CN221057493U - 一种圆柱形电池化成分容设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆柱形电池化成分容设备，包括有机架，在机架正面设有多层工作仓，在每层工作仓内分别设有针床组件，在机架内两侧分别设有电源板安装架，在电源板安装架上阵列安装有若干块电源板，在机架正面和背面分别覆盖有前防护板和后防护板，在后防护板的中央设有能拆卸的后防护网，在前防护板上设有压合开关，在后防护板内安装有总供电电源控制模块，本实用新型的目的是提供一种采用多层多仓位的一体化设计，将针床组件与电源板一体化紧密结合，实现了电源板更接近针床组件的位置，从而有效缩短了线材长度。这样的设计不仅能够提高电池充放电效率，减少能量损耗，还能够节省设备的占地空间，安装维护更加方便。

Description

一种圆柱形电池化成分容设备

技术领域

本实用新型涉及电池化成分容设备领域，尤其涉及一种圆柱形电池化成分容设备。

背景技术

目前的电池化成分容设备主要分为两种类型。 一种是高端的全自动流水线设备。这种设备是高度自动化的生产线，能实现电池的无人化大规模自动化生产。它由一系列紧密相连的机器和自动化装置组成，完成电池的输送、分拣、充放电、测试和包装等环节的自动化操作。这种设备的优点是生产效率高、精度高且产品质量稳定，能显著降低生产成本和提高生产效率。然而，该设备成本较高，一般是低端手动设备成本的10倍以上，需要高额的投资成本和维护成本。另一种是低端的开放式单机手动设备。这种设备通常是独立的机器或区域组合而成，需要工人将单个电池或少量电池放入设备的测试位内，然后通过电脑端手动操作进行化成或分容作业。这种设备的优点是成本较低，适用于小规模或特定型号电池的生产。然而，该设备的缺点是效率低且需要大量人工，因为每位工人需要操作不同的机器或测试位，并时刻关注设备运行状态和电池质量，并且在维修以及转换电池顶针分布的情况下，操作起来十分繁琐。相比之下，要达到与高端自动化设备相同的产能，开放式单机手动设备至少需要10名工人。 此外，还存在分容数据管理不佳的问题。目前的电池化成分容设备中，分容数据的管理通常是一个弱点。由于缺乏有效的数据管理机制和系统，许多企业采用手工记录数据的方式进行管理，这种方式不仅效率低，还容易出错和遗漏。

因此，现有的电池化成分容设备需要进一步的优化和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种采用针床跟电源柜一体化设计、多层多仓位和易于拆卸的模块化顶针设计，能够降低设备成本与电芯生产成本的圆柱形电池化成分容设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种圆柱形电池化成分容设备，包括有框架式的机架，在所述机架正面中央垂直设有多层能容置电池托盘、并对电池托盘内的电池进行化成分容的工作仓，在每层工作仓内分别上下对称设有能相对移动、并夹持住电池托盘内所装载电池正负极的针床组件，在所述机架内位于工作仓的左右两侧分别设有对应每层工作仓的电源板安装架，在每层电源板安装架上阵列安装有能电连接所在工作仓内针床组件的若干块电源板，在所述机架左右两侧分别设置有能覆盖住电源板安装架的侧防护网，在所述机架正面和背面对应电源板安装架的位置分别覆盖有前防护板和后防护板，在所述后防护板的中央对应工作仓背部的位置设有能拆卸的后防护网，在所述前防护板上设有能控制针床组件移动的压合开关，在所述后防护板内分别安装有为对应的所述电源板供电的总供电电源控制模块。

通过将多层多仓位的针床组件与电源板进行一体化设计，可以让电源板更接近针床组件的位置，从而缩短线材长度。这种设计能够提高电池充放电的效率，减少能量损耗。同时，由于线材长度减少，设备成本和电芯生产成本也能够直接降低。这样的设计不仅可以提高生产效率，还能够提升设备的可靠性和稳定性。此外，一体化设计还能够简化设备的结构和操作流程，降低维护成本和人力成本。

作为本实用新型进一步地方案，所述工作仓包括有四根垂直对称分布的导柱，沿导柱高度方向依次间隔固定有多个对应每层工作仓的底板，各所述底板的四角固定在对应的四根导柱上，在各所述底板上方设有能沿导柱上下移动的浮动支撑架，在各所述浮动支撑架上方间隔设有能沿导柱上下移动的下压支架，所述针床组件分别安装在所述浮动支撑架和所述下压支架上，在底板与浮动支撑架之间的导柱上分别套设有支撑弹簧，在所述底板两侧分别设有能驱动所在层的下压支架上下移动的驱动装置。多层多工作仓的设计，能够让同一层可做成个工作仓位或者多个工作仓位，多层工作仓位针床同时控制压合。也可以每一层可分开单独控制压合，分开进行化成分容作业，灵活便捷。各工作仓的针床组件使用整根光轴多层堆叠串连，节省材料成本，进一步保证安装精度。

作为本实用新型进一步地方案，所述针床组件分别包括有设置在所述底板上表面、位于所述浮动支撑架下方的负极承载板和设置在所述下压支架底部的正极承载板，在所述浮动支撑架上贯通有至少一个第一开槽，所述负极承载板顶面间隔分布有多个连接柱，连接柱的顶端穿过所述第一开槽向上伸出，在所述连接柱的顶部承载连接有均匀阵列的负极顶针组；在所述下压支架上贯通有对应所述第一开槽的第二开槽，所述正极承载板安装在对应所述第二开槽的所述下压支架底部，在所述正极承载板上均匀阵列有与所述负极顶针组相对的正极顶针组。针床组件分别使用模块化设计，方便安装维护。

作为本实用新型进一步地方案，沿每层所述电源板安装架的长度方向依次间隔设有若干个电源板插槽，所述电源板插槽分别形成在每层所述电源板安装架靠近内侧的顶面和底面上，沿每层所述电源板安装架的长度方向、在电源板安装架底部最外侧设有竖直的底部卡条，在所述底部卡条上对应所述电源板插槽设有底部卡槽，所述电源板一端沿所述底部卡槽插入对应的所述电源板插槽内，在所述电源板底部设有能当电源板）插入电源板插槽内后、与所述底部卡槽相互卡合在一起的底部卡口，在所述电源板）顶端设有顶部卡口，在每层所述电源板安装架的顶部最外侧通过螺丝可拆卸的安装有压板，当电源板插入对应的电源板插槽内后、所述压板的底端插入所述顶部卡口内。由于化成过程中电池会发出大量的热，竖直卡装在各层电源板安装架内的电源板，更加有利于散热。而上下卡口的设计能防止电源板出现左右摇晃的情况。

作为本实用新型进一步地方案，所述驱动装置包括有固定在所述底板上的多个升降气缸，所述升降气缸的输出端连接在所述下压支架的侧边上，所述压合开关分别设置在所述底板侧壁上、并连接控制对应所述升降气缸，所述压合开关的按压端穿过其中一侧的前防护板。

作为本实用新型进一步地方案，在所述负极承载板的前端设有内凹的缺口，在所述负极承载板靠近尾端的表面贯穿有螺栓安装孔，所述负极承载板分别通过设置在所述底板上、且能分别卡入所述缺口内、以及穿过所述螺栓安装孔内的负极定位螺栓固定；在所述正极承载板的左右两侧分别贯通有葫芦形孔，在所述葫芦形孔内分别穿设有能螺纹连接到所述下压支架底部的正极定位螺栓。通过上述方案，能在更换拆卸负极顶针组和正极顶针组时，相比传统需要逐个拧掉大量固定螺栓的方式能更加快捷的操作。

作为本实用新型优选地方案，在最低层的底板上垂直螺纹连接有浮动支撑下限螺柱，在所述浮动支撑架的左右两侧分别设有螺栓座，所述螺栓座上垂直螺纹连接有电池高度限位螺柱，在位于所述第一开槽左右两侧的所述浮动支撑架上分别设有托盘导向条。需要更换电池规格时，只需调整电池高度限位螺柱高度，通用性强。

作为本实用新型优选地方案，在所述下压支架与上一层的底板之间设有被动弹簧。被动弹簧主要是在升降气缸出现故障、在断气情况下可自动复位下压支架，方便取出电池托盘。

作为本实用新型进一步地方案，在所述正极承载板上位于正极顶针组后方、以及在所述负极承载板上位于负极顶针组后方分别设有能通过线缆与对应的电源板电连接的电线转接板。

作为本实用新型优选地方案，在其中一侧的所述前防护板上设有状态指示灯，在所述机架顶部设有报警灯。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型采用多层多仓位的一体化设计，将针床组件与电源板一体化紧密结合，实现了电源板更接近针床组件的位置，从而有效缩短了线材长度。这种设计中，多层工作仓位的针床可以同时控制压合，也可以根据需要分开进行独立控制，实现了化成分容作业的灵活性和便捷性。此外，针床组件使用整根光轴的多层堆叠串连，既节省了材料成本，又提高了安装精度。 这样的设计不仅能够提高电池充放电效率，减少能量损耗，还能够节省设备的占地空间。针对针床组件，采用了模块化设计，使得安装维护更加方便。同时，由于线材长度的减少，设备成本和电芯生产成本也能够直接降低。这种一体化设计能够提高生产效率，提升设备的可靠性和稳定性。同时，简化了设备的结构和操作流程，降低了维护成本和人力成本。此外，上下卡口的设计可以有效防止电源板在使用过程中出现左右摇晃的情况，而电源板的竖直安装有利于散热效果的提升。

附图说明

图1为本实用新型的正面立体视图。

图2为本实用新型的背面立体视图。

图3为本实用新型中将电源板安装在电源板安装架上的状态示意视图，以及图中局部区域放大图。

图4为本实用新型中将电源板安装在电源板安装架上后、压板卡住电源板的状态示意视图，以及图中局部区域放大图。

图5为本实用新型中电源板的立体视图。

图6为本实用新型中工作仓的立体结构视图，以及电池托盘插入工作仓的状态示意图。

图7为本实用新型中工作仓的正面结构视图。

图8为本实用新型中工作仓的侧面结构视图。

图9为本实用新型中电池托盘插入工作仓内后的立体结构视图，以及图中局部区域放大图。

图10为本实用新型中电池托盘插入工作仓内后的侧面结构视图，以及图中局部区域放大图。

图11为本实用新型中电池托盘插入工作仓内后、下压支架未下降的状态正面结构视图，以及图中局部区域放大图。

图12为本实用新型中电池托盘插入工作仓内后、下压支架下降后的状态正面结构视图，以及图中局部区域放大图。

图13为本实用新型中浮动支撑架的立体视图。

图14为本实用新型中负极承载板通过连接柱连接负极顶针组的立体结构视图。

图15为本实用新型中部分工作仓拆卸掉浮动支撑架的立体视图，以及图中负极承载板安装在底板上的放大视图。

图16为本实用新型中正极承载板安装在下压支架底部上的立体结构视图，以及图中局部区域放大图。

图17为本实用新型中正极承载板上设置正极顶针组的立体结构视图。

图18为本实用新型中被动弹簧安装位置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架； 2、工作仓；3、电源板；4、针床组件；5、压合开关；6、驱动装置；7、状态指示灯；8、报警灯；9、电池托盘；10、维修通道；11、侧防护网；12、后防护网；13、前防护板；14、后防护板； 20、导柱；21、底板；22、浮动支撑架；23、下压支架；24、支撑弹簧；25、电源板插槽；26、底部卡条；27、压板；28、螺栓座；29、浮动支撑下限螺柱；30、电源板安装架；31、底部卡口；32、顶部卡口； 41、负极承载板； 42、正极承载板；43、负极顶针组；44、正极顶针组；45、电线转接板； 61、升降气缸；62、控制阀； 100、进电空气开关；101、被动弹簧；220、第一直线轴承；221、第一开槽；222、托盘导向条；223、第二直线轴承；231、第二开槽；261、底部卡槽；281、电池高度限位螺柱；411、连接柱；412、缺口；413、螺栓安装孔；414、负极定位螺栓；421、葫芦形孔；422、正极定位螺栓。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图18所示的一种圆柱形电池化成分容设备，包括有框架式的机架1，在机架1顶部设有报警灯8，所述机架1正面中央垂直设有多层能容置电池托盘9、并对电池托盘9内的电池进行化成分容的工作仓2，在每层工作仓2内分别上下对称设有能相对移动、并夹持住电池托盘内所装载电池正负极的针床组件4，在所述机架1内位于工作仓2的左右两侧分别设对应每层工作仓2的电源板安装架30，电源板安装架30同样由框架制成，每层电源板安装架30由左右两根横梁组成，在每层电源板安装架30上阵列安装有能电连接对应工作仓2内针床组件4的若干块电源板3，电源板3竖直摆放在每层电源板安装架30内，电源板3为5V电源板。在所述机架1左右两侧分别可拆卸的设置有能覆盖住电源板安装架30的侧防护网11，在所述机架1正面和背面对应电源板安装架30的位置分别覆盖有前防护板13和后防护板14，在其中一侧的所述前防护板13上设有状态指示灯7，在所述后防护板14的中央对应工作仓2背部的位置设有能拆卸的后防护网12，拆卸掉后防护网12后，工作仓2背部对应的位置便成为维修通道10，可以利用该维修通道10进行对设备的维护和安装。在所述前防护板13上设有能控制针床组件4移动的压合开关5，在所述后防护板14内分别安装有为对应的所述电源板3供电的24V总供电电源控制模块和与总供电电源控制模块电连接的进电空气开关100。

其中，如图6至图17所示，所述工作仓2包括有四根垂直对称分布的导柱20，沿导柱20高度方向依次间隔固定有多个对应每层工作仓2的底板21，各所述底板21的四角固定在对应的四根导柱20上，在各所述底板21上方设有能沿导柱20上下移动的浮动支撑架22，浮动支撑架22的四角处分别设有第一直线轴承220，每个第一直线轴承220都分别套设在一根导柱20上，在各所述浮动支撑架22上方间隔设有能沿导柱20上下移动的下压支架23，下压支架23的四角处分别设有第二直线轴承223，每个第二直线轴承223都分别套设在一根导柱20上，所述针床组件4分别安装在所述浮动支撑架22和所述下压支架23上，在各层的底板21与浮动支撑架22之间的导柱20上分别套设有支撑弹簧24，在除了最底层的底板21以外的其他底板21两侧分别设有能驱动所在层的下压支架23上下移动的驱动装置6。该驱动装置6包括有固定在中间几层底板21侧面的多个升降气缸61，各个升降气缸61的输出端连接在对应的下压支架23的侧边上，所述压合开关5分别设置在所述底板21侧壁上、并连接控制对应所述升降气缸61，所述压合开关5的按压端穿过其中一侧的前防护板13，通过按压各层工作仓2对应的压合开关5，启动对应的升降气缸61将下压支架23推动朝向下方移动，进而使针床组件4可以顶在插入工作仓2内的电池托盘9内所承载的电池正负极端部上。还需要说明的是所述针床组件4分别包括有设置在所述底板21上表面、位于所述浮动支撑架22下方的负极承载板41和设置在所述下压支架23底部的正极承载板42，在所述负极承载板41的前端设有内凹的缺口412，在所述负极承载板41靠近尾端的表面贯穿有螺栓安装孔413，所述负极承载板41分别通过设置在所述底板21上、且能分别卡入所述缺口412内以及穿过所述螺栓安装孔413内的负极定位螺栓414固定，在所述浮动支撑架22上贯通有至少一个第一开槽221，所述负极承载板41顶面间隔分布有多个连接柱411，连接柱411的顶端穿过所述第一开槽221向上伸出，在所述连接柱411的顶部承载连接有均匀阵列的负极顶针组43；在所述正极承载板42的左右两侧分别贯通有葫芦形孔421，在所述葫芦形孔421内分别穿设有能螺纹连接到所述下压支架23底部的正极定位螺栓422，在所述下压支架23上贯通有对应所述第一开槽221的第二开槽231，所述正极承载板42安装在对应所述第二开槽231的所述下压支架23底部，在所述正极承载板42上均匀阵列有与所述负极顶针组43相对的正极顶针组44。请参阅图15和图17，当需要拆卸负极顶针组43、更换其他型号布局的负极顶针时，只需要将螺栓安装孔413内的负极定位螺栓414拆下，即可将负极承载板41向后抽出，而需要拆卸正极顶针时，仅需将正极承载板42直接向后拉，即可拆下正极承载板42，反之需要安装好正负极顶针时，负极承载板41向前插，让前端的缺口412卡入前面的负极定位螺栓414上，然后将螺栓安装孔413内的负极定位螺栓414拧上即可；正极承载板42则直接先将葫芦形孔421大的一端对准正极定位螺栓422，然后将正极承载板42向前推，让葫芦形孔421窄的一端插入正极定位螺栓422即可。此外，在在位于所述第一开槽221左右两侧的所述浮动支撑架22上分别设有托盘导向条222，当需要将电池托盘9插入负极顶针组43与正极顶针组44之间的工作仓2内时，托盘导向条222可以方便的将电池托盘9的支脚夹持，以此便于电池托盘9对准上下的负极顶针组43与正极顶针组44。当电池托盘9插入工作仓2内后、启动对应的升降气缸61，驱动下压支架23带着正极顶针组44向下移动、并让顶针的尖端顶在电池托盘9内的电池正极上后，再次下压，使电池托盘9挤压浮动支撑架22下移，直至电池托盘9内的电池抵在负极顶针组43上，为了能保证电池两端的顶针能完全接触，其中负极承载板41被抵在所在层的底板21上，因此，电池托盘9内的电池被顶着无法下降，而浮动支撑架22则会带着电池托盘9继续下降一段距离，而在最低层的底板21上垂直螺纹连接有浮动支撑下限螺柱29，在所述浮动支撑架22的左右两侧分别设有螺栓座28，所述螺栓座28上垂直螺纹连接有电池高度限位螺柱281，当除了最底层的浮动支撑架22之外的浮动支撑架22下降到电池高度限位螺柱281的顶端后，这些浮动支撑架22底面会与电池高度限位螺柱281硬接触，最底层的浮动支撑架22则与浮动支撑下限螺柱29硬接触。此时，升降气缸61停止工作，由于顶针都有一定的弹性余量，因此，能保证上下的顶针能分别与对应的电池正负极紧密抵接在一起。当升降气缸61将下压支架23提升后，把电池托盘9抽出，浮动支撑架22由于支撑弹簧24再次复位。需要说明的是，在其中一底板21侧面还设有控制阀62与各个升降气缸61通过气管连接，控制阀62可以是手动推拉阀，也可以是电磁阀。用的手动推拉阀控制，阀上的手柄拉出时升降气缸61下压，拍打按压手柄时升降气缸61是提升。另外一种控制方式是用电磁阀控制，在原推拉阀的位置安装自锁式带灯按键。按下开关时，电磁阀导通供气，升降气缸61下压，同时按键上的灯亮起，表示当前工作仓2的下压支架23在下压状态。再次按开关，开关弹出时，电磁阀反向导通，气缸提起，开关行的指示灯灭，表示提起状态。电磁阀采用双头阀时，可实现断气断电自锁保护功能，自锁状态下气缸保持下压。

另外，如图1至图5所示，沿每层所述电源板安装架30的长度方向依次间隔设有若干个电源板插槽25，所述电源板插槽25分别形成在每层所述电源板安装架30靠近内侧的顶面和底面上，沿每层所述电源板安装架30的长度方向、在电源板安装架30底部最外侧设有竖直的底部卡条26，在所述底部卡条26上对应所述电源板插槽25设有底部卡槽261，所述电源板3一端沿所述底部卡槽261插入对应的所述电源板插槽25内，在所述电源板3底部设有能当电源板3插入电源板插槽25内后、与所述底部卡槽261相互卡合在一起的底部卡口31，在所述电源板3顶端设有顶部卡口32，在每层所述电源板安装架30的顶部最外侧通过螺丝可拆卸的安装有压板27，当电源板3插入对应的电源板插槽25内后、所述压板27的底端插入所述顶部卡口32内。当电源板3插入电源板插槽25内后，将压板27安装在各层上方的电源板安装架30上，并将压板27的底端插入所述顶部卡口32内，配合电源板3的底部卡口31卡在卡条26上的卡槽261内将电源板3牢牢固定在电源板安装架30内。而在所述正极承载板42上位于正极顶针组44后方、以及在所述负极承载板41上位于负极顶针组43后方分别设有能通过线缆与对应的电源板3电连接的电线转接板45，当所有的电源板3安装完毕后，通过线缆将电源板3与对应的电线转接板45连接好，再覆盖安装上侧防护网11即可。每个工作仓2内的电池在化成过程中电池会发出大量的热，竖直卡装在各层电源板安装架内的电源板3，更加有利于散热，当工作仓2内的电池产生的热流向上流动时，间隔的电源板3之间的空隙能将外界的冷空气带入，在对电源板3散热热的同时，还能兼顾给各工作仓2进行散热。

此外，请参阅图18所示，在上述实施例的基础上，在所述下压支架23与上一层的底板21之间设有被动弹簧101，该被动弹簧101可以是分别固定在下压支架23与上一层的底板21上的拉簧，拉簧的底端固定在下压支架23的侧面，拉簧的顶端则固定在该下压支架23上一层的底板21侧面，也可以是套设在下压支架23与上一层的底板21之间导柱20上的顶压弹簧，被动弹簧101主要是在升降气缸61出现故障断气情况下可自动复位下压支架23，例如在起火，火苗将升降气缸61气管烧穿后，也能取出工作仓2内的电池托盘9，不会被上方的正极顶针组44勾住，造成更大安全隐患。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种圆柱形电池化成分容设备，包括有框架式的机架（1），其特征在于：在所述机架（1）正面中央垂直设有多层能容置电池托盘、并对电池托盘内的电池进行化成分容的工作仓（2），在每层工作仓（2）内分别上下对称设有能相对移动、并夹持住电池托盘内所装载电池正负极的针床组件（4），在所述机架（1）内位于工作仓（2）的左右两侧分别设有对应每层工作仓（2）的电源板安装架（30），在每层电源板安装架（30）上阵列安装有能电连接所在工作仓（2）内针床组件（4）的若干块电源板（3），在所述机架（1）左右两侧分别设置有能覆盖住电源板安装架（30）的侧防护网（11），在所述机架（1）正面和背面对应电源板安装架（30）的位置分别覆盖有前防护板（13）和后防护板（14），在所述后防护板（14）的中央对应工作仓（2）背部的位置设有能拆卸的后防护网（12），在所述前防护板（13）上设有能控制针床组件（4）移动的压合开关（5），在所述后防护板（14）内分别安装有为对应的所述电源板（3）供电的总供电电源控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池化成分容设备，其特征在于，所述工作仓（2）包括有四根垂直对称分布的导柱（20），沿导柱（20）高度方向依次间隔固定有多个对应每层工作仓（2）的底板（21），各所述底板（21）的四角固定在对应的四根导柱（20）上，在各所述底板（21）上方设有能沿导柱（20）上下移动的浮动支撑架（22），在各所述浮动支撑架（22）上方间隔设有能沿导柱（20）上下移动的下压支架（23），所述针床组件（4）分别安装在所述浮动支撑架（22）和所述下压支架（23）上，在底板（21）与浮动支撑架（22）之间的导柱（20）上分别套设有支撑弹簧（24），在所述底板（21）两侧分别设有能驱动所在层的下压支架（23）上下移动的驱动装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形电池化成分容设备，其特征在于，所述针床组件（4）分别包括有设置在所述底板（21）上表面、位于所述浮动支撑架（22）下方的负极承载板（41）和设置在所述下压支架（23）底部的正极承载板（42），在所述浮动支撑架（22）上贯通有至少一个第一开槽（221），所述负极承载板（41）顶面间隔分布有多个连接柱（411），连接柱（411）的顶端穿过所述第一开槽（221）向上伸出，在所述连接柱（411）的顶部承载连接有均匀阵列的负极顶针组（43）；在所述下压支架（23）上贯通有对应所述第一开槽（221）的第二开槽（231），所述正极承载板（42）安装在对应所述第二开槽（231）的所述下压支架（23）底部，在所述正极承载板（42）上均匀阵列有与所述负极顶针组（43）相对的正极顶针组（44）。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形电池化成分容设备，其特征在于，沿每层所述电源板安装架（30）的长度方向依次间隔设有若干个电源板插槽（25），所述电源板插槽（25）分别形成在每层所述电源板安装架（30）靠近内侧的顶面和底面上，沿每层所述电源板安装架（30）的长度方向、在电源板安装架（30）底部最外侧设有竖直的底部卡条（26），在所述底部卡条（26）上对应所述电源板插槽（25）设有底部卡槽（261），所述电源板（3）一端沿所述底部卡槽（261）插入对应的所述电源板插槽（25）内，在所述电源板（3）底部设有能当电源板（3））插入电源板插槽（25）内后、与所述底部卡槽（261）相互卡合在一起的底部卡口（31），在所述电源板（3））顶端设有顶部卡口（32），在每层所述电源板安装架（30）的顶部最外侧通过螺丝可拆卸的安装有压板（27），当电源板（3）插入对应的电源板插槽（25）内后、所述压板（27）的底端插入所述顶部卡口（32）内。

5.根据权利要求2所述的一种圆柱形电池化成分容设备，其特征在于，所述驱动装置（6）包括有固定在所述底板（21）侧面的多个升降气缸（61），所述升降气缸（61）的输出端连接在对应所述下压支架（23）的侧边上，所述压合开关（5）分别设置在所述底板（21）侧壁上、并连接控制对应所述升降气缸（61），所述压合开关（5）的按压端穿过其中一侧的前防护板（13）。

6.根据权利要求3所述的一种圆柱形电池化成分容设备，其特征在于，在所述负极承载板（41）的前端设有内凹的缺口（412），在所述负极承载板（41）靠近尾端的表面贯穿有螺栓安装孔（413），所述负极承载板（41）分别通过设置在所述底板（21）上、且能分别卡入所述缺口（412）内以及穿过所述螺栓安装孔（413）内的负极定位螺栓（414）固定；在所述正极承载板（42）的左右两侧分别贯通有葫芦形孔（421），在所述葫芦形孔（421）内分别穿设有能螺纹连接到所述下压支架（23）底部的正极定位螺栓（422）。

7.根据权利要求3所述的一种圆柱形电池化成分容设备，其特征在于，在最低层的底板（21）上垂直螺纹连接有浮动支撑下限螺柱（29），在所述浮动支撑架（22）的左右两侧分别设有螺栓座（28），所述螺栓座（28）上垂直螺纹连接有电池高度限位螺柱（281），在位于所述第一开槽（221）左右两侧的所述浮动支撑架（22）上分别设有托盘导向条（222）。

8.根据权利要求7所述的一种圆柱形电池化成分容设备，其特征在于，在所述下压支架（23）与上一层的底板（21）之间设有被动弹簧（101）。

9.根据权利要求3所述的一种圆柱形电池化成分容设备，其特征在于，在所述正极承载板（42）上位于正极顶针组（44）后方、以及在所述负极承载板（41）上位于负极顶针组（43）后方分别设有能通过线缆与对应的电源板（3）电连接的电线转接板（45）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种圆柱形电池化成分容设备，其特征在于，在其中一侧的所述前防护板（13）上设有状态指示灯（7），在所述机架（1）顶部设有报警灯（8）。