CN212412370U - 一种Fakra连接器结构 - Google Patents

Abstract

一种Fakra连接器结构，包括支架以及固定安装在所述支架上的多个Fakra插头，所述Fakra插头的前端为插口，所述Fakra插头的后端通过延长电缆连接有连接头，所有所述Fakra插头的插接口均位于所述支架的一侧且朝向一致，所有所述延长电缆及所述连接头均位于所述支架的另一侧；所述Fakra插头用于与外部设备上的Fakra插座插接配合，所述支架与外部设备通过锁紧件锁紧连接，本实用新型的Fakra连接器结构可将多个Fakra插头连接在同一支架上，可同时对多个Fakra插头进行插拔操作，简化了安装；而且通过支架锁紧，可保证所有Fakra插头安装的稳定性；另外，本实用新型的Fakra连接器结构使用多个Fakra插头时，可通过延长电缆实现电气跨连，从而尽量地节省了外部设备的PCB空间。

Description

一种Fakra连接器结构

技术领域

本实用新型涉及电气连接器领域，具体涉及一种Fakra连接器结构。

背景技术

随着社会的发展，连接器是一种连接电气端子以使电路的导通连接装置，现已被广泛的应用在各行各业当中。

在日常汽车行业的迅猛发展的情况下，所用到的连接器件数量越来越多。Fakra连接器作为连接器的一种，目前是汽车使用最多的部件，其应用于导航系统、远程控制、车载电话、车载电视、音响设备、天线等功能。

现有Fakra连接器在使用中存在以下不足之处：例如，某个产品在使用多个Fakra连接器的情况下，会极大地压缩其PCB的有限空间，而且，多个Fakra连接器不仅安装与拆卸不方便，而且易松动，稳固性差，从而使得整体实用性较差。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种Fakra连接器结构，以解决现有同一产品需安装多个Fakra连接器，导致安装与拆卸不方便，稳固性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种Fakra连接器结构，包括支架以及固定安装在所述支架上的多个Fakra插头，所述Fakra插头的前端为插口，所述Fakra插头的后端通过延长电缆连接有连接头，所有所述Fakra插头的插接口均位于所述支架的一侧且朝向一致，所有所述延长电缆及所述连接头均位于所述支架的另一侧；所述Fakra插头用于与外部设备上的Fakra插座插接配合，所述支架与外部设备通过锁紧件锁紧连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述锁紧件为螺丝，所述支架上设有至少两个螺孔，每个所述螺孔各套入一个所述螺丝以将所述支架与外部设备锁紧连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述支架上设有至少两个定位孔，所述定位孔用于与外部设备上的定位凸柱插接配合。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述支架上设有至少两个支撑孔，所述支撑孔用于与外部设备上的挂钩或支撑柱插接配合。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述Fakra插头的后端具有带外螺纹的螺柱，所述支架上设有供所述螺柱穿过的安装孔，且所述Fakra插头的本体外径大于所述螺柱的外径，所述螺柱上配设有螺母，所述螺柱穿过安装孔后通过所述螺母将所述Fakra插头锁紧在所述支架上。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述螺柱上还套设有垫片，所述垫片压紧在所述螺母与所述支架之间。

本实用新型的Fakra连接器结构，通过包括支架以及固定安装在所述支架上的多个Fakra插头，所述Fakra插头的前端为插口，所述Fakra插头的后端通过延长电缆连接有连接头，所有所述Fakra插头的插接口均位于所述支架的一侧且朝向一致，所有所述延长电缆及所述连接头均位于所述支架的另一侧；所述Fakra插头用于与外部设备上的Fakra插座插接配合，所述支架与外部设备通过锁紧件锁紧连接，使得本实用新型可将多个Fakra插头连接在同一支架上，可同时对多个Fakra插头进行插拔操作，简化了安装；而且通过支架锁紧，可保证所有Fakra插头安装的稳定性；另外，使用多个Fakra插头时，可通过延长电缆实现电气跨连，从而尽量地节省了外部设备的PCB空间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的Fakra连接器结构提供的一实例的结构示意图；

图2为Fakra连接器结构的分解图；

图3为支架的结构示意图。

图中：1、支架，11、螺孔，12、支撑孔，13、定位孔，2、Fakra插头，3、延长电缆，4、连接头，5、垫片，6、螺母。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种Fakra连接器结构，包括支架1以及固定安装在所述支架1上的四个Fakra插头2，所述Fakra插头2的前端为插口，所述Fakra插头2的后端通过延长电缆3连接有连接头4，所有所述Fakra插头2的插接口均位于所述支架1的一侧且朝向一致，所有所述延长电缆3及所述连接头4均位于所述支架1的另一侧；所述Fakra插头2用于与外部设备上的Fakra插座插接配合，所述支架1与外部设备通过锁紧件锁紧连接。

在具体使用过程中，Fakra插头2与Fakra插座一一对应插接相连，然后通过锁紧件将支架1与外部设备锁紧，当支架1与外部设备锁紧后，保证了Fakra插头2安装的稳定性；且多个Fakra插头2可实现同时插拔，简化了安装；所有Fakra插头2通过延长电缆3进行电气跨连，延长电缆3上的连接头4与外部设备的PCB连接，可以较大地节省了PCB空间，而且连接牢固。

本实施例中，以四个Fakra插头2安装在支架1上为例，但在实际使用过程中可根据需求选择其它具体数量，以满足实际使用需求。

在一具体实施中，所述锁紧件为螺丝，所述支架1上设有至少两个螺孔11，每个所述螺孔11各套入一个所述螺丝以将所述支架1与外部设备锁紧连接，该实施例中，螺孔11的数量为三个，三个螺孔11分布在支架1的两侧及中部，以确保支架1与外部设备锁紧稳固。

优选地，所述支架1上设有至少两个定位孔13，所述定位孔13用于与外部设备上的定位凸柱插接配合，该实施例中，定位孔13为两个，两个定位孔13分布在支架1的两侧，通过定位孔13与凸柱插接配合，有助于支架1与外部设备的安装固定，同时可实现Fakra插头2与Fakra插座精准对接。

进一步优选地，所述支架1上设有至少两个支撑孔12，所述支撑孔12用于与外部设备上的挂钩或支撑柱插接配合，该实施例中，支撑孔12为两个，两个支撑孔12分布在支架1的两侧，支撑孔12与挂钩或支撑柱插接配合，方便在锁紧支架1与外部设备的螺丝前，可将支架1安装到位，从而减少了安装难度。

在另一具体实施中，所述Fakra插头2的后端具有带外螺纹的螺柱，所述支架1上设有供所述螺柱穿过的安装孔，且所述Fakra插头2的本体外径大于所述螺柱的外径，所述螺柱上配设有螺母6，所述螺柱穿过安装孔后通过所述螺母6将所述Fakra插头2锁紧在所述支架1上。所述螺柱上还套设有垫片5，所述垫片5压紧在所述螺母6与所述支架1之间。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (6)

1.一种Fakra连接器结构，其特征在于，包括支架以及固定安装在所述支架上的多个Fakra插头，所述Fakra插头的前端为插口，所述Fakra插头的后端通过延长电缆连接有连接头，所有所述Fakra插头的插接口均位于所述支架的一侧且朝向一致，所有所述延长电缆及所述连接头均位于所述支架的另一侧；所述Fakra插头用于与外部设备上的Fakra插座插接配合，所述支架与外部设备通过锁紧件锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的Fakra连接器结构，其特征在于，所述锁紧件为螺丝，所述支架上设有至少两个螺孔，每个所述螺孔各套入一个所述螺丝以将所述支架与外部设备锁紧连接。

3.根据权利要求1所述的Fakra连接器结构，其特征在于，所述支架上设有至少两个定位孔，所述定位孔用于与外部设备上的定位凸柱插接配合。

4.根据权利要求1所述的Fakra连接器结构，其特征在于，所述支架上设有至少两个支撑孔，所述支撑孔用于与外部设备上的挂钩或支撑柱插接配合。

5.根据权利要求1至4任一项所述的Fakra连接器结构，其特征在于，所述Fakra插头的后端具有带外螺纹的螺柱，所述支架上设有供所述螺柱穿过的安装孔，且所述Fakra插头的本体外径大于所述螺柱的外径，所述螺柱上配设有螺母，所述螺柱穿过安装孔后通过所述螺母将所述Fakra插头锁紧在所述支架上。

6.根据权利要求5所述的Fakra连接器结构，其特征在于，所述螺柱上还套设有垫片，所述垫片压紧在所述螺母与所述支架之间。

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