CN221052174U - 印花面料染色热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印花面料染色热处理装置，涉及印花热处理技术领域。该印花面料染色热处理装置，包括操作台，所述操作台的顶端通过支架设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接有方框，所述方框的顶端内壁通过复位弹簧弹性连接有底板，所述底板的底端设置有热压板，所述方框的内壁固定连接有导向管，所述操作台的顶端固定连接有挡板，所述挡板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的左端铰接有斜板，所述操作台的左端设置有支撑座。本实用新型中能够让底板带着热压板反复进行移动，并且在反复移动的同时，只和面料进行同方向的接触，来保证面料的平顺，不会出现褶皱。

Description

印花面料染色热处理装置

技术领域

本实用新型涉及印花热处理技术领域，具体为一种印花面料染色热处理装置。

背景技术

印花面料染色是一种常见的面料染色技术，通过将染料应用到面料上，形成各种图案、图案和颜色，印花面料染色热处理可以创造各种图案、图案和装饰效果，通过使用不同的印花模具和染料，可以在面料上实现纹理、花纹、图案和颜色的多样性，印花面料染色热处理在面料设计和染色中起着重要作用，这使得印花面料在时装、家居纺织品和其他纺织应用中具有广泛的设计可能性。

在现有技术中，具有以下两点缺陷；一方面，印花面料染色热处理工序中，现有的刮印的方式是需要通过电控设备驱动热压板对面料进行反复刮除，在往复刮除时，需要保证面料处于绷紧状态，且在处理的过程中，容易使得面料产生一定的褶皱，导致印花出现偏移，另一方面，现有收卷过程中，为了面料收卷紧密，在收卷时，利用张力辊对其进行张力调节，部分通过人工手动多次扭动螺栓对张力辊进行调节，此方式实际操作较为繁琐，且部分通过电控的方式对其调整，由于电控成本较高，如出现设备故障等问题，则需要花费大量的时间维修以及维修成本过高，一定程度影响后续收卷工序。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印花面料染色热处理装置，解决了上述背景技术提到在往复刮除时，需要保证面料处于绷紧状态，且在处理的过程中，容易使得面料产生一定的褶皱，导致印花出现偏移的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印花面料染色热处理装置，包括操作台，所述操作台的顶端通过支架设置有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的右端固定连接有方框，所述方框的顶端内壁通过复位弹簧弹性连接有底板，所述底板的底端设置有热压板，所述方框的内壁固定连接有导向管，所述操作台的顶端固定连接有挡板，所述挡板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的左端铰接有斜板，所述操作台的左端设置有支撑座。

优选的，所述支撑座的内侧侧壁滑动连接有连接板，所述连接板的右端内壁通过挤压弹簧弹性连接有限位块，所述支撑座的内侧侧壁开设有限位槽，所述连接板的外壁固定连接有张力辊。

优选的，所述连接板的右端内壁与挤压弹簧的一端固定连接，所述挤压弹簧的另一端与限位块的右端固定连接。

优选的，所述限位块贯穿且滑动连接在连接板的内壁上。

优选的，所述限位块与限位槽的内壁插接。

优选的，所述方框的顶端内壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧的另一端与底板的左端固定连接。

优选的，所述底板的左端贯穿且滑动连接在导向管的外壁上。

优选的，所述底板的右端分别与固定板和斜板的表面相接触，所述底板的左端滑动连接在方框的内壁上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种印花面料染色热处理装置。具备以下有益效果：

(1)、该印花面料染色热处理装置在使用时，首先通过滑块带着方框、底板、热压板移动，利用底板的右端与固定板和斜板接触，能够让底板带着热压板反复进行移动，并且在反复移动的同时，只和面料进行同方向的接触，来保证面料的平顺，不会出现褶皱。

(2)、该印花面料染色热处理装置在使用时，首先通过按压连接板让限位块受到挤压随时对整个连接板与张力辊位置向下调节，移动限位块解除对连接板的限位，随手可对整个连接板与张力辊的位置向上调节，无需多次扭动螺栓的繁琐操作，且无需使用电控设备控制，一定程度提高了调节张力的效率以及后续收卷的效率。

附图说明

图1为本实用新型操作台整体立体结构示意图；

图2为本实用新型操作台整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型方框整体剖视结构示意图；

图4为本实用新型支撑座整体立体结构示意图；

图5为本实用新型限位块与连接板分解结构示意图。

图中：1、操作台；2、电动滑轨；3、滑块；4、方框；5、复位弹簧；7、底板；8、热压板；9、导向管；10、挡板；11、固定板；12、斜板；13、支撑座；14、连接板；15、挤压弹簧；16、限位块；17、限位槽；18、张力辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种印花面料染色热处理装置，包括操作台1，操作台1的顶端通过支架设置有电动滑轨2，电动滑轨2为现有技术手段，可以由电子程序控制滑块3在电动滑轨2上移动，操作台1的右端设置有支撑座13，先将需要热处理的印花面料放置在操作台1的右端支撑座13上，且操作台1上设置有印花模具，随后将面料摆铺在操作台1上，电动滑轨2的外壁滑动连接有滑块3，滑块3与电动滑轨2相匹配，可以让滑块3在电动滑轨2上滑动，滑块3的右端固定连接有方框4，方框4的顶端内壁通过复位弹簧5弹性连接有底板7，底板7主要是连接方框4与热压板8的作用，能够让滑块3带着方框4与底板7进行移动，底板7的底端设置有热压板8，热压板8通过外接设备使其达到一定温度，通过不断对面料接触，能够对面料进行热处理工序，方框4的内壁固定连接有导向管9，导向管9可以让底板7竖向移动，且移动轨迹不会产生偏移，操作台1的顶端固定连接有挡板10，挡板10主要对整个固定板11与斜板12起到支撑的作用，挡板10的外壁固定连接有固定板11，固定板11与底板7的右端初始状态不接触，当底板7向左移动时，会让底板7的右端穿过固定板11，固定板11的左端铰接有斜板12，当底板7的右端穿至斜板12时，会让斜板12进行翻折与固定板11呈同一水平面，底板7的右端穿过斜板12后，会让斜板12通过自身重力翻折复位。

操作台1的左端设置有支撑座13，支撑座13的内侧侧壁开设有槽口，此处槽口可以对整个连接板14起到导向的作用，且支撑座13上设置有收卷辊，支撑座13的内侧侧壁滑动连接有连接板14，连接板14主要连接张力辊18的作用，当连接板14移动时，能够带动张力辊18进行移动对印花面料张力调节，连接板14的右端内壁通过挤压弹簧15弹性连接有限位块16，限位块16呈斜面，当连接板14向下移动时，会让限位块16的斜面受到挤压，并沿着连接板14的内壁滑动，支撑座13的内侧侧壁开设有限位槽17，通过限位槽17与限位块16插接，能够对整个连接板14进行单向限位，连接板14的外壁固定连接有张力辊18。

连接板14的右端内壁与挤压弹簧15的一端固定连接，限位块16的斜面受到挤压后，会向连接板14的内壁右端滑动并对挤压弹簧15压缩，当限位块16与限位槽17重合后，利用挤压弹簧15的弹力带着限位块16复位，挤压弹簧15的另一端与限位块16的右端固定连接。

限位块16贯穿且滑动连接在连接板14的内壁上，连接板14上开设有限位块16相对应的槽口，可以对限位块16限位后，方便移动限位块16并解除对连接板14的限位，限位块16与限位槽17的内壁插接，方框4的顶端内壁与复位弹簧5的一端固定连接，底板7向上移动时，会对复位弹簧5进行压缩，复位时，利用复位弹簧5的弹力带着底板7复位，复位弹簧5的另一端与底板7的左端固定连接，底板7的左端贯穿且滑动连接在导向管9的外壁上，底板7的右端分别与固定板11和斜板12的表面相接触，底板7的左端滑动连接在方框4的内壁上。

在本实用新型中，使用时，首先需要对印花面料热处理时，只需通过电控的方式让电动滑轨2上的滑块3带着方框4、底板7、热压板8向左移动，并让底板7的右端穿过固定板11，且持续向左移动当底板7的右端穿至斜板12后，会使得斜板12进行翻折与固定板11呈同一水平线，当底板7的右端不再与斜板12接触后，会让斜板12利用自身的重力翻折复位，随后控制电动滑轨2上的滑块3带着方框4、底板7向右移动，让底板7的右端沿着斜板12的上表面滑至固定板11的上表面停止，此时复位弹簧5为压缩状态，同时将操作台1右端支撑座13上的需要印花热处理的面料，拉至操作台1的顶端且从张力辊18的底端穿过缠绕至操作台1的左端支撑座13的收卷辊上，然后控制电动滑轨2上的滑块3带着方框4、底板7、热压板8沿着固定板11的上表面持续向右移动，当底板7不与固定板11的右端接触后，利用复位弹簧5的反向弹力带着底板7向下移动复位，让底板7的底端热压板8与印花面料接触，通过热压板8底端的温度对其热处理工序，按照上述步骤反复操作，可以让热压板8多次对印花面料进行抚平以及热处理。

需要对印花面料的张力向下调节时，只需按压连接板14利用限位槽17的内壁对限位块16斜面挤压，让限位块16进入连接板14内壁并对挤压弹簧15压缩，当限位块16与下一个限位槽17的槽口重合后，利用挤压弹簧15的反向弹力带着限位块16复位与限位槽17的槽口插接即可，需要对印花面料张力向上调节时，只需移动限位块16让限位块16与限位槽17分离，随后根据实际情况对整个连接板14与张力辊18进行调整即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种印花面料染色热处理装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端通过支架设置有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的外壁滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的右端固定连接有方框(4)，所述方框(4)的顶端内壁通过复位弹簧(5)弹性连接有底板(7)，所述底板(7)的底端设置有热压板(8)，所述方框(4)的内壁固定连接有导向管(9)，所述操作台(1)的顶端固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的外壁固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的左端铰接有斜板(12)，所述操作台(1)的左端设置有支撑座(13)。

2.根据权利要求1所述的印花面料染色热处理装置，其特征在于：所述支撑座(13)的内侧侧壁滑动连接有连接板(14)，所述连接板(14)的右端内壁通过挤压弹簧(15)弹性连接有限位块(16)，所述支撑座(13)的内侧侧壁开设有限位槽(17)，所述连接板(14)的外壁固定连接有张力辊(18)。

3.根据权利要求2所述的印花面料染色热处理装置，其特征在于：所述连接板(14)的右端内壁与挤压弹簧(15)的一端固定连接，所述挤压弹簧(15)的另一端与限位块(16)的右端固定连接。

4.根据权利要求2所述的印花面料染色热处理装置，其特征在于：所述限位块(16)贯穿且滑动连接在连接板(14)的内壁上。

5.根据权利要求2所述的印花面料染色热处理装置，其特征在于：所述限位块(16)与限位槽(17)的内壁插接。

6.根据权利要求1所述的印花面料染色热处理装置，其特征在于：所述方框(4)的顶端内壁与复位弹簧(5)的一端固定连接，所述复位弹簧(5)的另一端与底板(7)的左端固定连接。

7.根据权利要求1所述的印花面料染色热处理装置，其特征在于：所述底板(7)的左端贯穿且滑动连接在导向管(9)的外壁上。

8.根据权利要求1所述的印花面料染色热处理装置，其特征在于：所述底板(7)的右端分别与固定板(11)和斜板(12)的表面相接触，所述底板(7)的左端滑动连接在方框(4)的内壁上。