；所述端子塑封组件装配到位时，所述内侧挂齿与卡扣挂台卡接挂合。

5.根据权利要求1所述的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，所述插座壳体后端设有法兰盘凸台，所述法兰盘凸台四周设有螺套安装孔，所述螺套安装在螺套安装孔内；所述法兰盘底面设有密封圈安装槽，所述密封圈容置于插座壳体密封圈安装槽内。

6.根据权利要求5所述的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，所述屏蔽罩后端还设有端子屏蔽接触弹片；所述法兰盘凸台底面还设有安装防呆凸台、屏蔽弹片让位槽；所述屏蔽接触弹片安装在屏蔽弹片让位槽内。

7.根据权利要求5所述的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，所述屏蔽罩后端还设有塑封组件限位面，所述法兰盘凸台底面还设有端子塑封组件定位凸台让位槽，所述端子塑封组件上设置有定位凸台；所述端子塑封组件装配到位时，所述定位凸台嵌入所述定位凸台让位槽，并与塑封组件限位面相抵触。

8.根据权利要求1所述的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，所述端子塑封组件包括塑封体、焊接功率插针、焊接信号插针A、焊接信号插针B；所述端子塑封组件后端与前端成90°布置；位于后端的焊接功率端子、焊接信号插针A及焊接信号插针B通过注塑成型为一体结构，形成外露铜排焊接部。

9.根据权利要求8所述的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，所述端子塑封组件后端中部设有TPA安装槽及TPA挂台；所述螺接铜排TPA为凵型结构，其两侧设置有卡扣挂槽；所述螺接铜排A、螺接铜排B中部分别设置有定位凸台A、定位凸台C；所述螺接铜排TPA安装在TPA安装槽内，并与TPA挂台卡合，此时螺接铜排TPA位于定位凸台A和定位凸台C之后，以限制螺接铜排A和螺接铜排B向后移动。

10.根据权利要求1所述的适用于自动化装配的高压屏蔽电连接器插座，其特征在于，所述螺接铜排A及螺接铜排B为镜像设置，二者为双90°弯折成Z字形结构，后端为螺接端；所述螺接铜排A、螺接铜排B中后部设置有定位凸台B、定位凸台D；所述螺接铜排A安装型腔及螺接铜排B安装型腔，末端设置有螺接端子限位凸台；所述螺接铜排A及螺接铜排B安装到位时，所述定位凸台B和定位凸台D抵靠在螺接端子限位凸台上。