CN221057203U - 一种适用于漆包线生产用涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于漆包线生产技术领域，尤其涉及一种适用于漆包线生产用涂漆装置，包括加工台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于加工台的下表面四角，其所述加工台的上表面左侧设置有涂漆装置，所述涂漆装置包括漆盒、压线单元和挤压单元，所述加工台的上表面右侧设置有烘干装置。该适用于漆包线生产用涂漆装置，通过升降机构来带动滚动机构下移，从而将漆包线按压至漆盒的内部进行涂漆工作，相较于喷涂的方式，浸泡涂漆更加的全面、无死角，提高了成品的质量，当面对不同直径的漆包线时，拧动螺纹杆，使其在螺纹孔的内部旋转向下，从而使弧型板贴合于不同直径的漆包线的表面，从而对其表面粘附的多余的漆料进行刮除，避免漆料的浪费。

Description

一种适用于漆包线生产用涂漆装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，具体为一种适用于漆包线生产用涂漆装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但是现有的漆包线涂漆装置仍然存在一些不足之处，比如现有的漆包线涂漆装置在喷漆前不能对裸线表面进行清洁，裸线表面有灰尘和杂质时会影响喷漆的质量，而且现有的漆包线涂漆装置在喷漆后不能对油漆进行干燥。

如中国专利公告号CN210516343U所公开了一种漆包线生产加工用涂漆装置，在使用时，使用时首先将裸线缠绕在放卷辊上，之后将裸线的另一端穿过通孔固定在收卷辊上，然后松开固定螺栓，移动清洁板将清洁板内侧的清洁条和裸线贴合，当减速电机转动带动裸线向收卷辊移动时，对裸线的表面进行清洁，通过设置有清洁组件，可以在裸线喷漆时之前对裸线表面进行清洁，保持喷漆时裸线表面的整洁，增加了喷漆质量，之后通过控制开关打开漆泵，漆泵将油漆从油漆喷头喷出对裸线表面进行喷涂，喷涂后裸线进入干燥箱内部由控制开关打开电热板，电热板通过导热杆将热量传达至干燥板，干燥板对裸线表面的油漆进行干燥。

但是上述申请中的漆包线生产加工用涂漆装置，其采用喷涂的方式进行涂漆，可能会存在喷涂不均匀的情况，从而影响到后续的加工，因此，存在一定的局限性。

为此，我们亟需提供一种适用于漆包线生产用涂漆装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于漆包线生产用涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的漆包线生产加工用涂漆装置，其采用喷涂的方式进行涂漆，可能会存在喷涂不均匀的情况，从而影响到后续的加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于漆包线生产用涂漆装置，包括加工台和支撑腿，四根所述支撑腿分别固定连接于加工台的下表面四角，其所述加工台的上表面左侧设置有涂漆装置，所述加工台的上表面右侧设置有烘干装置。

所述涂漆装置包括漆盒、压线单元和挤压单元，所述漆盒固定连接于加工台的上表面左侧，所述压线单元设置于漆盒的上方左侧，所述挤压单元设置于漆盒的上方右侧。

所述压线单元包括升降机构和滚动机构。

所述升降机构包括支撑架、伸缩气缸、伸缩杆，所述支撑架固定连接于漆盒的左侧前后两端，所述伸缩气缸安装于支撑架的顶部中心，所述伸缩杆滑动连接于伸缩气缸的底部内部，且贯穿支撑架，通过伸缩气缸驱动伸缩杆下移，从而带动滚动机构下移，从而将漆包线按压至漆盒的内部进行涂漆工作。

进一步改进在于，所述滚动机构包括连接架、旋转轴、压线辊，所述连接架固定连接于伸缩杆的底部，所述旋转轴的前后两端分别转动连接于连接架的前后两侧内壁，所述压线辊固定连接于旋转轴的外表面，当漆包线在移动穿行的过程中，因摩擦力带动旋转轴和压线辊在连接架上旋转，从而更好的配合漆包线进行涂漆工作。

进一步改进在于，所述挤压单元包括安装架、穿线环、螺纹杆、弧型板，所述安装架固定连接于漆盒的上表面右侧，所述穿线环固定连接于安装架的中心，所述螺纹杆转动连接于穿线环的顶部，所述弧型板安装于螺纹杆的底部。

进一步改进在于，所述穿线环的顶部中心贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔的内部，当面对不同直径的漆包线时，拧动螺纹杆，使其在螺纹孔的内部旋转向下，从而使弧型板贴合于不同直径的漆包线的表面，从而对其表面粘附的多余的漆料进行刮除，避免漆料的浪费。

进一步改进在于，所述穿线环的内表面和弧型板的外表面分别覆盖有一层橡胶层，从而增加与漆包线的表面的摩擦力，从而更好的将其表面多余的漆料进行刮除。

进一步改进在于，所述烘干装置包括支撑杆、烘干管道、电加热板、烘干内管，两根所述支撑杆固定连接于加工台的上表面右侧，所述烘干管道固定连接于支撑杆的顶部，所述电加热板安装于烘干管道的内部，所述烘干内管安装于电加热板的内壁，启动电加热板来对烘干内管进行加热，使涂漆之后的漆包线穿行于烘干内管的内部，从而对其表面的漆料进行快速的烘干定型。

进一步改进在于，所述加工台的上表面左侧固定连接有放线轮，所述加工台的上表面右侧固定连接有收线轮，将漆包线的外端缠绕于收线轮上，启动收线轮上的电机，从而带动放线轮进行放线，无需人力操作，提高了涂漆的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该适用于漆包线生产用涂漆装置，通过升降机构来带动滚动机构下移，从而将漆包线按压至漆盒的内部进行涂漆工作，相较于喷涂的方式，浸泡涂漆更加的全面、无死角，提高了成品的质量。

2.该适用于漆包线生产用涂漆装置，当面对不同直径的漆包线时，拧动螺纹杆，使其在螺纹孔的内部旋转向下，从而使弧型板贴合于不同直径的漆包线的表面，从而对其表面粘附的多余的漆料进行刮除，避免漆料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的压线单元左侧视拆分结构示意图；

图3为本实用新型的挤压单元右侧视拆分结构示意图；

图4为本实用新型的烘干装置右侧剖视结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑腿；300、漆盒；301、支撑架；302、伸缩气缸；303、伸缩杆；304、连接架；305、旋转轴；306、压线辊；307、安装架；308、穿线环；309、螺纹杆；310、弧型板；401、支撑杆；402、烘干管道；403、电加热板；404、烘干内管；501、放线轮；502、收线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种适用于漆包线生产用涂漆装置，包括加工台1和支撑腿2，四根支撑腿2分别固定连接于加工台1的下表面四角，加工台1的上表面左侧设置有涂漆装置，加工台1的上表面右侧设置有烘干装置。

涂漆装置包括漆盒300、压线单元，漆盒300固定连接于加工台1的上表面左侧，压线单元设置于漆盒300的上方左侧。

压线单元包括升降机构和滚动机构。

升降机构包括支撑架301、伸缩气缸302、伸缩杆303，支撑架301固定连接于漆盒300的左侧前后两端，伸缩气缸302安装于支撑架301的顶部中心，伸缩杆303滑动连接于伸缩气缸302的底部内部，且贯穿支撑架301，通过伸缩气缸302驱动伸缩杆303下移，从而带动滚动机构下移，从而将漆包线按压至漆盒300的内部进行涂漆工作。

滚动机构包括连接架304、旋转轴305、压线辊306，连接架304固定连接于伸缩杆303的底部，旋转轴305的前后两端分别转动连接于连接架304的前后两侧内壁，压线辊306固定连接于旋转轴305的外表面，当漆包线在移动穿行的过程中，因摩擦力带动旋转轴305和压线辊306在连接架304上旋转，从而更好的配合漆包线进行涂漆工作。

烘干装置包括支撑杆401、烘干管道402、电加热板403、烘干内管404，两根支撑杆401固定连接于加工台1的上表面右侧，烘干管道402固定连接于支撑杆401的顶部，电加热板403安装于烘干管道402的内部，烘干内管404安装于电加热板403的内壁，启动电加热板403来对烘干内管404进行加热，使涂漆之后的漆包线穿行于烘干内管404的内部，从而对其表面的漆料进行快速的烘干定型。

加工台1的上表面左侧固定连接有放线轮501，加工台1的上表面右侧固定连接有收线轮502，将漆包线的外端缠绕于收线轮502上，启动收线轮502上的电机，从而带动放线轮501进行放线，无需人力操作，提高了涂漆的效率。

在使用时，首先将将漆包线的外端缠绕于收线轮502上，启动收线轮502上的电机，从而带动放线轮501进行放线使其穿过漆盒300的上方，然后启动伸缩气缸302驱动伸缩杆303下移，从而带动连接架304下移，从而使旋转轴305和压线辊306将漆包线按压至漆盒300的内部进行涂漆工作，涂漆完成之后的漆包线穿行于烘干内管404的内部，然后启动电加热板403来对烘干内管404进行加热，从而对其表面的漆料进行快速的烘干定型。

实施例二：

在实施例一的基础上，涂漆装置还包括挤压单元，挤压单元设置于漆盒300的上方右侧，挤压单元包括安装架307、穿线环308、螺纹杆309、弧型板310，安装架307固定连接于漆盒300的上表面右侧，穿线环308固定连接于安装架307的中心，螺纹杆309转动连接于穿线环308的顶部，弧型板310安装于螺纹杆309的底部。

穿线环308的顶部中心贯穿开设有螺纹孔，螺纹杆309螺纹连接于螺纹孔的内部，当面对不同直径的漆包线时，拧动螺纹杆309，使其在螺纹孔的内部旋转向下，从而使弧型板310贴合于不同直径的漆包线的表面，从而对其表面粘附的多余的漆料进行刮除，避免漆料的浪费。

穿线环308的内表面和弧型板310的外表面分别覆盖有一层橡胶层，从而增加与漆包线的表面的摩擦力，从而更好的将其表面多余的漆料进行刮除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种适用于漆包线生产用涂漆装置，包括加工台(1)和支撑腿(2)，四根所述支撑腿(2)分别固定连接于加工台(1)的下表面四角，其特征在于：所述加工台(1)的上表面左侧设置有涂漆装置，所述加工台(1)的上表面右侧设置有烘干装置；

所述涂漆装置包括漆盒(300)、压线单元和挤压单元，所述漆盒(300)固定连接于加工台(1)的上表面左侧，所述压线单元设置于漆盒(300)的上方左侧，所述挤压单元设置于漆盒(300)的上方右侧；

所述压线单元包括升降机构和滚动机构；

所述升降机构包括支撑架(301)、伸缩气缸(302)、伸缩杆(303)，所述支撑架(301)固定连接于漆盒(300)的左侧前后两端，所述伸缩气缸(302)安装于支撑架(301)的顶部中心，所述伸缩杆(303)滑动连接于伸缩气缸(302)的底部内部，且贯穿支撑架(301)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于漆包线生产用涂漆装置，其特征在于：所述滚动机构包括连接架(304)、旋转轴(305)、压线辊(306)，所述连接架(304)固定连接于伸缩杆(303)的底部，所述旋转轴(305)的前后两端分别转动连接于连接架(304)的前后两侧内壁，所述压线辊(306)固定连接于旋转轴(305)的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种适用于漆包线生产用涂漆装置，其特征在于：所述挤压单元包括安装架(307)、穿线环(308)、螺纹杆(309)、弧型板(310)，所述安装架(307)固定连接于漆盒(300)的上表面右侧，所述穿线环(308)固定连接于安装架(307)的中心，所述螺纹杆(309)转动连接于穿线环(308)的顶部，所述弧型板(310)安装于螺纹杆(309)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种适用于漆包线生产用涂漆装置，其特征在于：所述穿线环(308)的顶部中心贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆(309)螺纹连接于螺纹孔的内部。

5.根据权利要求4所述的一种适用于漆包线生产用涂漆装置，其特征在于：所述穿线环(308)的内表面和弧型板(310)的外表面分别覆盖有一层橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种适用于漆包线生产用涂漆装置，其特征在于：所述烘干装置包括支撑杆(401)、烘干管道(402)、电加热板(403)、烘干内管(404)，两根所述支撑杆(401)固定连接于加工台(1)的上表面右侧，所述烘干管道(402)固定连接于支撑杆(401)的顶部，所述电加热板(403)安装于烘干管道(402)的内部，所述烘干内管(404)安装于电加热板(403)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种适用于漆包线生产用涂漆装置，其特征在于：所述加工台(1)的上表面左侧固定连接有放线轮(501)，所述加工台(1)的上表面右侧固定连接有收线轮(502)。