CN216312131U - 无线缆带屏蔽功能的连接器插座以及车载充电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了无线缆带屏蔽功能的连接器插座以及车载充电机，其中无线缆带屏蔽功能的连接器插座包括头部、法兰盘、尾部，所述头部露在机壳的外部，其中心设有多个插脚，可与外部的插头插接；所述法兰盘可与机壳固定连接；所述尾部设有多个焊脚，可与机壳内部的电路板焊接；所述插脚和焊脚通过铜排电连接，插脚与焊脚成90度排列；所述头部中间围绕一个桶状的屏蔽罩，所述屏蔽罩与机壳连接、并在有插头插入时与插头的屏蔽件连接；本实用新型具有结构可靠、屏蔽效能高、生产成本低、生产效率高等优点，特别适用于新能源汽车对电连接器的使用要求，具有很高的使用价值。

Description

无线缆带屏蔽功能的连接器插座以及车载充电机

技术领域

本实用新型涉及汽车充电技术和电压变换领域，具体涉及车载充电机OBC、电压变换器DCDC以及相关集成产品的高压屏蔽电连接器以及车载充电机。

背景技术

随着节能减排，以及控制大气污染的需求，新能源汽车逐渐在市场商用，而电动汽车更是新能源汽车的主力军。电动汽车的车载充电机是电动汽车中重要的组成部分。现有的车载充电机电路板和充电机外壳是分别制造的，充电机对外的电器插口是固定在外壳上的，电路板固定在外壳的内腔中、并通过线缆连接电器插口。现有线缆的又是通过插头与电路板连接，如此多了一个接触点，多了线缆，增加了元件数量、增加了成本和故障隐患、且人工装配效率低，不利于自动化生产。

伴随着国家政策激励及新能源汽车相关技术趋于成熟，新能源汽车行业发展进入快车道，各主要新能源厂家部分车型已实现大批量生产，主机厂对各配套部件厂家提出全新要求，如降本、可大批量供货、质量保证能力提升等；作为应对，各车载高压用电设备厂家相继投入开发可自动化生产的全新产品系列，并斥资打造产品自动化生产线；自动化生产对应用于其中的高压电连接器提出了全新要求。

现有的高压屏蔽电连接器插座，特别是新能源汽车用高压屏蔽电连接器插座通常由塑料外壳、塑料安装板、接触件、密封件、金属屏蔽罩、尾部附件等零部件组成；现有高压屏蔽电连接器插座，尤其是高压小电流电连接器插座，在与车载用电设备电路连通时，通常实现手段为电缆转接：即电缆一头与连接器中接触件压接，另一头压接接线端子，接线端子搭接在用电设备铜排上，后用螺栓锁紧规定，依此实现高压连接器与车载用电设备的电路连通；这种依靠电缆压线转接的电路连通方式，由于电缆存在柔性，无法定形及预定位，接线端子与设备内铜排需手工定位，浪费人力且存在极性接错，烧蚀设备风险；同时连接器接触件与插座依靠弹性齿套固定，在设备内布线时，存在接触件脱出插座壳体，造成系统断路。

综上，可见现有的高压屏蔽电连接器插座在与设备电路连通时，存在生产效率低、生产成本高、质量保证能力差的不足之处。

故此业内亟需开发一种连接器插座，可减少连接元件数量、增加连接可靠性、减少成本和隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提出一种无线缆带屏蔽功能的连接器插座以及车载充电机。

本实用新型采用的技术方案是设计一种无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其包括头部、法兰盘、尾部，所述头部露在机壳的外部，其中心设有多个插脚，可与外部的插头插接；所述法兰盘可与机壳固定连接；所述尾部设有多个焊脚，可与机壳内部的电路板焊接；所述插脚和焊脚通过铜排电连接，插脚与焊脚成90度排列；所述头部中间围绕一个桶状的屏蔽罩，所述屏蔽罩与机壳连接、并在有插头插入时与插头的屏蔽件连接。

所述头部包括桶状的外套、柱状的芯柱，所述芯柱和外套的一端与法兰盘连在一起，芯柱位于中部，外套套在芯柱外侧并与芯柱保有一个桶状的允许插头的外圈插入的空隙，所述屏蔽罩包覆在芯柱的外侧壁上，所述芯柱内设有多个盲孔，所述盲孔内设置所述插脚。

所述屏蔽罩两侧各伸出一个屏蔽罩弹片，所述屏蔽罩弹片穿过所述法兰盘伸向尾部方向；在法兰盘与机壳连接时，屏蔽罩弹片与金属的机壳弹压接触。

所述屏蔽罩侧壁上设有多块向外张开的舌片，所述舌片由屏蔽罩上冲压而成，在插头的外圈插入时与金属的外圈弹压接触。

所述空隙的底部围绕屏蔽罩竖立多个屏蔽罩定位凸筋，屏蔽罩定位凸筋与芯柱的外侧壁之间形成屏蔽罩安装槽，所述屏蔽罩插在屏蔽罩安装槽中。

所述外套的横截面为矩形，在外套的外侧壁上设有条状的防呆筋；所述外套的外侧壁上设有倾斜向上隆起的扣位。

所述法兰盘的横截面为矩形，在法兰盘的四角设有安装孔，安装孔内镶嵌着环状的金属嵌套。

所述法兰盘朝向机壳的一面设有一条环状的密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有密封圈。

所述头部、法兰盘和尾部采用塑料注塑一体成型。

一种车载充电机，包括机壳和机壳内部的电路板，所述机壳和电路板上连接着上述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型塑料安装板与接触件采用一体式塑封设计，无接触件脱出风险，使连接器头座插合时接触稳定、可靠；且插座尾部接触件90度铜排出线，连接器插座安装于设备后，仅需将印制电路板垂直覆盖于铜排上部，即可用自动焊机整体焊接固定，实现用电设备与电连接器的电路连通；从而实现与用电设备电路连通时：生产效率提高、生产成本降低、质量保证能力增强的行业发展要求。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型较佳实施例正视图；

图2是本实用新型较佳实施例背视图；

图3是本实用新型较佳实施例正方向立体视图；

图4是本实用新型较佳实施例背方向立体视图；

图5是本实用新型较佳实施例屏蔽罩立体视图；

图6是本实用新型较佳实施例爆炸分解视图；

图7是本实用新型较佳实施例带机壳的侧向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型公开了一种无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其包括头部1、法兰盘2、尾部3，所述头部露在机壳的外部，其中心设有多个插脚4，可与外部的插头插接；所述法兰盘可与机壳20固定连接；所述尾部设有多个焊脚5，可与机壳内部的电路板21焊接；所述插脚和焊脚通过铜排电连接，插脚与焊脚成90度排列；所述头部中间围绕一个桶状的屏蔽罩6，所述屏蔽罩与机壳连接、并在有插头插入时与插头的屏蔽件连接。

图1至图7分别示出了本实用新型较佳实施例的正视图、背视图、正方向立体视图、背方向立体视图、屏蔽罩立体视图、爆炸分解视图、带机壳的侧向剖视图。插座90度铜排出线(便于自动焊机与电路板PCB 板焊接固定)，头部1、法兰盘2、尾部3一体式塑封设计（受到车辆运行过程中振动、冲击时铜排与焊板无窜动）。

参看图3、4、6、7示出的较佳实施例，所述头部包括桶状的外套7、柱状的芯柱8，所述芯柱和外套的一端与法兰盘2连在一起，芯柱位于中部，外套套在芯柱外侧并与芯柱保有一个桶状的允许插头的外圈插入的空隙，所述屏蔽罩6包覆在芯柱的外侧壁上，所述芯柱内设有多个盲孔，所述盲孔内设置所述插脚4。需要说明，汽车充电插头也具有外套和插孔，插头的外套插入本实用新型的空隙中，插头的插孔与本实用新型的插脚4插接，进行电能传递。还需要指出，本实用新型中的插脚还包括信号插脚，附图中图标4所指为输送电能的强电插脚，图标4a所指为输送信号的信号插脚。焊脚还包括信号焊脚，附图中图标5所指为输送电能的强电焊脚，图标5a所指为输送信号的信号。所述插脚和焊脚通过铜排电连接，为便于叫较宽大的铜排焊接到电路板上，将一个铜排分割成数个较小的焊脚以方便焊接。

参看图3、5、6、7示出的较佳实施例，所述屏蔽罩6两侧各伸出一个屏蔽罩弹片6a，所述屏蔽罩弹片穿过所述法兰盘2伸向尾部3方向；在法兰盘2与机壳连接时，屏蔽罩弹片与金属的机壳弹压接触。机壳与屏蔽罩弹片接触的部位不能刷油漆，以便电接触良好。屏蔽罩弹片穿出法兰盘2时位于尾部的外周，如果尾部的直径较小时，尾部会在屏蔽罩弹片下方设置一个隆起的凸台，以便向屏蔽罩弹片提供支撑，让屏蔽罩弹片和机壳压力够，接触良好。

参看图5和图7示出的较佳实施例，所述屏蔽罩6侧壁上设有多块向外张开的舌片6b，所述舌片由屏蔽罩上冲压而成，在插头的外圈插入时与金属的外圈弹压接触。借助这样的结构充电设备（可以是车载充电机）的受电设备外壳、插座、插头、充电线缆的屏蔽层就完整的连接起来了。

为了稳固屏蔽罩，在较佳实施例中增设了固定屏蔽罩的零件。参看图1和图6，所述空隙的底部围绕屏蔽罩竖立多个屏蔽罩定位凸筋11，屏蔽罩定位凸筋与芯柱8的外侧壁之间形成屏蔽罩安装槽，所述屏蔽罩6插在屏蔽罩安装槽中。

为进一步稳固屏蔽罩6，在芯柱端面的边沿设置四个凹槽14，屏蔽罩6的顶端伸出四个内卷的抓手15。屏蔽罩6装入后，所述抓手15抓入凹槽14从而将屏蔽罩6固定住。为达到平衡，四个凹槽14都设置在芯柱端面的四边，四个抓手15同样也处于屏蔽罩6顶端的四边。抓手15从屏蔽罩6上冲压、折叠而成。

在较佳实施例中，所述外套7的横截面为矩形，在外套的外侧壁上设有条状的防呆筋12；所述外套的外侧壁上设有倾斜向上隆起的扣位9。参看图1、3、4、7，在外套的每面外侧壁上设置的防呆筋12的条数都不一样，这样只有选定一个正确的方向，才能将插头插入插座中。外部的插头上设有扣钩，在插头插入时，扣钩和外套上的扣位9钩住，避免插头松脱。

参看图1和图7示出的较佳实施例，所述法兰盘2的横截面为矩形，在法兰盘的四角设有安装孔，安装孔内镶嵌着环状的金属嵌套10。法兰盘是塑料制品，与金属制品的螺丝接触的话容易磨大法兰盘2的安装孔，所以在较佳实施例中，在安装孔中镶嵌金属嵌套10以此增加法兰盘2的强度。

参看图2、3、6、7示出的较佳实施例，所述法兰盘2朝向机壳的一面设有一条环状的密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有密封圈13。上紧安装螺丝后插座与机壳之间可以密封，可以起到良好的防水防尘作用。

在较佳实施例中，所述法兰盘2朝向机壳的一面设有至少两个定位柱16。在机壳上也有相应的定位孔，在安装时可以提高插座的定位精度，便于快速安装。定位柱16与插座也是一体注塑成型的。

在较佳实施例中，所述头部1、法兰盘2和尾部3采用塑料注塑一体成型。由于一体式注塑成型，减少了零件种类，不再人工进行强电插脚及信号插脚的装入，提高了装配速率，降低了人工成本，同时提高了生产效率

本实用新型还公开了一种车载充电机，包括机壳20和机壳内部的电路板21，所述机壳和电路板上连接着上述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座。

以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本申请精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。

Claims (10)

1.一种无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其特征在于：包括头部（1）、法兰盘（2）、尾部（3），

所述头部露在机壳的外部，其中心设有多个插脚（4），可与外部的插头插接；

所述法兰盘可与机壳（20）固定连接；

所述尾部设有多个焊脚（5），可与机壳内部的电路板（21）焊接；

所述插脚和焊脚通过铜排电连接，插脚与焊脚成90度排列；

所述头部中间围绕一个桶状的屏蔽罩（6），所述屏蔽罩与机壳连接、并在有插头插入时与插头的屏蔽件连接。

2.如权利要求1所述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其特征在于：所述头部包括桶状的外套（7）、柱状的芯柱（8），所述芯柱和外套的一端与法兰盘（2）连在一起，芯柱位于中部，外套套在芯柱外侧并与芯柱保有一个桶状的允许插头的外圈插入的空隙，所述屏蔽罩（6）包覆在芯柱的外侧壁上，所述芯柱内设有多个盲孔，所述盲孔内设置所述插脚（4）。

3.如权利要求2所述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其特征在于：所述屏蔽罩（6）两侧各伸出一个屏蔽罩弹片（6a），所述屏蔽罩弹片穿过所述法兰盘（2）伸向尾部（3）方向；在法兰盘（2）与机壳连接时，屏蔽罩弹片与金属的机壳弹压接触。

4.如权利要求3所述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其特征在于：所述屏蔽罩（6）侧壁上设有多块向外张开的舌片（6b），所述舌片由屏蔽罩上冲压而成，在插头的外圈插入时与金属的外圈弹压接触。

5.如权利要求4所述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其特征在于：所述空隙的底部围绕屏蔽罩竖立多个屏蔽罩定位凸筋（11），屏蔽罩定位凸筋与芯柱（8）的外侧壁之间形成屏蔽罩安装槽，所述屏蔽罩（6）插在屏蔽罩安装槽中。

6.如权利要求2所述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其特征在于：所述外套（7）的横截面为矩形，在外套的外侧壁上设有条状的防呆筋（12）；所述外套的外侧壁上设有倾斜向上隆起的扣位（9）。

7.如权利要求1所述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其特征在于：所述法兰盘（2）的横截面为矩形，在法兰盘的四角设有安装孔，安装孔内镶嵌着环状的金属嵌套（10）。

8.如权利要求1所述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其特征在于：所述法兰盘（2）朝向机壳的一面设有一条环状的密封圈安装槽，密封圈安装槽内设有密封圈（13）。

9.如权利要求1所述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座，其特征在于：所述头部（1）、法兰盘（2）和尾部（3）采用塑料注塑一体成型。

10.一种车载充电机，包括机壳（20）和机壳内部的电路板（21），其特征在于：所述机壳和电路板上连接着权利要求1至9任一项所述的无线缆带屏蔽功能的连接器插座。

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