CN221055126U - 座吊式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种座吊式空调器，包括：箱体、室内换热器，室内换热器包括：多个层叠排布的翅片和穿插于多个翅片的多个分流管路；分配器，分配器的进口端适于连接于冷媒进口管且出口端连接于多个分流管路，分配器用于将制冷剂分配至多个分流管路；多个分流管路沿翅片的长度方向排列，每个分流管路由翅片的迎风侧穿入翅片且在翅片的背风侧穿出翅片，分流管路用于将制冷剂由迎风侧传输至背风侧；其中，每个分流管路均包括换热主管、多个换热支管和分流件，分流件的分流进液端连接于换热主管，多个分流出液端分别连接于换热支管。根据本实用新型实施例的座吊式空调器，具有制冷剂阻力小、流路均匀好、换热效果好等优点。

Description

座吊式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，尤其是涉及一种座吊式空调器。

背景技术

座吊式空调器具有座吊两用的功能，能够适应不同场景的使用，其内部安装有室内换热器，室内空气经室内进风口进入座吊式空调器后，在导风组件的作用下，与室内换热器进行热交换后经过室内出风口吹回室内，完成对室内制冷或制热的调节。

对于大功率座吊式空调器所使用的小管径的换热器，分流管路穿插于室内换热器的翅片中，由于管路的长度较长，制冷剂在分流管路内流动进行换热过程中，存在流程较长的问题，导致制冷剂在分流管路中的流动阻力较大，造成压降损失大而引起系统功率过高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种座吊式空调器，该座吊式空调器，具有制冷剂阻力小、流路均匀好、换热效果好等优点。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例提出了一种座吊式空调器，包括：箱体；室内换热器，所述室内换热器安装于所述箱体，所述室内换热器包括：多个层叠排布的翅片和穿插于所述多个翅片的多个分流管路；分配器，所述分配器安装于所述箱体，所述分配器的进口端适于连接于冷媒进口管且所述分配器的出口端连接于多个所述分流管路，所述分配器用于将制冷剂分配至多个所述分流管路；多个所述分流管路沿所述翅片的长度方向排列，所述翅片具有迎风侧和背风侧，每个所述分流管路由所述翅片的迎风侧穿入所述翅片且在所述翅片的背风侧穿出所述翅片，所述分流管路用于将所述制冷剂由所述翅片的迎风侧传输至所述翅片的背风侧；其中，每个所述分流管路均包括：换热主管，所述换热主管穿插于所述翅片且邻近所述迎风侧；多个换热支管，多个所述换热支管穿插于所述翅片且邻近所述背风侧；分流件，所述分流件位于所述室内换热器的一端，所述分流件具有分流进液端和多个分流出液端，所述分流进液端连接于所述换热主管，且多个所述分流出液端分别连接于所述换热支管。

根据本实用新型实施例的座吊式空调器，具有制冷剂阻力小、流路均匀好、换热效果好等优点。

根据本实用新型的一些具体实施例，每个所述翅片沿其宽度方向均设有至少三排翅片孔，每排所述翅片孔沿所述翅片的长度方向间隔排列多行，所述换热主管穿插于至少一排的所述翅片孔，所述换热支管穿插于至少两排的所述翅片孔。

进一步地，每个所述分流管路的所述换热主管均穿插于所述翅片长度方向相邻的至少两行所述翅片孔，每个所述分流管路的所述换热支管均穿插于所述翅片长度方向相邻的两行所述翅片孔。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述座吊式空调器，还包括：分液器，所述分液器位于所述室内换热器的迎风侧且连接于最底部的所述分流管路，所述分流管路在所述分液器的朝向所述室内换热器的一侧形成至少两个换热主管，所述分液器用于将所述分流管路的制冷剂分配至至少两个所述换热主管。

根据本实用新型的一些具体实施例，在不同的分流管路中，每个与所述分流件的分流进液端连接的所述换热主管均插入同一排的所述翅片孔中；每个与所述分流件的分流出液端连接的所述换热支管均插入相邻的同一排的翅片孔中。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述座吊式空调器，还包括：第一回流弯管，对于穿插于多排所述翅片孔的所述换热主管，所述第一回流弯管在所述室内换热器的一端连接于相邻两排同一行的所述换热主管。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述座吊式空调器，还包括：第二回流弯管，对于穿插于大于两排所述翅片孔的所述换热主管，所述第二回流弯管在所述室内换热器的一端连接于相邻两排且相邻两行的所述换热主管。

进一步地，所述分流件、所述第一回流弯管和所述第二回流弯管均位于所述室内换热器的同一端。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述座吊式空调器，还包括：合流组件，所述合流组件连接于每个所述换热支管的远离所述分流件的一端，且适于连接于冷媒出口管路，所述合流组件用于将每个所述分流管路中的制冷剂汇集且由所述冷媒出口管路输送至室外换热器。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述合流组件包括：多个合流接头，所述多个所述合流接头位于所述翅片的背风侧，每个所述合流接头均具有多个合流进液端和一个合流出液端，多个所述合流接头分别连接于同一个所述分流管路的多个所述换热支管；笛型管，所述笛型管连接于多个所述合流接头的所述合流出液端以汇集制冷剂。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的座吊式空调器的结构示意图；

图2是座吊式空调器的室内换热器的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的座吊式空调器的室内换热器的不同翅片的示意图；

图4是根据本实用新型第一实施例的室内换热器制冷剂流路的示意图；

图5是根据本实用新型第一实施例的室内换热器制冷剂流路的局部示意图；

图6是根据本实用新型第一实施例的室内换热器制冷剂流路的另一个局部示意图；

图7是根据本实用新型第二实施例的室内换热器制冷剂流路的示意图；

图8是根据本实用新型第二实施例的室内换热器制冷剂流路的局部示意图；

图9是根据本实用新型第二实施例的室内换热器制冷剂流路的另一个局部示意图；

图10是根据本实用新型第三实施例的室内换热器制冷剂流路的示意图；

图11是根据本实用新型第三实施例的室内换热器制冷剂流路的局部示意图；

图12是根据本实用新型第三实施例的室内换热器制冷剂流路的另一个局部示意图；

附图标记：

座吊式空调器1、箱体10、室内换热器100、翅片110、分流管路120、

换热主管121、换热支管122、分流件123、翅片孔111、分配器200、分液器300、第一回流弯管400、第二回流弯管500、合流组件600、合流接头610、笛型管620。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的座吊式空调器1。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例提出了一种座吊式空调器1，包括箱体10、室内换热器100和分配器200。

室内换热器100安装于箱体10，室内换热器100包括多个层叠排布的翅片110和穿插于多个翅片110的多个分流管路120。分配器200安装于箱体10，分配器200具有进口端和出口端，进口端适于连接于冷媒进口管且出口端连接于多个分流管路120，分配器200用于将冷媒进口管的制冷剂分配至多个分流管路120。

多个分流管路120沿翅片110的长度方向排列，翅片110具有迎风侧和背风侧，每个分流管路120由邻近翅片110的迎风侧穿入翅片110且在邻近翅片110的背风侧穿出翅片110，分流管路120用于将制冷剂由翅片110的迎风侧传输至翅片110的背风侧。

其中，每个分流管路120均包括换热主管121、分流件123和多个换热支管122，换热主管121穿插于翅片110且邻近迎风侧。多个换热支管122穿插于翅片110且邻近背风侧。分流件123位于室内换热器100的一端，分流件123具有分流进液端和多个分流出液端，分流进液端连接于换热主管121，且多个分流出液端分别连接于换热支管122。

可以理解地是，“迎风侧”和“背风侧”分别为翅片110宽度方向的一侧和另一侧，每个分流管路120的制冷剂依次流经迎风侧的换热主管121和背风侧的换热支管122。

举例而言，座吊式空调器1可以作为座机放置于地面也可以作为吊机吊装于天花板。座吊式空调器1通过将制冷剂从迎风侧流向背风侧进行热交换，室内换热器100具体可以作为蒸发器，使座吊式空调器1对室内进行制冷。分流管路120穿插于翅片110，且制冷剂在分流管路120中从迎风侧流向背风侧，在分流管路120穿插于翅片110过程中，在翅片110的两端180°弯折转向，例如采用U型弯管连接直管等方式，从翅片110的一端穿出后转向并再次穿入翅片110，从而实现制冷剂长距离的流动，提升换热效果。

其中，由分配器200分流出的多个不同的分流管路120沿翅片110的长度方向排列，翅片110的长度方向各处的分流管路120均处于不同的高度，不同高度的分流管路120需要的制冷剂的量也有所不同，利用分配器200向不同的分流管路120中分配不同流量的制冷剂，从而室内换热器100整体保持最高效的换热。

本实用新型实施例的座吊式空调器1具体可以为大功率座吊机，分流管路120的长度大于1200mm，分流管路120管径较细，主要起到分流制冷剂的作用。制冷剂由分配器200按各个分流管路120的制冷需求分配至不同的分流管路120中，分流管路120从室内换热器100的迎风侧向背风侧流动，理论上在室内换热器100的迎风侧的流动阻力较小，在室内换热器100的背风侧的流动阻力较大，本实用新型的座吊式空调器1为使流路更加均匀，将分流管路120在迎风侧形成换热主管121，且在背风侧分流形成多个换热支管122，从而均匀分流管路120在迎风侧和背风侧的流动阻力。

根据本实用新型实施例的座吊式空调器1，通过分流管路120在迎风侧形成换热主管121，且在背风侧形成多个换热支管122，总体而言，分流管路120在迎风侧的换热主管121的流路数量相对较少，且在背风侧的换热支管122的流路数量相对较多。分流管路120在迎风侧的压力较小，采用较少数量的流路，并保持较长的流动距离，保持制冷剂的流量需求；而在背风侧的压力较大，采用较多数量的流路，降低背风侧的流动阻力，制冷剂流动至背风侧时，阻力得到了突降。从而在迎风侧和背风侧形成的既能够形成良好的流动制冷效果，且压力损失也较小。

换热主管121和换热支管122之间由分流件123相连，分流件123可以为T型管，例如，分流件123位于室内换热器100的一端，且处于迎风侧和背风侧之间的位置。换热主管121从室内换热器100的侧面穿插于迎风侧且在迎风侧弯折延伸，从而覆盖整个迎风侧的区域；同样地，换热支管122从室内换热器100的侧面穿插于背风侧且在背风侧弯折延伸，从而覆盖整个背风侧的区域。每个分流管路120的换热主管121均通过分流件123与至少两个换热支管122相连，从而每个分流管路120的换热主管121内的制冷剂分散至至少两个换热支管122中，由此，利用分配器200将分流管路120中的制冷剂进行第一次分流，再利用分流件123对换热主管121的制冷剂向换热支管122进行二次分流，形成多级式分流，进一步降低分流管路120中邻近背风侧的流动阻力，制冷剂在分流管路120中的压力更加均匀，制冷剂流动过程中的压损小，使能效发挥到最佳，具有较高的换热能力。

因此，根据本实用新型实施例的座吊式空调器1，具有制冷剂阻力小、流路均匀好、换热效果好等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3所示，每个翅片110沿其宽度方向均设有至少三排翅片孔111，每排翅片孔111沿翅片110的长度方向间隔排列多行，换热主管121穿插于至少一排的翅片孔111，换热支管122穿插于至少两排的翅片孔111。

举例而言，翅片110沿宽度方向包括至少三排孔、四排孔和五排孔的翅片110。其中，不同排的翅片孔111之间的行间距均相等，但不同排同一行的翅片孔111位在水平方向上并不一定平齐，例如其中一排翅片孔111与隔一排的翅片孔111的每行保持平齐，而与相邻排的每行翅片孔111交错开，使翅片110整体形成整齐排列的翅片孔111，方便分流管路120插入对应的翅片孔111。

下面举例介绍一下三种不同的室内换热器100及其分流管的排布。

在本实用新型的第一实施例中，如图4所示，室内换热器100的翅片110沿宽度方向设有三排翅片孔111，其中，换热主管121穿插于邻近迎风侧的一排翅片孔111中，换热支管122穿插于中间一排翅片孔111以及邻近背风侧的一排翅片孔111中。每个分流管路120只需在换热主管121和换热支管122之间，以及两排换热支管122之间弯折即可，可以把室内换热器构造成较小的厚度，管路布置较为简单。

在本实用新型的第二实施例中，如图7所示，室内换热器100的翅片110沿宽度方向设有四排翅片孔111，其中，换热主管121穿插于邻近迎风侧的两排翅片孔111中，换热支管122穿插于邻近背风侧的两排翅片孔111中。每个分流管路120分别在两排的换热主管121之间弯折、换热主管121和换热支管122之间弯折，以及两排换热支管122之间弯折，可以把室内换热器构造成较小的厚度，管路布置较为简单。

在本实用新型的第三实施例中，如图10所示，室内换热器100的翅片110沿宽度方向设有五排翅片孔111，其中，换热主管121穿插于邻近迎风侧的三排翅片孔111中，换热支管122穿插于邻近背风侧的两排翅片孔111中。每个分流管路120分别在三排换热主管121之间弯折、在换热主管121和换热支管122之间弯折，以及两排换热支管122之间弯折，可以延长分流管路120的制冷剂流路长度，具有更高效的换热效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图5、图8和图11所示，每个分流管路120的换热主管121均穿插于翅片110长度方向相邻的至少两行翅片孔111，每个分流管路120的换热支管122均穿插于翅片110长度方向相邻的两行翅片孔111。

如此，每个分流管路120的换热主管121和换热支管122在迎风侧和背风侧均占用两行的翅片孔111，充分利用翅片110长度方向的空间。换热主管121中的制冷剂首先经过一行的翅片孔111中与翅片110进行热交换，然后再经过另一行的翅片孔111中继续进行热交换，使换热主管121形成较长的流路，从而具有较好的换热效果。并且，在分流件123将换热主管121分流出两个换热支管122，换热支管122内的制冷剂分别经过两个翅片孔111，进行进一步热交换，由于两个换热支管122分别只流经一行的翅片孔111，制冷剂在换热支管122内的阻力较小，且不会占用其他行的翅片孔111，在保证换热能力较强的同时，分流管路120在翅片110中的空间利用率较高。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图6、图9和图12所示，座吊式空调器还包括分液器300。

分液器300位于室内换热器100的迎风侧且连接于最底部的分流管路120，分流管路120在分液器300的朝向室内换热器100的一侧形成至少两个换热主管121，分液器300用于将分流管路120的制冷剂分配至至少两个换热主管121。

可以理解地是，分液器300与分配器200的原理类似，制冷剂由冷媒进口管流至分配器200，经过分配器200分配后进入多个分流管路120中的流量以及压力并不相等。对于翅片110最底部多个分流管路120，受风最小，换热能力较差，需要的制冷剂相对较少，由此，通过分液器300将最底部分流管路120分流处至少两个换热主管121，最底部的换热主管121流量小于上部其余的换热主管121的制冷剂的流量，从而进一步精确控制不同位置的换热主管121的流量。由此，降低了室内换热器100底部的制冷剂流量，使室内换热器100整体的换热保持均匀，防止浪费制冷剂，也降低了功耗。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图3、图7和图10所示，在不同的分流管路120中，每个与分流件123的分流进液端连接的换热主管121均插入同一排的翅片孔111中。每个与分流件123的分流出液端连接的换热支管122均插入相邻的同一排的翅片孔111中。

换言之，分流件123在室内换热器100一端的宽度方向处于同一位置，分流件123的邻近迎风侧的一端连接换热主管121，分流件123的邻近背风侧的一端连接换热支管122。换热主管121插入翅片110后，分流件123连接同一排的换热主管121，不同排的换热主管121之间彼此弯折相连，换热支管122插入翅片110后，分流件123连接同一排的换热支管122，不同排的换热支管122之间彼此弯折相连。由此，每个分流管路120在宽度方向上的分流件123的位置对应，换热主管121的位置对应，换热支管122的位置对应，不同分流管路120在翅片孔111中穿插更加整齐。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图7所示，座吊式空调器1还包括第一回流弯管400，对于穿插于多排翅片孔111的换热主管121，第一回流弯管400在室内换热器100的一端连接于相邻两排同一行的换热主管121。

第一回流弯管400可以为U型弯管，通过构造第一回流弯管400连接不同排的换热主管121，可以使换热主管121构造成直管，不同排的换热主管121可以更加方便地插接于翅片孔111，再在插入翅片孔111中后由第一回流弯管400相连，第一回流弯管400在不同排的换热主管121之间彼此连通，换热主管121中的制冷剂流经邻近迎风侧的一排后，经过第一回流弯管400，可以继续流经另一排的换热主管121。通过第一回流弯管400，使制冷剂在不同行之间的第一换热主管121之间流动，延长了制冷剂的流路，提升了换热效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图10所示，座吊式空调器1还包括第二回流弯管500，对于穿插于大于两排翅片孔111的换热主管121，第二回流弯管500在室内换热器100的一端连接于相邻两排且相邻两行的换热主管121。

举例而言，第二回流弯管500连接于邻近迎风侧的第一排和第二排的换热主管121，对于沿翅片110宽度方向设有五排翅片孔111的室内换热器100，换热主管121穿插于邻近迎风侧的三排翅片孔111中。

换热主管121插接于同一排的两个翅片孔111后，利用第二回流管使换热主管121流向相邻排的另一行的换热主管121，使换热主管121内的制冷剂在不同排之间流动，制冷剂流经每一排时都分别经过不同行的换热主管121，从而换热主管121依次流至两行两排的流路。

进一步地，换热主管121的一端连接第一回流弯管400流连接至邻近迎风侧第三排的换热主管121，第一回流弯管400和第二回流弯管500彼此交错排布，并且与第一回流弯管400相连的换热主管121和与第二回流弯管500相连的换热主管121分别占用不同的翅片孔111，使得制冷剂在换热主管121中流动时依次经过第一回流弯管400和第二回流弯管500而流经不同排，从而可以在不小于三排的翅片孔111中布置换热主管121，进一步增加制冷剂流路的长度，进一步提升换热效果。

进一步地，如图10所示，分流件123、第一回流弯管400和第二回流弯管500均位于室内换热器100的同一端。

不同排的换热主管121插入翅片孔111中后，第一回流弯管400和第二回流弯在室内换热器100的同一端连接不同排的换热主管121，并且分流件123也在同一端连接换热主管121和换热支管122，从而分流件123、第一回流弯管400和第二回流弯管500均可以在同一端进行对制冷剂进行回流，室内换热器100的布置更加整齐。

此外，在室内换热器100的另一端，也可以布置有第一回流弯管400或者第二回流弯管500，分流管路120可以在室内换热器100的另一端实现回流转弯，使室内换热器100内形成连续完整的分流管路120的流路，保证室内换热器100高效的换热性能。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4、图7和图10所示，座吊式空调器1还包括合流组件600。

合流组件600连接于每个换热支管122的远离分流件123的一端，且适于连接于冷媒出口管路，合流组件600用于将每个分流管路120中的制冷剂汇集且由冷媒出口管路输送至室外换热器。

可以理解地是，制冷剂从每个换热支管122的迎风侧流入室内换热器100，经过翅片110换热后从背风侧流出，从背风侧流出的分流管路120为换热支管122，换热支管122在背风侧通过连接合流组件600合流汇集，并且合流组件600将经过室内换热器100完成换热的制冷剂输送至室外换热器，例如，合流组件600连接于座吊式空调器1同一端的分流管路120，通过汇集至一处，整体输送至室外换热器，实现制冷剂的循环。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4、图7和图10所示，合流组件600包括多个合流接头610和笛型管620。

多个合流接头610位于翅片110的背风侧，每个合流接头610均具有多个合流进液端和一个合流出液端，多个合流接头610分别连接于同一个分流管路120的多个换热支管122，笛型管620连接于多个合流接头610的合流出液端以汇集制冷剂。

其中，多个合流接头610沿翅片110的长度方向间隔排布且与每个分流管路120的位置对应，笛型管620构造成长管的形状，笛型管620沿长度方向形成多个连接孔，每个连接孔均对应连接有合流接头610。

由于翅片110穿插有多个分流管路120，且每个分流管路120均具有多个换热支管122，首先利用合流接头610将每个分流管路120的不同换热支管122汇集制冷剂，再利用笛型管620将各个合流接头610汇集的制冷剂整体汇集至笛型管620中，从而形成多级汇集，制冷剂流动过程较为顺畅。

根据本实用新型实施例的座吊式空调器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种座吊式空调器，其特征在于，包括：

箱体；

室内换热器，所述室内换热器安装于所述箱体，所述室内换热器包括：多个层叠排布的翅片和穿插于所述多个翅片的多个分流管路；

分配器，所述分配器安装于所述箱体，所述分配器的进口端适于连接于冷媒进口管且所述分配器的出口端连接于多个所述分流管路，所述分配器用于将制冷剂分配至多个所述分流管路；

其特征在于，多个所述分流管路沿所述翅片的长度方向排列，所述翅片具有迎风侧和背风侧，每个所述分流管路由所述翅片的迎风侧穿入所述翅片且在所述翅片的背风侧穿出所述翅片，所述分流管路用于将所述制冷剂由所述翅片的迎风侧传输至所述翅片的背风侧；

其中，每个所述分流管路均包括：

换热主管，所述换热主管穿插于所述翅片且邻近所述迎风侧；

多个换热支管，多个所述换热支管穿插于所述翅片且邻近所述背风侧；

分流件，所述分流件位于所述室内换热器的一端，所述分流件具有分流进液端和多个分流出液端，所述分流进液端连接于所述换热主管，且多个所述分流出液端分别连接于所述换热支管。

2.根据权利要求1所述的座吊式空调器，其特征在于，每个所述翅片沿其宽度方向均设有至少三排翅片孔，每排所述翅片孔沿所述翅片的长度方向间隔排列多行，所述换热主管穿插于至少一排的所述翅片孔，所述换热支管穿插于至少两排的所述翅片孔。

3.根据权利要求2所述的座吊式空调器，其特征在于，每个所述分流管路的所述换热主管均穿插于所述翅片长度方向相邻的至少两行所述翅片孔，每个所述分流管路的所述换热支管均穿插于所述翅片长度方向相邻的两行所述翅片孔。

4.根据权利要求1所述的座吊式空调器，其特征在于，还包括：

分液器，所述分液器位于所述室内换热器的迎风侧且连接于最底部的所述分流管路，所述分流管路在所述分液器的朝向所述室内换热器的一侧形成至少两个换热主管，所述分液器用于将所述分流管路的制冷剂分配至至少两个所述换热主管。

5.根据权利要求1所述的座吊式空调器，其特征在于，在不同的分流管路中，

每个与所述分流件的分流进液端连接的所述换热主管均插入同一排的所述翅片孔中；

每个与所述分流件的分流出液端连接的所述换热支管均插入相邻的同一排的所述翅片孔中。

6.根据权利要求3所述的座吊式空调器，其特征在于，还包括：

第一回流弯管，对于穿插于多排所述翅片孔的所述换热主管，所述第一回流弯管在所述室内换热器的一端连接于相邻两排同一行的所述换热主管。

7.根据权利要求6所述的座吊式空调器，其特征在于，还包括：

第二回流弯管，对于穿插于大于两排所述翅片孔的所述换热主管，所述第二回流弯管在所述室内换热器的一端连接于相邻两排且相邻两行的所述换热主管。

8.根据权利要求7所述的座吊式空调器，其特征在于，所述分流件、所述第一回流弯管和所述第二回流弯管均位于所述室内换热器的同一端。

9.根据权利要求1所述的座吊式空调器，其特征在于，还包括：

合流组件，所述合流组件连接于每个所述换热支管的远离所述分流件的一端，且适于连接于冷媒出口管路，所述合流组件用于将每个所述分流管路中的制冷剂汇集且由所述冷媒出口管路输送至室外换热器。

10.根据权利要求9所述的座吊式空调器，其特征在于，所述合流组件包括：

多个合流接头，所述多个所述合流接头位于所述翅片的背风侧，每个所述合流接头均具有多个合流进液端和一个合流出液端，多个所述合流接头分别连接于同一个所述分流管路的多个所述换热支管；

笛型管，所述笛型管连接于多个所述合流接头的所述合流出液端以汇集制冷剂。