CN219937397U - 接线端子和带有接线端子的pcb板 - Google Patents

Abstract

一种接线端子和带有所述端子的PCB板，所述端子包括：第一本体、第二本体，第一本体和第二本体之间设有连接部；第一本体具有延伸为薄片状的连接端，连接端上开有第一圆孔；第二本体为圆柱状，第二本体远离连接部的端面上开有供线束金属导体伸入的开孔；第一本体和第二本体之间的夹角为90度。一种带有如上述的端子的PCB板，包括：接线端子；固定螺柱，固定在PCB板一侧，与PCB板上触点接触；固定螺柱上开有第一螺纹孔；PCB板上与第一螺纹孔相应位置开有圆孔；连接螺栓，穿过接线端子的第一本体的连接端上的第一圆孔、第二圆孔，穿入固定螺柱的第一螺纹孔，将接线端子锁附在PCB板上。本实用新型接线端子结构简单、成本低、便于线束连接、安装时占用空间少。

Description

接线端子和带有接线端子的PCB板

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子和带有所述接线端子的PCB板。

背景技术

在PCB板通常的组装结构中，当PCB安装位置比连接器高时，或者内部需要PCB对PCB进行连接时，一般通过连接器转接，转接连接器成本高、结构复杂还需要占用一定的安装的空间。

如图1所示，中国专利文献CN203589250U公开一种板对板连接器组件及其插座结构，该板对板连接器组件包括相互插接的插头和插座，所述插座包括第二绝缘主体、第二端子组和第二PCB板，该第二端子组的各导电端子SMT式焊接于第二PCB板。在焊接过程中，第二绝缘主体前端承在辅助板上，由前端两侧的左站脚和右站脚定位在辅助板上，以及用后端两侧的左接地片和右接地片承在第二PCB板上，这样，确保第二绝缘主体整体前后平衡，使左、右站脚和左、右接地片以及各第二导电端子的焊接部的底面齐平，该左、右接地片和各第二导电端子顺利地以SMT式焊接于第二PCB板。相关技术中使用了转接连接器进行连接，也存在上述结构复杂、成本高、占用安装空间的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决相关技术中转接连接器进行连接，转接连接器结构复杂、成本高、占用安装空间问题。

针对上述存在的局限性，本实用新型提出了一种接线端子和带有所述接线端子的PCB板。

一种接线端子，包括：第一本体、第二本体，所述第一本体和所述第二本体之间设有连接部；

所述第一本体具有延伸为薄片状的连接端，所述连接端上开有第一圆孔；

所述第二本体远离所述连接部的端面上开有供线束金属导体伸入的开孔；

所述第一本体和所述第二本体之间的夹角为90度。

进一步地：所述第二本体为圆柱状，所述开孔为圆柱状，所述开孔外设置热缩套管。

进一步地：所述开孔内径为2.0-2.8mm；所述开孔深度为4.0-5.0mm。

进一步地：所述开孔内径为2.4mm；所述开孔深度为4.6mm。

进一步地：所述连接部具有第一弧形部和第二弧形部，所述第一弧形部向远离所述第二本体一侧凸起，所述第二弧形部向靠近所述第二本体顶端一侧凸起。

一种带有如上述所述的端子的PCB板，包括：

所述接线端子；

固定螺柱，所述固定螺柱一端的端面固定在所述PCB板一侧，与所述PCB板上的触点接触，所述端面上开有第一螺纹孔；所述PCB板上对应所述第一螺纹孔的位置开有圆孔；

连接螺栓，所述连接螺栓，穿过所述第一圆孔、所述第二圆孔，穿入所述固定螺柱的第一螺纹孔，将所述接线端子锁附在所述PCB板上。

进一步地：所述固定螺柱通过焊接固定在所述PCB板上，在所述PCB板上所述固定螺柱一侧开设有容置所述第二本体的槽，所述槽为一端开口的U形槽。

进一步地：0≤Δd≤0.2mm；

式中，Δd＝圆孔内径-第一螺纹孔内径；

进一步地：所述槽开口为方形，0≤ΔD≤0.2mm；

式中，ΔD＝槽宽度D-第二本体外径。

与相关技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型一个发明点的接线端子，通过采用第一本体、第二本体、连接部的结构，第一本体上有能将端子锁附在PCB板上的第一圆孔，从而能将所述端子容易地锁附固定在PCB板上，第二本体上开有供线束金属导体伸入的开孔，从而可以进行线束连接，且第一本体和第二本体之间夹角为90度，从而方便进行线束的连接操作，在进行板对板连接时，线束金属导体附近不会发生弯折，从而有利于连接稳定，保证导体间良好接触，且本实用新型接线端子结构简单、成本低、便于线束连接、安装时占用空间少。

本实用新型一个发明点的PCB板，通过在PCB板上设置所述接线端子以及可用于固定所述接线端子的第二圆孔、第一螺纹孔、固定螺柱、连接螺栓，所述连接螺栓，穿过所述接线端子的第一本体的所述连接端上的第一圆孔、第二圆孔，拧入所述固定螺柱的第一螺纹孔，将所述接线端子锁附在所述PCB板上。因此本实用新型的PCB板可以方便地进行线束的连接操作，在进行板对板连接时，线束金属导体附近不会发生弯折，从而有利于连接稳定，保证导体间良好接触。装有所述接线端子的PCB板，连接其他PCB板以及连接线束时操作简单，且连接结构占用空间少、成本低，从而降低了PCB板的整体成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的接线端子结构图；

图2为本实用新型一个实施例的接线端子与固定螺柱配合的示意图；

图3为本实用新型另一实施例的PCB板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文中所涉及的表征手段均可参阅现有技术中的相关描述，本文中不再赘述。

为了进一步了解本实用新型，下面结合最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

如图1-3所示，一种接线端子，包括：第一本体10、第二本体20，所述第一本体10和所述第二本体20之间设有连接部30；

所述第一本体10具有延伸为薄片状的连接端11，所述连接端11上开有第一圆孔12；

所述第二本体20远离所述连接部30的端面上开有供线束金属导体伸入的开孔21；

所述第一本体10和所述第二本体20之间的夹角为90度。

所述第一圆孔12上可以开设螺纹，也可以为冲压出的不带螺纹的圆孔。

连接端设置为薄片状便于用螺栓进行所述端子的锁附。

通过采用第一本体、第二本体、连接部的结构，第一本体上有能将端子锁附在PCB板上的第一圆孔，从而能将所述端子容易地锁附固定在PCB板上，第二本体上开有供线束金属导体伸入的开孔，从而可以进行线束连接，且第一本体和第二本体之间夹角为90度，从而方便进行线束的连接操作，在进行板对板连接时，线束金属导体附近不会发生弯折，从而有利于连接稳定，保证导体间良好接触，且本实用新型接线端子结构简单、成本低、便于线束连接、安装时占用空间少。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-3所示，进一步地：所述第二本体20为圆柱状，所述开孔21为圆柱状，所述开孔21外设置热缩套管。

所述热缩套管的作用是，当连接时将线束的金属导体穿过热缩套管伸入所述开孔中，线束压到位后，使热缩套管受热收缩，将线束位置进行固定，从而保证线束的稳定连接。热缩套管还起到线束金属导体与外部绝缘作用。

压接线束和使用热缩套管具体方法如下，待压接的线束先穿入热缩套管，根据待压合的线束长度用设备进行线束剥皮，把线束导体金属丝完全套入端子的金属孔内，保证无单独金属丝漏在外面，再使用压接设备进行压接，最后把热缩套管滑到压接端子区域进行热缩，从而将金属导体、线束绝缘保护起来。

进一步地：所述开孔21内径为2.0-2.8mm；所述开孔21深度为4.0-5.0mm。

进一步地：所述开孔21内径为2.4mm；所述开孔21深度为4.6mm。

以2.5平导线为例，其金属导体直径为1.78mm，开孔21内径为2.4mm时，金属导体能够容易地插入开孔中，又不至于在开孔中位置发生大范围移动。上述内径范围可以适应不同直径的金属导体。开孔深度4.6mm，可以把4-5mm的金属导体插入端子从而保证良好的连接。

接线端子的圆柱孔的直径是与线束的金属导体直径适配的，不同线径的线束对应不同圆柱孔直径的端子，优选端子圆柱孔的内径是等于或者略大于金属导体的直径的，确保金属导体刚好能插入端子内，但也不需要太大间隙。压接完成后端子的第二本体外形发生变形为四边形，五边形，六边形等，从而将线束压接固定，完成上述工序后需要进行拉脱力测试，端子压接压缩比等参数的评定，判断是否满足压接标准，确保组装成品在整车随行工作过程中，不会出现压接不良导致的脱落，断裂等异常情况，引发产品的功能异常。

进一步地：所述连接部30具有第一弧形部31和第二弧形部32，所述第一弧形部31向远离所述第二本体20一侧凸起，所述第二弧形部32向靠近所述第二本体20顶端一侧凸起。

第一弧形部和第二弧形部组成的连续弧形结构可以增加连接部的强度，同时金属端子进行铸造时，连接部该弧形结构有利于顺利进行脱模。

所述端子的材质优选为黄铜。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1-3所示，一种带有如上述所述的端子的PCB板，包括：

所述接线端子；

固定螺柱40，所述固定螺柱40一端的端面固定在所述PCB板一侧，与所述PCB板上的触点接触，所述端面上开有第一螺纹孔41；所述PCB板上对应所述第一螺纹孔41的位置开有第二圆孔；

所述固定螺柱40为圆柱状或多边形柱状，其中边数大于等于3。

连接螺栓42，所述连接螺栓42，穿过所述第一圆孔12、所述第二圆孔，拧入所述固定螺柱40的第一螺纹孔41，将所述接线端子锁附在所述PCB板上。

所述第一螺纹孔41与所述第二圆孔相对设置，因此所述连接螺栓可以从PCB板另一侧穿过第二圆孔，与固定螺柱40连接。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1-3所示，进一步地：在所述PCB板上所述固定螺柱40一侧开设有容置所述第二本体20的槽43。所述槽43为一端开口的U形槽。槽43可以开设在所述PCB板上固定螺柱40任意一侧。

槽43的形状可以为长方形、正方形，转角处可以具有一定弧度倒角，其内径略大于所述连接螺栓外径(第一螺纹孔内径)，主要作用是容置第二本体以及在连接螺栓锁附端子前起到对端子的定位作用。

进一步地：0≤Δd≤0.2mm；

式中，Δd＝圆孔内径-第一螺纹孔41内径；。

进一步地：所述槽43开口为方形，0≤ΔD≤0.2mm；

式中，ΔD＝槽43宽度D-第二本体20外径。

在本实用新型的实施例中，本实用新型的接线端子和PCB板可以用于车用PCB板、电路元器件之间的线对板连接、板对板连接，可以理解，所述接线端子和PCB板不限于上述应用，还可以用于一切适用于本实用新型的发明构思的应用场景中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种接线端子，其特征在于：包括：第一本体(10)、第二本体(20)，所述第一本体(10)和所述第二本体(20)之间设有连接部(30)；

所述第一本体(10)具有延伸为薄片状的连接端(11)，所述连接端(11)上开有第一圆孔(12)；

所述第二本体(20)远离所述连接部(30)的端面上开有供线束金属导体伸入的开孔(21)；

所述第一本体(10)和所述第二本体(20)之间的夹角为90度。

2.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于：

所述第二本体(20)为圆柱状，所述开孔(21)为圆柱状，所述开孔(21)外设置热缩套管。

3.如权利要求2所述的接线端子，其特征在于：

所述开孔(21)内径为2.0-2.8mm；所述开孔(21)深度为4.0-5.0mm。

4.如权利要求2所述的接线端子，其特征在于：

所述开孔(21)内径为2.4mm；所述开孔(21)深度为4.6mm。

5.如权利要求1所述的接线端子，其特征在于：

所述连接部(30)具有第一弧形部(31)和第二弧形部(32)，所述第一弧形部(31)向远离所述第二本体(20)一侧凸起，所述第二弧形部(32)向靠近所述第二本体(20)顶端一侧凸起。

6.一种带有如权利要求1-5任意一项所述的接线端子的PCB板，其特征在于：包括：

所述接线端子；

固定螺柱(40)，所述固定螺柱(40)一端的端面固定在所述PCB板一侧，与所述PCB板上的触点接触，所述端面上开有第一螺纹孔(41)；所述PCB板上对应所述第一螺纹孔(41)的位置开有第二圆孔；

连接螺栓(42)，所述连接螺栓(42)，穿过所述第一圆孔(12)、所述第二圆孔，拧入所述固定螺柱(40)的所述第一螺纹孔(41)，将所述接线端子锁附在所述PCB板上。

7.如权利要求6所述的PCB板，其特征在于：

所述固定螺柱(40)通过焊接固定在所述PCB板上，在所述PCB板上所述固定螺柱(40)一侧开设有容置所述第二本体(20)的槽(43)，所述槽(43)为一端开口的U形槽。

8.如权利要求6所述的PCB板，其特征在于：

0≤Δd≤0.2mm；

式中，Δd＝第二圆孔内径-第一螺纹孔(41)内径。

9.如权利要求7所述的PCB板，其特征在于：

所述槽(43)开口为方形，0≤ΔD≤0.2mm；

式中，ΔD＝槽(43)宽度D-第二本体(20)外径。